一種雙玻組件的制作方法
【專利摘要】一種雙玻組件的制作方法，它包括雙玻組件敷設、外觀檢查、EL測試、熱熔層壓、安裝接線盒、二次EL測試、功率測試和成品檢驗；雙玻組件敷設步驟具體包括：首先將裁切好的EVA膠膜敷設在底層鋼化玻璃上；然后將需要數量的太陽能電池串敷設在所述EVA膠膜上；其次將所述太陽能電池串用匯流條串聯為一個整體；再次在所述太陽能電池串上依次敷設EVA膠膜和面層鋼化玻璃，形成太陽能雙玻組件；最后使用高溫膠帶封邊，鉆孔。本發明通過使用高溫膠帶，在敷設好的雙玻組件的四周全部粘貼封住，有效控制溢出量。采用本發明的方法制作組件，大大縮短層壓時間，提高生產效率。
【專利說明】
一種雙玻組件的制作方法
技術領域
[0001]本發明涉及光伏雙玻組件制備領域，尤其是使用EVA作為封裝材料的雙玻組件，具體地說是一種雙玻組件的制作方法。
【背景技術】
[0002]目前，光伏雙玻組件的種類比較多，所采用的敷設工藝也各有千秋，目前來看，雙玻組件多數采用PVB，POE等流動性比較差的材料進行封裝，PVB、Ρ0Ε這兩種材料價格在現在市場上價格又比較高，大約為使用普通EVA價格的1.5?2倍，價格相當貴;但是使用普通EVA由于其流動性較好，在層壓后，組件就會出現不平整，邊緣較薄，中間區域較厚，邊緣玻璃彎曲較大，玻璃和EVA之間存在一定的應力，在安裝使用中容易出現脫層現象。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是針對使用常規EVA層壓后不平整，使用中容易脫層的問題，提出一種新的敷設和層壓工藝。
[0004]本發明的技術方案是:
一種雙玻組件的制作方法，它包括雙玻組件敷設、外觀檢查、EL測試、熱熔層壓、安裝接線盒、二次EL測試(中文是電致發光，又稱場致發光，英文名為Electro luminescence，簡稱EL)、功率測試和成品檢驗;雙玻組件敷設步驟具體包括:首先將裁切好的EVA膠膜敷設在底層鋼化玻璃上;然后將需要數量的太陽能電池串敷設在所述EVA膠膜上;其次將所述太陽能電池串用匯流條串聯為一個整體;再次在所述太陽能電池串上依次敷設EVA膠膜和面層鋼化玻璃，形成太陽能雙玻組件;最后使用高溫膠帶封邊，鉆孔。
[0005]本發明的高溫膠帶的寬度與雙層玻璃的厚度相匹配，為20?60mm。
[0006]本發明的高溫膠帶上所鉆的孔大小為00.2?00.6mm，孔之間的距離為70?90mm。
[0007]本發明的外觀檢查步驟具體為:通過可移動的鏡面，對敷設好的組件進行檢查，符合要求繼續下一步操作;EL測試和二次EL測試步驟具體為:通過紅外相機成像，檢查太陽能雙玻組件內的太陽能電池片是否有隱裂片及其它常規不良狀況。
[0008]本發明的熱熔層壓步驟具體為:將通過EL測試的太陽能雙玻組件置于真空負壓下，對太陽能雙玻組件進行層壓，使EVA膠膜熔化將所述底層鋼化玻璃、太陽能電池串和面層鋼化玻璃粘接在一起并完全排出所述底、面層鋼化玻璃之間的空氣。
[0009]本發明的熱熔層壓步驟中，需使用環氧護角板，來保護組件，該環氧護角板為框狀元件。
[0010]本發明的熱熔層壓步驟中，層壓的溫度為140?150°C。
[0011]本發明的熱熔層壓步驟中，將太陽能雙玻組件放入層壓機中，首先，進行抽真空；然后，對前述組件進行保壓;最后，對前述組件進行充氣。
[0012]本發明中，首先，進行抽真空，用時300-350S，優選320s;然后，對前述組件進行保壓，用時840S ；最后，對前述組件進行充氣，用時35-45s，優選40s。
[0013]本發明中，所述的抽真空步驟至層壓機內上、下室壓力均為-1OOkp;所述的保壓步驟分3段進行，分別是:第一保壓階段:時間為90s，層壓機上室壓力為_60kp，下室壓力為-1OOkp;第二保壓階段:時間為90s，層壓機上室壓力_30kp，下室壓力為-1OOkp;第三保壓階段:時間為660s，層壓機上室壓力為_20kp，下室壓力為-1OOkp;所述的充氣步驟至層壓機內上室壓力為-1OOkp，下室壓力為Okp。
[0014]本發明的有益效果:
本發明通過使用高溫膠帶，在敷設好的雙玻組件的四周全部粘貼封住，高溫膠帶的寬度根據雙層玻璃的厚度進行選用，一般高溫膠帶的寬幅為20?60mm;并在粘貼好的高溫膠帶上鉆小孔，小孔的大小為00.2?00.6mm，小孔距離約70?90mm。孔的尺寸及位置距離應該盡量控制好，如果孔太大就會溢膠特別嚴重，EVA熔化后就會順著小孔溢出，溢出量太多就會影響組件平整度，達不到預期效果，容易出現脫層現象或老化可靠性通不過的問題;如果孔太小或者孔的距離較大就會出現在層壓工藝時，抽真空時，層壓件中空氣抽取不干凈，有空氣殘留在層壓中，形成永久性的氣泡，造成外觀不良，降低組件合格率。
[0015]本發明組件在層壓中使用環氧護角板來保護組件，通過環氧護角板的保護，雙玻光伏組件在層壓時極易出現的氣泡、兩邊電池片移位和破損等問題可以得到有效避免，提高了成品率，大大降低了生產成本。
[0016]采用本發明的方法制作組件，層壓時間會比PVB、P0E等封裝材料層壓時間短，層壓時間從40min，現在時間只需要20min，層壓溫度140?150°C之間，大大縮短層壓時間，提高生產效率，通過使用此層壓方法將EVA的交聯度保證在90%以上。
[0017]
【附圖說明】
[0018]圖1為使用高溫膠帶對雙玻組件邊緣進行粘貼的示意圖。
[0019]圖2為層壓時環氧護角板與層壓件的位置圖。
[0020]圖3為EVA層壓后EVA的溢出效果圖。
[0021]
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。
[0023]如圖1所示，一種雙玻組件的制作方法，它包括雙玻組件敷設、外觀檢查、EL測試、熱熔層壓、安裝接線盒、二次EL測試、功率測試和成品檢驗；
雙玻組件敷設步驟具體包括:首先將裁切好的EVA膠膜敷設在底層鋼化玻璃上;然后將需要數量的太陽能電池串敷設在所述EVA膠膜上;其次將所述太陽能電池串用匯流條串聯為一個整體;再次在所述太陽能電池串上依次敷設EVA膠膜和面層鋼化玻璃，形成太陽能雙玻組件;最后使用高溫膠帶I封邊，鉆孔;本發明的高溫膠帶I的寬度與雙層玻璃的厚度相匹配，為20?60mm;高溫膠帶I上所鉆的孔大小為00.2?00.6mm，孔之間的距離為70?90mm。
[0024]所述的外觀檢查步驟具體為:通過可移動的鏡面，對敷設好的組件進行檢查，符合要求繼續下一步操作。
[0025]所述的EL測試和二次EL測試步驟具體為:通過紅外相機成像，檢查太陽能雙玻組件內的太陽能電池片是否有隱裂片及其它常規不良狀況。
[0026]所述的熱熔層壓步驟具體為:將通過EL測試的太陽能雙玻組件置于真空負壓下，對太陽能雙玻組件進行層壓，使EVA膠膜熔化將所述底層鋼化玻璃、太陽能電池串和面層鋼化玻璃粘接在一起并完全排出所述底、面層鋼化玻璃之間的空氣。熱熔層壓步驟中，需使用環氧護角板2，來保護組件，該環氧護角板2為框狀元件;對太陽能雙玻組件進行層壓的溫度為140?150°C，層壓時間為20min。
[0027]本發明的熱熔層壓步驟中，將太陽能雙玻組件放入層壓機中，首先，進行抽真空，用時300-350S，優選320s，將層壓機內上、下室壓力均抽為-1OOkp ；然后，對前述組件進行保壓，用時840S，所述的保壓步驟分3段進行，分別是:第一保壓階段:時間為90s，層壓機上室壓力為_60kp，下室壓力為-1OOkp;第二保壓階段:時間為90s，層壓機上室壓力_30kp，下室壓力為-1OOkp;第三保壓階段:時間為660s，層壓機上室壓力為_20kp，下室壓力為-1OOkp;最后，對前述組件進行充氣，用時35-45s，優選40s，充氣步驟至層壓機內上室壓力為-1OOkp，下室壓力為Okp。
[0028]具體實施時:
當雙玻組件敷設完成后，使用高溫膠帶I將組件四周進行粘貼封住(先粘貼下層玻璃，然后稍用力提起膠帶，并將其折疊粘貼到上層玻璃上)，等四周全部粘貼完成后，用針頭在組件四周的高溫膠帶I上進行穿孔，以便層壓時將組件內的氣體全部抽出。由于組件四周被膠帶包裹，層壓時被壓出的EVA全部被膠帶包裹在內，且溢出均勻一致，待層壓冷卻后，也不用對其進行削邊，被包裹的EVA對組件起到了一層保護作用。
[0029]本發明未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現。
【主權項】
1.一種雙玻組件的制作方法，它包括雙玻組件敷設、外觀檢查、EL測試、熱熔層壓、安裝接線盒、二次EL測試、功率測試和成品檢驗;其特征是:雙玻組件敷設步驟具體包括:首先將裁切好的EVA膠膜敷設在底層鋼化玻璃上;然后將需要數量的太陽能電池串敷設在所述EVA膠膜上;其次將所述太陽能電池串用匯流條串聯為一個整體;再次在所述太陽能電池串上依次敷設EVA膠膜和面層鋼化玻璃，形成太陽能雙玻組件;最后使用高溫膠帶(I)封邊，鉆孔。2.根據權利要求1所述的雙玻組件的制作方法，其特征是所述的高溫膠帶(I)的寬度與雙層玻璃的厚度相匹配，為20?60mm。3.根據權利要求1所述的雙玻組件的制作方法，其特征是所述的高溫膠帶(I)上所鉆的孔大小為00.2?00.6mm，孔之間的距離為70?90mm。4.根據權利要求1所述的雙玻組件的制作方法，其特征是所述的外觀檢查步驟具體為:通過可移動的鏡面，對敷設好的組件進行檢查，符合要求繼續下一步操作;EL測試和二次EL測試步驟具體為:通過紅外相機成像，檢查太陽能雙玻組件內的太陽能電池片是否有隱裂片及其它常規不良狀況。5.根據權利要求1所述的雙玻組件的制作方法，其特征是所述的熱熔層壓步驟具體為:將通過EL測試的太陽能雙玻組件置于真空負壓下，對太陽能雙玻組件進行層壓，使EVA膠膜熔化將所述底層鋼化玻璃、太陽能電池串和面層鋼化玻璃粘接在一起并完全排出所述底、面層鋼化玻璃之間的空氣。6.根據權利要求5所述的雙玻組件的制作方法，其特征是所述的熱熔層壓步驟中，需使用環氧護角板(2)，來保護組件，該環氧護角板(2)為框狀元件。7.根據權利要求5所述的雙玻組件的制作方法，其特征是所述的熱熔層壓步驟中，層壓的溫度為140?150°C。8.根據權利要求5所述的雙玻組件的制作方法，其特征是所述的熱熔層壓步驟中，將太陽能雙玻組件放入層壓機中，首先，進行抽真空;然后，對前述組件進行保壓;最后，對前述組件進行充氣。9.根據權利要求8所述的雙玻組件的制作方法，其特征是首先，進行抽真空，用時300-.350s，優選320s;然后，對前述組件進行保壓，用時840S;最后，對前述組件進行充氣，用時.35-45s，優選 40s。10.根據權利要求8所述的雙玻組件的制作方法，其特征是: 所述的抽真空步驟至層壓機內上、下室壓力均為-1OOkp; 所述的保壓步驟分3段進行，分別是:第一保壓階段:時間為90s，層壓機上室壓力為-.60kp，下室壓力為-1OOkp;第二保壓階段:時間為90s，層壓機上室壓力_30kp，下室壓力為-1OOkp ；第三保壓階段:時間為660s，層壓機上室壓力為-20kp，下室壓力為-1OOkp ； 所述的充氣步驟至層壓機內上室壓力為-lOOkp，下室壓力為Okp。
【文檔編號】H01L31/048GK105895739SQ201610272062
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月28日
【發明人】陳慶宮, 謝濤, 黃健, 陳景, 周思思, 周敏珊
【申請人】江蘇林洋光伏科技有限公司