環保型智能電網用發光本安復合高壓電纜及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種環保型智能電網用發光本安復合高壓電纜及其制備方法，包括纜芯，所述的纜芯由單根絕緣線芯構成或多根絕緣線芯絞合而成；在纜芯外繞包陶瓷化防火層，陶瓷化防火層外擠包高強度無鹵低煙阻燃烯烴外護層，在高強度無鹵低煙阻燃烯烴外護層內設有熒光感應紅色警示色帶；所述的絕緣線芯由導體、采用三層共擠方式擠包在導體上的半導電內屏蔽層、絕緣層、半導電外屏蔽層以及繞包在半導電外屏蔽層外的金屬屏蔽層構成；所述的金屬屏蔽層內嵌入高導合金絲。本發明結構設計合理，淘汰了落后的產能，實現了科技成果轉化，產品性價比大大提高，節約資源，造福人民。
【專利說明】環保型智能電網用發光本安復合高壓電纜及其制備方法
[0001]
技術領域
[0002]本發明涉及電線電纜領域，具體涉及一種環保型智能電網用額定電壓8.7/15kv或26/35kv發光本安復合結構高壓電力電纜及其制備方法，具體是一種用于電網自動化控制、電力傳輸信息遠程采集、電纜運行本質安全以及電網與電力用戶的雙向互動的環保型智能電網用額定電壓35kV及以下發光本安復合結構電力電纜及其制造方法，其滿足了電力供電系統向智能、高速、可靠、安全的方向發展的需求。
【背景技術】
[0003]傳統工藝制造的電纜，生產工藝成本高，性價比低，工藝技術落后，實用性能差;進口類似產品跟國內電力系統不配套，成本將大大提高，且在施工和使用過程中屢屢出現故障，智能化程度低、有鹵素不環保、無本質安全功能，無警示等因素導致生產、生活受阻，甚至造成災難發生。
[0004]傳統的智能電網用電力電纜生產技術工藝存在以下問題:I)材料本身性能差導致絕緣性能、機械、電氣性能差，并且含有鹵素；2)結構不合理，無高導流合金絲，電容和阻抗較大，屏蔽性能和抗干擾性能差，無防爆功能;3)沒有熒光感應紅色警示色帶，電纜施工故障率高，本質安全沒有保障;4)纜的阻燃和耐火性能達到A級的同時，生產制造成本高，性價比低；5)浪費國家資源和社會勞動力。
【發明內容】
[0005]為了克服現有技術中存在的不足，提供一種具有抗老化、抗脆化性能好，耐氣候老化且屏蔽性能、抗干擾性能和防爆性能極好的環保型智能電網用發光本安復合高壓電纜。
[0006]本發明還公開了該環保型智能電網用發光本安復合高壓電纜的制備方法。
[0007]為實現上述目的，本發明公開了一種環保型智能電網用發光本安復合高壓電纜，包括纜芯，所述的纜芯由單根絕緣線芯構成或多根絕緣線芯絞合而成;在纜芯外繞包陶瓷化防火層，陶瓷化防火層外擠包厚度為4.2mm的高強度無鹵低煙阻燃烯烴外護層，在高強度無鹵低煙阻燃烯烴外護層內設有熒光感應紅色警示色帶;所述的絕緣線芯由導體、采用三層共擠方式擠包在導體上的厚度為0.8mm的半導電內屏蔽層、厚度為4.5mm的絕緣層、厚度為0.8mm的半導電外屏蔽層以及繞包在半導電外屏蔽層外的厚度為0.1mm的金屬屏蔽層構成;所述的金屬屏蔽層內嵌入外徑為0.8mm的高導合金絲。
[0008]優選地，所述的纜芯為多根絕緣線芯絞合而成時，在纜芯的空隙處填充無鹵低煙玻璃纖維繩。
[0009]優選地，所述的陶瓷化防火層與高強度無鹵低煙阻燃烯烴外護層之間還繞包金屬鎧裝層。
[0010]優選地，所述的金屬鎧裝層內嵌入高導合金絲。
[0011]優選地，所述的導體由60根Φ2.95mm的高導軟銅絲進行納米模具緊壓絞合，絞合外徑為23.5mm，橫截面為400mm2。
[0012]優選地，所述的陶瓷化防火層內層為無鹵低煙高阻燃包帶，外層為厚度2.2mm的陶瓷化防火隔離套。
[0013]—種環保型智能電網用發光本安復合高壓電纜的制備方法，步驟如下:
1)電解銅熔煉，連鑄連乳出Φ8.0mm電解高導銅桿；
2)對Φ8.0mm電解高導銅桿進行拉絲、退火制成Φ2.95mm的高導軟銅絲；
3)將60根Φ2.95mm的高導軟銅絲進行納米模具緊壓絞合，絞合外徑為23.5mm的橫截面為400mm2的導體；
4)在導體上共擠半導電內屏蔽、絕緣、半導電外屏蔽三層，采用擠壓模具，400mm2導體內屏蔽厚度為0.8mm，絕緣厚度為4.5 mm，外屏蔽厚度0.8mm，外屏蔽外徑為35.7mm;
5)在半導電外屏蔽外繞包厚度為0.10mm、寬度為40mm的無氧軟銅帶構成絕緣線芯，并嵌入外徑為0.80mm的高導流合金絲，屏蔽外徑36.2mm ；
6)然后3根絕緣線芯絞合成纜，纜芯間隙填充無鹵低煙玻璃纖維繩，成纜外徑80mm;
7)成纜后纜芯外繞包無鹵低煙高阻燃包帶，并擠制陶瓷化防火隔離套，隔離套厚度為2.2mm；
8)隔離套外厚度0.8mm、寬度為60mm的雙層搭蓋繞包鍍鋅鋼帶鎧裝層，并嵌入外徑為
0.98mm的高導流合金絲；
9)在鋼帶鎧裝層外一次成型擠制熱塑性藍色高強度無鹵低煙阻燃聚烯烴外護套和注塑紅色熒光感應警示色帶，護套厚度為4.2mm ；
10)最后，檢驗合格入庫。
[0014]與現有技術相比，本發明的有益效果在于:
本發明采用先進科技技術即高效節能高導導體，電阻率比國家規定低了至少15%;金屬屏蔽或金屬鎧裝層嵌入高導流合金絲，電容比普通電力電纜小20%以上，阻抗比普通電力電纜小15%以上；內護套陶瓷化防火層，電纜的阻燃和耐火性能達到A級的同時，生產制造成本降低至少10%，在350°C至700°C之間高溫時，能迅速形成堅硬的陶瓷化保護層，該堅硬的陶瓷化保護層在650 0C到1000 0C高溫的火焰中，0.5到2個小時內能夠保持結構的完整性，從而起到隔絕火焰、防火的作用，在火災情況下保證了電力、通訊的暢通，為消防安全贏得寶貴時間；一次成型的藍色高強度無鹵低煙阻燃聚烯烴外護套和熒光感應紅色警示色帶融入環境中，不僅起到安全警示作用，還美化了城市環境景觀，且電纜施工故障率至少降低30%，安全系數至少提高25%，真正確保了本質安全;結構設計合理，淘汰了落后的產能，實現了科技成果轉化，產品性價比大大提高，節約資源，造福人民。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明的單芯結構示意圖；
圖2為本發明的多芯結構示意圖；
圖3為本發明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本發明，應理解這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍，在閱讀了本發明之后，本領域技術人員對本發明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。
[0017]如圖1所示，一種環保型智能電網用發光本安復合高壓電纜，包括纜芯，所述的纜芯由單根絕緣線芯構成;在纜芯外直接繞包陶瓷化防火層8，陶瓷化防火層8外擠包厚度為
4.2mm的高強度無鹵低煙阻燃烯烴外護層10，在高強度無鹵低煙阻燃烯烴外護層內設有多個熒光感應紅色警示色帶11;所述的絕緣線芯由導體1、采用三層共擠方式擠包在導體上的厚度為0.8mm的半導電內屏蔽層2、厚度為4.5mm的絕緣層3、厚度為0.8mm的半導電外屏蔽層4以及繞包在半導電外屏蔽層外的厚度為0.1mm的金屬屏蔽層5構成;所述的金屬屏蔽層5內嵌入外徑為0.8mm的高導合金絲7，有極好的屏蔽性能、抗干擾性能和防爆性能。
[0018]所述的導體I由60根Φ2.95mm的高導軟銅絲進行納米模具緊壓絞合，絞合外徑為23.5mm，橫截面為400mm2;所述的陶瓷化防火層8內層為無鹵低煙高阻燃包帶，外層為厚度
2.2mm的陶瓷化防火隔離套，在350°C至700°C之間高溫時，能迅速形成堅硬的陶瓷化保護層，該堅硬的陶瓷化保護層在650 0C到1000 °C高溫的火焰中，0.5到2個小時內能夠保持結構的完整性，從而起到隔絕火焰、防火的作用，在火災情況下保證了電力、通訊的暢通，為消防安全贏得寶貴時間。
[0019]如圖2所示，與圖結構不同之處在于:該電纜的纜芯由多根絕緣線芯絞合而成；在纜芯的空隙處填充無鹵低煙玻璃纖維繩6;所述的陶瓷化防火層8與高強度無鹵低煙阻燃烯烴外護層10之間還繞包金屬鎧裝層9，并在金屬鎧裝層內嵌入外徑為0.98mm的高導合金絲7，有極好的屏蔽性能、抗干擾性能和防爆性能。
[0020]如圖3所示，一種環保型智能電網用發光本安復合高壓電纜的制備方法，步驟如下:
1)電解銅熔煉，連鑄連乳出Φ8.0mm電解高導銅桿；
2)對Φ8.0mm電解高導銅桿進行拉絲、退火制成Φ2.95mm的高導軟銅絲；
3)將60根Φ2.95mm的高導軟銅絲進行納米模具緊壓絞合，絞合外徑為23.5mm的橫截面為400mm2的導體；
4)在導體上共擠半導電內屏蔽、絕緣、半導電外屏蔽三層，采用擠壓模具，400mm2導體內屏蔽厚度為0.8mm，絕緣厚度為4.5 mm，外屏蔽厚度0.8mm，外屏蔽外徑為35.7mm;
5)在半導電外屏蔽外繞包厚度為0.10mm、寬度為40mm的無氧軟銅帶構成絕緣線芯，并嵌入外徑為0.80mm的高導流合金絲，屏蔽外徑36.2mm ；
6)然后3根絕緣線芯絞合成纜，纜芯間隙填充無鹵低煙玻璃纖維繩，成纜外徑80mm;
7)成纜后纜芯外繞包無鹵低煙高阻燃包帶，并擠制陶瓷化防火隔離套，隔離套厚度為2.2mm；
8)隔離套外厚度0.8mm、寬度為60mm的雙層搭蓋繞包鍍鋅鋼帶鎧裝層，并嵌入外徑為
0.98mm的高導流合金絲；
9)在鋼帶鎧裝層外一次成型擠制熱塑性藍色高強度無鹵低煙阻燃聚烯烴外護套和注塑紅色熒光感應警示色帶，護套厚度為4.2mm ；
10)最后，檢驗合格入庫。
[0021]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干變型和改進，這些也應視為屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種環保型智能電網用發光本安復合高壓電纜，包括纜芯，其特征在于，所述的纜芯由單根絕緣線芯構成或多根絕緣線芯絞合而成;在纜芯外繞包陶瓷化防火層，陶瓷化防火層外擠包厚度為4.2mm的高強度無鹵低煙阻燃烯烴外護層，在高強度無鹵低煙阻燃烯烴外護層內設有熒光感應紅色警示色帶;所述的絕緣線芯由導體、采用三層共擠方式擠包在導體上的厚度為0.8mm的半導電內屏蔽層、厚度為4.5mm的絕緣層、厚度為0.8mm的半導電外屏蔽層以及繞包在半導電外屏蔽層外的厚度為0.1mm的金屬屏蔽層構成;所述的金屬屏蔽層內嵌入外徑為0.8mm的高導合金絲。2.根據權利要求1所述的環保型智能電網用發光本安復合高壓電纜，其特征在于:所述的纜芯為多根絕緣線芯絞合而成時，在纜芯的空隙處填充無鹵低煙玻璃纖維繩。3.根據權利要求1環保型智能電網用發光本安復合高壓電纜，其特征在于:所述的陶瓷化防火層與高強度無鹵低煙阻燃烯烴外護層之間還繞包金屬鎧裝層。4.根據權利要求3所述的環保型智能電網用發光本安復合高壓電纜，其特征在于:所述的金屬銷裝層內嵌入外徑為0.98mm的高導合金絲。5.根據權利要求1所述的環保型智能電網用發光本安復合高壓電纜，其特征在于:所述的導體由60根Φ2.95mm的高導軟銅絲進行納米模具緊壓絞合，絞合外徑為23.5mm，橫截面為400mm2。6.根據權利要求1所述的環保型智能電網用發光本安復合高壓電纜，其特征在于:所述的陶瓷化防火層內層為無鹵低煙高阻燃包帶，外層為厚度2.2mm的陶瓷化防火隔離套。7.—種如權利要求1-6任一權利要求所述的環保型智能電網用發光本安復合高壓電纜的制備方法，其特征在于:步驟如下: .1)電解銅熔煉，連鑄連乳出Φ8.0mm電解高導銅桿； .2)對Φ8.0mm電解高導銅桿進行拉絲、退火制成Φ2.95mm的高導軟銅絲； .3)將60根Φ2.95mm的高導軟銅絲進行納米模具緊壓絞合，絞合外徑為23.5mm的橫截面為400mm2的導體； .4)在導體上共擠半導電內屏蔽、絕緣、半導電外屏蔽三層，采用擠壓模具，400mm2導體內屏蔽厚度為0.8mm，絕緣厚度為4.5 mm，外屏蔽厚度0.8mm，外屏蔽外徑為35.7mm; .5)在半導電外屏蔽外繞包厚度為0.10mm、寬度為40mm的無氧軟銅帶構成絕緣線芯，并嵌入外徑為0.80mm的高導流合金絲，屏蔽外徑36.2mm ； .6)然后3根絕緣線芯絞合成纜，纜芯間隙填充無鹵低煙玻璃纖維繩，成纜外徑80mm; .7)成纜后纜芯外繞包無鹵低煙高阻燃包帶，并擠制陶瓷化防火隔離套，隔離套厚度為.2.2mm； .8)隔離套外厚度0.8mm、寬度為60mm的雙層搭蓋繞包鍍鋅鋼帶鎧裝層，并嵌入外徑為.0.98mm的高導流合金絲； .9)在鋼帶鎧裝層外一次成型擠制熱塑性藍色高強度無鹵低煙阻燃聚烯烴外護套和注塑紅色熒光感應警示色帶，護套厚度為4.2mm ； .10)最后，檢驗合格入庫。
【文檔編號】H01B7/28GK105895243SQ201610476640
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月27日
【發明人】袁宗民, 丁志順, 曾輝, 向延武
【申請人】無錫市恒匯電纜有限公司