一種帶有電池片雙層玻璃的制作方法
【專利摘要】一種帶有電池片雙層玻璃的制作方法，它涉及玻璃技術領域，它的制作方法為：鋼化；制作電池片：采用三層PVB樹脂膠片，在中間一層0.38mm的膠片上根據多晶硅電池片的大小，在中間的膠片上刻出電池片的空位；將電池片放入空位內，采用電池片專用焊帶進行電路連接，然后將電池片蓋上0.38mm的PVB樹脂膠片；熱軋合并：將帶有電池片的膠片放入兩層玻璃之間，將兩層玻璃壓上，接著進行0.38mmPVB樹脂膠片與玻璃之間的熱軋合并；高溫、高壓聚合：將平壓出來的玻璃進入高壓釜進行高溫聚合，其溫度為140?160℃，壓力為11?12公斤，時間為7?8小時；包裝；它使用壽命長，效果高，結構簡單，制作工藝簡單，節省時間。
【專利說明】
一種帶有電池片雙層玻璃的制作方法
技術領域
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[0001]本發明涉及玻璃技術領域，具體涉及一種帶有電池片玻璃的制作方法。
【背景技術】
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[0002]現有的帶有電池片的玻璃其強度低，而且使用范圍小，作為幕墻時其使用壽命短，不能達到使用效果。
【發明內容】
:
[0003]本發明的目的是提供一種帶有電池片玻璃的制作方法，它使用壽命長，效果高，結構簡單，制作工藝簡單，節省時間。
[0004]為了解決【背景技術】所存在的問題，本發明是采用如下技術方案:它的制作方法為:
[0005](一 )、鋼化:將兩層超白玻璃進行鋼化；
[0006]( 二)、制作電池片:采用三層PVB樹脂膠片，在中間一層0.38mm的膠片上根據多晶硅電池片的大小，在中間的膠片上刻出電池片的空位；將電池片放入空位內，采用電池片專用焊帶進行電路連接，然后將電池片蓋上0.38mm的PVB樹脂膠片；
[0007](三)、熱軋合并:將帶有電池片的膠片放入兩層玻璃之間，將兩層玻璃壓上，接著進行0.38mmPVB樹脂膠片與玻璃之間的熱軋合并，其溫度為160-200°C之間，壓力為3_6公斤之間，進行平壓；
[0008](四)、高溫、高壓聚合:將平壓出來的玻璃進入高壓釜進行高溫聚合，其溫度為140-160°C，壓力為11-12公斤，時間為7-8小時，完成后即為成品；
[0009](五)、包裝:將成品進行檢驗，合格產品進行包裝入庫。
[0010]本發明具有如下有益效果:使用壽命長，效果高，結構簡單，制作工藝簡單，節省時間。
【具體實施方式】
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[0011]本【具體實施方式】采用如下技術方案:它的制作方法為:
[0012](一 )、鋼化:將兩層超白玻璃進行鋼化；
[0013]( 二)、制作電池片:采用三層PVB樹脂膠片，在中間一層0.38mm的膠片上根據多晶硅電池片的大小，在中間的膠片上刻出電池片的空位；將電池片放入空位內，采用電池片專用焊帶進行電路連接，然后將電池片蓋上0.38mm的PVB樹脂膠片；
[0014](三)、熱軋合并:將帶有電池片的膠片放入兩層玻璃之間，將兩層玻璃壓上，接著進行0.38mmPVB樹脂膠片與玻璃之間的熱軋合并，其溫度為160-200°C之間，壓力為3_6公斤之間，進行平壓；
[0015](四)、高溫、高壓聚合:將平壓出來的玻璃進入高壓釜進行高溫聚合，其溫度為140-160°C，壓力為11-12公斤，時間為7-8小時，完成后即為成品；
[0016](五)、包裝:將成品進行檢驗，合格產品進行包裝入庫。
[0017]本【具體實施方式】適用范圍廣，可以作為幕墻使用，其強度高，而且具有高壽命，使用方便。
[0018]本【具體實施方式】具有如下有益效果:使用壽命長，效果高，結構簡單，制作工藝簡單，節省時間。
[0019]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種帶有電池片雙層玻璃的制作方法，其特征在于它的制作方法為: (一)、鋼化:將兩層超白玻璃進行鋼化； (二)、制作電池片:采用三層PVB樹脂膠片，在中間一層0.38mm的膠片上根據多晶硅電池片的大小，在中間的膠片上刻出電池片的空位；將電池片放入空位內，采用電池片專用焊帶進行電路連接，然后將電池片蓋上0.38mm的PVB樹脂膠片； (三)、熱軋合并:將帶有電池片的膠片放入兩層玻璃之間，將兩層玻璃壓上，接著進行.0.38mmPVB樹脂膠片與玻璃之間的熱軋合并，其溫度為160-200°C之間，壓力為3_6公斤之間，進行平壓； (四)、高溫、高壓聚合:將平壓出來的玻璃進入高壓釜進行高溫聚合，其溫度為.140-160°C，壓力為11-12公斤，時間為7-8小時，完成后即為成品； (五)、包裝:將成品進行檢驗，合格產品進行包裝入庫。
【文檔編號】H01L31/18GK105895730SQ201410458237
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年9月11日
【發明人】徐久立
【申請人】南通久立安全玻璃有限公司