一種多邊線簧插孔及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種多邊線簧插孔及其制備工藝，包括一接觸件，該接觸件包括插針與插孔，插針的一端呈多邊形狀，插針上套裝一螺旋線簧；插合時，插孔套裝于插針外部.所述插孔一端呈圓柱空心結構，插孔上開設一配合孔，插孔的截面形狀與插針的截面形狀配合。所述插針的每個面上均開設有一凹槽，螺旋線簧盤繞于插針外壁，所述插孔內的配合孔內壁開設有與插針凹槽對應的凸面，凸面與凹槽配合使用。本發明能夠擁有數量極多的接觸區域，并且能夠實現線面接觸，局部接觸性能良好，制造難度低，成本相對來說更低，可實現特大電流的傳輸。
【專利說明】
一種多邊線簧插孔及其制備工藝
技術領域
[0001]本發明應用于電工電子中的電源和信號導通連接領域，具體涉及一種多邊線簧插孔及其制備工藝。
【背景技術】
[0002]密繞線簧插孔制作過程復雜，所需成本人工均有很高要求，其與彈簧觸指類插孔相比，接觸簧絲的數量略顯不足，難以實現自動化批量生產;彈簧觸指技術其主要不足在于螺旋彈簧成型困難，彈簧絲接頭焊接困難，結構相對復雜，接觸方式為點面接觸，局部接觸性能不高，成本高，裝配難度大，很難實現自動化批量生產。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種解決線簧類插孔接觸區域數量少的不足，以及解決彈簧觸指類插孔局部接觸性能不高、制造難度大、成本高的問題。
[0004]本發明是通過以下技術方案來實現的:一種多邊線簧插孔，包括一接觸件，該接觸件包括插針與插孔，插針的一端呈多邊形狀，插針上套裝一螺旋線簧;插合時，插孔套裝于插針外部；
[0005]所述插孔一端呈圓柱空心結構，插孔上開設一配合孔，插孔的截面形狀與插針的截面形狀配合。
[0006]作為優選的技術方案，所述插針的每個面上均開設有一凹槽，螺旋線簧盤繞于插針外壁。
[0007]作為優選的技術方案，所述插孔內的配合孔內壁開設有與插針凹槽對應的凸面，凸面與凹槽配合使用。
[0008]—種多邊線簧插孔的制備工藝，具體包括以下幾個步驟:
[0009]步驟一、制作前端成多邊形狀的插針，并且在每邊上設置凹槽；
[0010]步驟二、取一個與插針形狀相同的螺旋線簧，將螺旋線簧固定于插針的前端；
[0011]步驟三、制一個一端內表面具有與插針形狀相配合的插孔。
[0012]插合時，將安裝有螺旋線簧的插針插入到插孔內，螺旋線簧與插孔內壁接觸。
[0013]本發明的有益效果是:本發明能夠擁有數量極多的接觸區域，并且能夠實現線面接觸，局部接觸性能良好，制造難度低，成本相對來說更低，可實現特大電流的傳輸。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為實施例1中插針的結構示意圖；
[0016]圖2為實施例1中線簧的結構示意圖；
[0017]圖3為實施例1中線簧與插針的安裝示意圖；
[0018]圖4為實施例1中插孔的結構示意圖；
[0019]圖5為實施例1中插孔與插針的配合安裝圖；
[0020]圖6為實施例1中的整體剖視圖；
[0021]圖7為實施例2中插針的結構示意圖；
[0022]圖8為實施例2中插孔的結構示意圖；
[0023]圖9為實施例2中線簧裝入到插孔內的結構示意圖；
[0024]圖10為一種多邊線簧的結構示意圖；
[0025]圖11為實施例3中線簧裝入到插孔內的結構示意圖；
[0026]圖12為實施例3中插針的結構示意圖；
[0027]圖13為實施例4中線簧的結構示意圖；
[0028]圖14為實施例4中線簧裝入到插孔內的結構示意圖；
[0029]圖15為實施例4中插針的結構示意圖；
[°03°]圖16為實施例5中線簧的結構不意圖；
[0031]圖17為實施例5中線簧裝入到插針上的結構示意圖；
[0032]圖18為實施例5中插孔的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0033]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0034]本說明書(包括任何附加權利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
[0035]實施例1
[0036]包括一接觸件，該接觸件包括插針3與插孔6，插針3的一端可設置一端面I，插針3上套裝一螺旋線簧4，插針3呈多邊形狀，如圖1所示，插針3制作成多邊形狀，插孔6套裝于插針3外部；
[0037]所述插孔6呈圓柱空心結構，插孔6上開設一配合孔，插孔的截面形狀與插針的截面形狀相配合，如圖4所示。
[0038]插針3的每個面上均開設有一凹槽2，螺旋線簧4盤繞于插針3外壁，如圖2和圖3所不O
[0039]插孔6內的配合孔內壁開設有與插針3凹槽2對應的凸面5，凸面5與凹槽2配合使用，如圖5和圖6所示。
[0040]多邊形線簧可以做成如圖2所示結構，也可做成具有規律排布的相似功能的其它螺旋結構(如圖10所示13)，或者是直接在多邊形插針上布置線簧絲。
[0041 ] 實施例2
[0042]將插針3前端做成帶有規則凸起11的多邊形(如圖7所示)；將插孔6做成與之相配套的帶有一定內凹12的形狀(如圖8所示)，然后將與之相配合的多邊形螺旋線簧(如圖2所示)固定于插孔的內表面(如圖9所示)。多邊形線簧可以做成如圖2所示結構，也可做成具有規律排布的相似功能的其它螺旋結構(如圖10所示13)，或者是直接在多邊形插孔上布置線簧絲。
[0043]實施例2與實施例1的不同之處在于，實施例2中的螺旋多邊線簧是固定于插孔內表面的，而不是固定于插針上。
[0044]實施例3
[0045]將插孔的前端設計成圓筒狀14，然后將多邊線簧(如圖2所示)固定于插孔前端內表面(如圖11所示)；然后將與之配合的插針前端設計成圓形15(如圖12所示)。插合時，只需將插針前端插入插孔前端即可。多邊形線簧可以設計成如圖2所示結構，也可設計成具有規律排布的相似功能的其它螺旋結構(如圖10所示13)，或者是直接在多邊形插孔上布置線簧絲。
[0046]實施例3與實施例2的不同之處在于，實施例3中的插孔內表面是圓筒狀的，而實施例2中的是多邊形的;實施例3中的插針前端是圓形的，實施例2中的插針前端是多邊形的。
[0047]實施例4
[0048]將插孔的前端設計成圓筒狀，然后將多邊線簧16(如圖13所示)固定于插孔前端內表面(如圖14所示)；然后將與之配合的插針前端設計成多邊形17(如圖15所示)。插合時，只需將插針前端插入插孔前端即可。多邊形線簧可以設計成如圖13所示結構，也可設計成具有規律排布的相似功能的其它螺旋結構，或者是直接在多邊形插孔上布置線簧絲。
[0049]實施例4與前面實施例的不同之處在于，實施例4中的線簧形狀為邊向內凸起的形狀，實施例4中的插針前端形狀為規則多邊形。
[0050]實施例5
[0051]將插針的前端設計成圓形，然后將多邊線簧18(如圖16所示)固定于插針前端外表面(如圖17所示)；然后將與之配合的插孔前端設計成圓形(如圖18所示)。插合時，只需將插針前端插入插孔前端即可。多邊形線簧可以設計成如圖16所示結構，也可設計成具有規律排布的相似功能的其它螺旋結構，或者是直接在多邊形插孔上布置線簧絲。
[0052]實施例5與前面實施例的不同之處在于，實施例5中的線簧形狀為邊向外凸起的形狀，使邊拱起高于插針表面，實施例5中的插針、插孔前端形狀均為圓形。
[0053]本發明較密繞線簧插孔具有以下優點:
[0054]I)工藝更簡單，制造成本低；
[0055]2)結構更簡單、更容易且可實現自動化生產，產品一致性好，性能穩定；
[0056]3)可以實現更多的線面接觸；
[0057]4)可實現特大電流設計。
[0058]本發明與彈簧觸指類插孔比較有以下優勢；
[0059]I)更簡潔的結構，零件數量相對少許多；
[0060]2)制造更簡單、更容易且可實現自動化生產；
[0061 ] 3)成本更低，品質管控更容易；
[0062]4)可實現特大電流設計，且體積相比較不會增大。
[0063]以上所述，僅為本發明的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種多邊線簧插孔，其特征在于:包括一接觸件，該接觸件包括插針與插孔，插針的一端呈多邊形狀，插針上套裝一螺旋線簧;插合時，插孔套裝于插針外部； 所述插孔一端呈圓柱空心結構，插孔上開設一配合孔，插孔的截面形狀與插針的截面形狀配合。2.根據權利要求1所述的多邊線簧插孔，其特征在于:所述插針的每個面上均開設有一凹槽，螺旋線簧盤繞于插針外壁。3.根據權利要求1所述的多邊線簧插孔，其特征在于:所述插孔內的配合孔內壁開設有與插針凹槽對應的凸面，凸面與凹槽配合使用。4.一種多邊線簧插孔的制備工藝，其特征在于，具體包括以下幾個步驟: 步驟一、制作前端成多邊形狀的插針，并且在每邊上設置凹槽； 步驟二、取一個與插針形狀相對應的螺旋線簧，將螺旋線簧固定于插針的前端； 步驟三、制一個一端內表面具有與插針形狀相配合的插孔。 插合時，將安裝有螺旋線簧的插針插入到插孔內，螺旋線簧與插孔內壁接觸。
【文檔編號】H01R13/04GK105896141SQ201610355293
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月25日
【發明人】余劍峰
【申請人】余劍峰