端子組和連接器的制造方法
【專利摘要】一種端子組，包括：多個針型端子，每個針型端子由預定長度的金屬線形成并且將要壓入并保持在連接器殼體的多個端子插入孔中的每個中。多個針型端子的一些具有不同的總長度。多個針型端子在距插入方向上的末端相同距離的位置處分別具有一對壓入支持部，該對壓入支持部從多個針型端子中的每個的寬度方向的兩側緣突出，并且壓入支持部的插入方向后端側表面接受相對于端子插入孔的在壓入時的反作用力。
【專利說明】
端子組和連接器
技術領域
[0001]本發明的一個以上實施例涉及一種端子組和一種連接器。
【背景技術】
[0002]在現有技術中，如圖11所示的板連接器501用作與電路板電線連接的板連接器。板連接器501包括:合成樹脂的連接器殼體503，其整體形成為大致長方體形；以及多個板端子505，其設置成從連接器殼體503突出。另外，板端子505形成為L形，具有設置為從連接器殼體503水平突出的基端部507和設置為從基端部507的末端部向下突出的直立部509。直立部509的末端插入并焊接到電路板(未示出)的通孔中，并且配對連接器(未示出)的端子連接到基端部507。
[0003]順便提及，為了實現板端子和外部連接端子之間可靠和穩定的連接，要求壓入在端子保持工具(連接器殼體)的端子保持孔中的各個板端子在一個位置牢固地固定并保持到所述端子保持工具。因此，如圖12所示，專利文獻I公開了一種板端子511，其由金屬線形成，該金屬線的截面形狀與端子保持工具513的端子保持孔515的尺寸相似或稍大，并且所述金屬線以預定長度切割。此外，在垂直于軸的方向上進行壓入部517向端子保持孔515的鍛壓，從而設置有在與鍛壓方向正交的軸的垂直方向上的兩側向外突出的突起519。
[0004]如圖13所示，板端子511在軸向上(長度方向)的一個端側上的部分，S卩，端子保持孔515的壓入方向的前端側的部分，成為板連接部521 ο此外，板端子511的另一端側上的部分，即，端子保持孔515的壓入方向的后端側的部分，成為連接器連接部523。
[0005]專利文獻1:JP-A-2011-198594。
【發明內容】
[0006]然而，當如圖11和圖13所示的板端子505或者板端子511插入殼體的端子插入孔525或者端子保持孔515中時，板端子505或者板端子511的后端部被按壓并插入，其可能導致在端子的后端部可能發生變形或擦刮的問題。此外，板端子511在壓入部分517的插入方向的后側上具有抵接突起527;然而，抵接突起527用于鎖定到端子保持工具513的鎖定表面529，以限制板端子511在軸向上的壓入位置(見圖12)。
[0007]此外，當端子插入殼體時，通常作為多極端子組的多個板端子505或者板端子511通過自動機器(端子壓入裝置)的專用頭部而插入。在插入多極板端子505或者板端子511的情況下，端子壓入裝置需要具有不同長度的板端子505或者板端子511。因此，由于端子壓入裝置需要響應不同插入行程，所以需要多個專用頭部以對應具有不同長度的板端子505或者板端子511。因此，機構變得復雜并且難以使裝置小型化。
[0008]考慮到上述情況做出本發明的一個以上實施例，并且其目的在于提供一種端子組和一種連接器，利用該端子組和連接器使端子的后端部不變形，使得端子壓入裝置能夠小型化并且其制造成本能夠降低。
[0009]通過采用下述構造實現根據實施例的上述目的。
[0010](I)多個針型端子，每個針型端子由預定長度的金屬線形成，并且將被壓入并保持在連接器殼體的多個端子插入孔中的每個端子插入孔中，其中所述多個針型端子的一些具有不同的總長度，所述多個針型端子分別在與插入方向上的末端相距相同的距離位置處具有一對壓入支持部，所述一對壓入支持部從所述多個針型端子中的每個針型端子在寬度方向上的兩側緣突出，并且所述壓入支持部的插入方向后端側表面接受相對于所述端子插入孔的在壓入時的反作用力。
[0011]根據具有根據(I)的構造的端子組，當端子組的多個針型端子分別地壓入在連接器殼體的多個端子插入孔中時，壓入支持部的插入方向后端側表面由插入夾具等支持，該壓入支持部形成于在插入方向上距針型端子的末端的相同位置處而與多個針型端子的不同總長度無關，并且因此，能夠總是接受壓入在連接器殼體的端子插入孔中的針型端子的壓入反作用力。因此，能夠利用相同的行程連續地將具有不同長度的針型端子插入到連接器殼體的多個端子插入孔。結果，能夠減小端子壓入裝置的尺寸并且能夠降低連接器的制造成本。
[0012](2)在根據(I)的端子組中，至少一對壓入部形成于所述針型端子在所述插入方向上相對于所述壓入支持部的前端側上，從而從所述針型端子的寬度方向上的兩側緣突出，并且所述一對壓入部壓入并保持在所述端子插入孔中。
[0013]根據具有根據(2)的構造的端子組，由于從針型端子的寬度方向上的兩側緣突出的一對壓入部壓入并保持在端子插入孔中，所以相比于沒有壓入部的針型端子插入到端子插入孔的情況，其容易實現高壓入準確性和強壓入及保持力。
[0014](3)在根據(2)的端子組中，針型端子在插入方向上形成有多對壓入部，并且該多對壓入部形成為具有隨著接近針型端子的插入方向的末端而分別降低的突出高度。
[0015]根據具有根據(3)的構造的端子組，隨著插入到端子插入孔的針型端子的插入方向的末端的插入深度加深，相對于端子插入孔的壓接觸力逐級增加，并且在端子插入孔的內表面逐漸變形的狀態下，壓入多對壓入部。因此，能夠減小壓入阻力。
[0016](4)在根據(2)或者(3)的端子組中，在一對壓入支持部之間的區域或該區域的一部分以及一對壓入部之間的區域或該區域的一部分中的至少一個中，設置未對針型端子的端子表面進行塑性成形的非塑性成形加工表面。
[0017]根據具有根據(4)的構造的端子組中，在一對壓入支持部之間的區域或該區域的一部分以及一對壓入部之間的區域或該區域的一部分中的至少一個處，保留未對端子表面進行塑性成形的非塑性成形加工表面。在針型端子上，非塑性成形加工表面設置在壓入部的附近，并且從而抑制由于形成的壓入部而導致的強度劣化。以這樣的方式，防止當針型端子插入時端子變形。此外，在針型端子中，非塑性成形加工表面設置在壓入支持部的附近，并且從而抑制由于形成的壓入支持部而導致的強度劣化。以這樣的方式，防止當壓入期間壓入支持部受壓時，針型端子變形或損壞。
[0018](5)在根據(4)的端子組中，非塑性成形加工表面通過具有逐漸變寬的寬度的錐形平坦表面而連接到端子表面。
[0019]根據具有根據(5)的構造的端子組中，針型端子的非塑性成形加工表面通過具有逐漸變寬的寬度的錐形平坦表面而連接到端子表面。非塑性成形加工表面并不是通過具有直角的角部連接到所述端子表面。以這樣的方式，相比于具有角部的形狀，在針型端子中不大可能發生應力集中，并且因此獲得了針對插入期間端子變形的更高的強度。
[0020](6)在根據(2)至(5)任一個的端子組中，針型端子具有在插入方向間隔地形成的多對壓入部。所述多對壓入部在與所述針型端子的寬度方向正交的高度方向上設置在相互不同的位置處。
[0021]根據具有根據(6)的構造端子組，當針型端子插入到連接器殼體的端子插入孔時，首先壓入在插入方向上的前側上的壓入部。當壓入針型端子在后側上的壓入部時，在沿高度方向與前側上的壓入部的位置不同的位置處，壓入后側的壓入部。因此，供針型端子的后側的壓入部壓入的端子插入孔的壓入部不被其前側的壓入部磨損。因此，在針型端子前側的壓入部的壓入不影響其后側的壓入部的保持力的狀態下，針型端子獲得強保持力。
[0022](7)在根據(I)至(6)任一個所述端子組中，針型端子由預先進行電鍍的金屬線形成。
[0023]根據具有根據(7)的構造的端子組，將其上預先進行了電鍍的細長的導電金屬材料制成的金屬線以預定長度切割，使得形成針型端子。因此，相比于使用通過壓力加工形成的針型端子的情況，能夠實現產量的提高。此外，沒有形成未進行電鍍的斷裂面，這能夠確保良好的抗腐蝕性和與配對端子良好的連接可靠性，而不需要進行復雜的再電鍍或倒角，并且能夠確保尚品質。
[0024]此外，由其上預先進行了鍍層的金屬線制成的針型端子不具有咬邊或毛刺，并且在整個周部均勻地進行電鍍。因此，在使用密封材料密封連接器殼體的端子插入孔的情況下，能夠獲得針型端子周圍的密封材料的均勻粘附性，這能夠確保良好的可密封性。
[0025](8)設置一種連接器，包括:連接器殼體，其具有多個端子插入孔；以及多個針型端子的端子組，所述多個針型端子分別地壓入并保持在所述端子插入孔中。包括具有不同的總長度的針型端子的多個針型端子在距插入方向上的末端的相同位置處具有一對壓入支持部，該對壓入支持部分別從針型端子的寬度方向上的兩側緣突出并且該對壓入支持部接受相對于端子插入孔的在壓入時的反作用力。
[0026]根據具有根據(8)的構造的連接器，當端子組的多個針型端子分別地壓入在連接器殼體的多個端子插入孔中時，壓入支持部的插入方向后端側表面由插入夾具等支持，壓入支持部形成在距針型端子的插入方向上的末端的相同位置處而與多個針型端子的不同總長度無關，并且因此，能夠總是接受壓入在連接器殼體的端子插入孔中的針型端子的壓入反作用力。因此，能夠利用相同的行程連續地將具有不同長度的針型端子插入到連接器殼體的多個端子插入孔。結果，能夠減小端子壓入裝置的尺寸并且能夠降低連接器的制造成本。
[0027]通過利使用根據本發明的實施例的端子組和連接器，端子壓入裝置能夠小型化并且連接器的制造成本能夠降低，使得連接器能夠以低成本設置。
[0028]如上所述，簡短地描述了本發明的實施例。此外，通過參考附圖通讀實施本發明的一個以上實施方式(以下，稱為“實施例”)，本發明的細節將更加清楚。
【附圖說明】
[0029]圖1是根據本發明的實施例的針型端子的部分透視圖。
[0030]圖2是圖1所示的針型端子的主要部分的放大圖。
[0031]圖3A是根據修改示例的針型端子的主要部分的放大圖，其在非塑性成形加工表面上具有錐形平坦表面，并且圖3B是圖3A的俯視圖。
[0032]圖4A是根據修改示例的針型端子的主要部分的放大圖，其中壓入部以不同的高度設置，并且圖4B是圖4A的側視圖。
[0033]圖5是描繪具有不同長度的針型端子的端子組的端子插入位置的視圖，所述針型端子的端子組在其相同位置具有壓入支持部。
[0034]圖6是整個連接器的透視圖，其中如圖5所示的端子組的多個針型端子壓入并保持在連接器殼體的多個端子插入孔中。
[0035]圖7是示出連接器殼體的設置了端子插入孔的部分的主要部分的透視圖。
[0036]圖8A是針型端子在由插入頭部保持之前，該針型端子的透視圖；并且圖SB是由插入頭部保持的針型端子的透視圖。
[0037]圖9是在針型端子壓入到端子插入孔中之后，連接器殼體的主要部分的截面圖。
[0038]圖10是示出連接器的其中針型端子插入到連接器殼體的端子插入孔的這部分的主要部分的透視圖。
[0039]圖11是現有技術中的板連接器的垂直截面圖。
[0040]圖12是現有技術中的板端子裝配在板中狀態下的主要部分的放大截面圖。
[0041]圖13是在圖12中所示的整個板端子的透視圖。
【具體實施方式】
[0042]以下，將參考附圖描述本發明的實施例。
[0043]根據本發明的實施例的多個針型端子15的端子組11(參見圖5和6)應用到作為連接器的板連接器13(參見圖6)。板連接器13安裝在印刷電路板(未示出)上，在所述印刷電路板中容納了例如汽車的電接線箱。端子組11由多個針型端子15構成。通過以預定長度切割細長的導電金屬線而形成針型端子15，并且針型端子15壓入并保持在連接器殼體17的多個端子插入孔19中(參見圖6)。彎曲針型端子15，使得一個端側(板連接部21)形成為L形，并且隨后焊接到印刷電路板(未示出)的導電路徑，并且另一端側(電接觸部23)嵌合并連接到在外部電線的端部設置的連接器的連接端子。以這樣的方式，板連接器13進行外部電路到印刷電路板的連接。
[0044]如圖1至2所示，針型端子15整體形成為具有細長的四棱柱狀。如圖6至7所示，多個端子插入孔19在縱向及橫向上布置在連接器殼體17中，針型端子15插入該連接器殼體17中。插入在連接器殼體17的垂直方向上的每排端子插入孔19中的針型端子15具有連接到所述印刷電路板所需要的不同長度。因此，如圖6所示，端子組11包括總長度互相不同的多個針型端子15。在沿垂直方向布置有六行如本實施例中成排布置的多個端子插入孔19的情況下，在端子組11中包括具有六種不同長度類型的針型端子15(8卩，針型端子25、針型端子26、針型端子27、針型端子28、針型端子29以及針型端子30，如圖6所示)。
[0045]包括具有不同總長度的針型端子25、26、27、28、29和30的多個針型端子15每一者都在距離插入方向的先端的相同位置處具有一對壓入支持部31。該一對壓入支持部31分別從針型端子15的寬度方向上的兩側緣突出。通過在垂直于長度方向的方向(軸正交方向)上鍛壓長度方向(軸向)的中間部分而形成所述壓入支持部31。此處，針型端子15在軸向上的一端側指向插入方向(圖1中的箭頭方向)。壓入支持部31的插入方向后端側表面33接受在插入到端子插入孔19期間的反作用力。即，壓入支持部31的插入方向后端側表面33成為受壓表面，其在端子壓入位置，受到由插入頭部39(參見圖8A和SB)的壓力F的擠壓。在本實施例中，壓入支持部31在俯視圖中形成矩形;然而，只要插入方向后端側表面33能夠接受插入期間的反作用力，則其形狀不限于此。
[0046]此外，每個針型端子15具有一對壓入部35，其形成在壓入支持部31在插入方向上的先端側上。通過與上述相似的鍛壓等，壓入部35形成為從針型端子15的寬度方向上的兩側緣突出。在針型端子15中，壓入部35被壓入并保持在端子插入孔19中。在本實施例中，壓入部35在俯視圖中形成矩形;然而，只要可插入性適當并且限制其從端子插入孔19移除，則形狀不限于此。雖然未示出，壓入部35可以具有朝著插入方向的先端側逐漸變低的傾斜表面。壓入部35具有能夠提高可插入性的，這能夠確保保持性。
[0047]此外，在本實施例中，在針型端子15中，一對壓入部37形成在一對壓入部35在插入方向上的先端側上，并且在插入方向上形成多對(在附圖的實例中，兩對)壓入部35和37。兩對壓入部35和37(參見圖1)形成為突出高度隨著接近針型端子15的插入方向的先端而分別降低。換言之，在插入方向上的前側上的一對壓入部37的突出高度低于其后的壓入部35的突出高度。
[0048]針型端子15具有非塑性成形加工表面63，該非塑性成形加工表面63保留在如下區域的至少其中一者處:一對壓入支持部之間的區域或該區域的一部分;和一對壓入部之間的區域或該區域的一部分。非塑性成形加工表面63是針型端子15的端子表面61的未進行塑性成形的表面。在附圖的實例中，非塑性成形加工表面63設置在多對(兩對)壓入部35和37之間以及一對壓入支持部31之間。此外，“之間的區域的一部分”是指非塑性成形加工表面63可以不設置在壓入支持部31之間的全部區域上或壓入部35和37之間的全部區域上。換言之，在非塑性成形加工表面63中，壓入支持部31之間的區域和壓入部35和37之間的區域的一部分可以并不通過被擠壓而受壓。
[0049]在其上設置有非塑性成形加工表面63的針型端子15中，非塑性成形加工表面63設置在壓入部35和37的附近，并且從而抑制由于形成壓入部35和37而導致的強度劣化。以這樣的方式，防止當插入針型端子15時端子變形。此外，在針型端子15中，非塑性成形加工表面63設置在壓入支持部31的附近，并且從而抑制由于形成壓入支持部31導致的強度劣化。以這樣的方式，防止當壓入支持部31受壓并且壓入針型端子15時，針型端子15變形或損壞。
[0050]圖3A是根據修改示例的針型端子15A的放大圖，該針型端子15A在非塑性成形加工表面63上具有錐形平坦表面65，并且圖3B是圖3A的俯視圖。如圖3A和3B中所示的非塑性成形加工表面63通過具有逐漸變寬的寬度的錐形平坦表面65而連接到端子表面61。
[0051 ] 在錐形平坦表面65設置在非塑性成形加工表面63上的針型端子15A中，非塑性成形加工表面63并未是通過具有直角的角部連接到端子表面61。以這樣的方式，相比于具有角部的形狀，針型端子15A中不大可能發生應力集中，并且因此獲得了針對插入期間的端子變形的更高強度。
[0052]圖4A是根據修改示例的針型端子15B的主要部分放大圖，其中所壓入部35和37設置在不同的高度上，并且圖4B是圖4A的側視圖。針型端子15B具有多對壓入部35和37，該多對壓入部35和37在與針型端子15的寬度方向(垂直于圖4B的紙面的方向)正交的高度方向(圖4B中的豎直方向)上設置在互不相同的位置處。在附圖的實例中，壓入部35布置在比壓入部37的位置高的位置處。
[0053]當針型端子15B插入到連接器殼體17的端子插入孔19中時，壓入部35和37在高度方向上設置在互不相同的位置處，并且在插入方向上的前側上的壓入部37首先被壓入。當壓入針型端子15B的后側處的壓入部35時，在后側處的該壓入部35在沿高度方向與前側處的壓入部37的位置不同的位置處壓入。因此，供針型端子15B后側的壓入部35壓入的端子插入孔19的壓入部并不被其前側的壓入部37磨損。以這樣的方式，在針型端子15B前側的壓入部37的壓入并不影響其后側的壓入部35的保持力，所以針型端子15B獲得強保持力。
[0054]此外，優選的是針型端子15(15A或者15B)由預先進行電鍍的金屬線形成。
[0055]在此情況下，因為由預先進行了電鍍的細長的導電金屬材料制成的金屬線以預定長度切割，由此形成針型端子15(15A或者15B)。因此，相比于使用通過壓力加工形成的針型端子的情況，能夠實現產量的提高。此外，沒有形成并未在其上進行電鍍的斷裂面，這能夠確保良好的抗腐蝕性和與配對端子良好的連接可靠性，而不需要進行復雜的再電鍍或倒角，并且能夠確保高品質。
[0056]另外，由在預先進行了電鍍的金屬線制成的針型端子15(15A或者15B)不具有咬邊或毛刺，并且在整個周部均勻地進行電鍍。因此，在使用密封材料密封連接器殼體17的端子插入孔19的情況下，能夠獲得針型端子15(15A或者15B)周圍的密封材料的均勻粘附性，這能夠確保良好的密封性。
[0057]圖5是描繪具有不同長度的針型端子15的端子組11的端子插入位置的視圖，所述不同長度的針型端子15在相同位置處具有壓入支持部31以及壓入部35和37。
[0058]具有不同長度的針型端子25、26、27、28、29和30設定為使得針型端子25的總長度為LI，針型端子26的總長度為L2，針型端子27的總長度為L3，針型端子28的總長度為L4，針型端子29的總長度為1^5，針型端子30的總長度為1^6(1^1〈1^〈1^3〈1^4〈1^5〈1^6)。當具有不同長度的針型端子25、26、27、28、29和30在端子插入位置(端子的先端)處對齊時，端子的后端是錯位的。端子的后端側變成相對于所述印刷電路板的上述板連接部21。此外，端子的末端側變成上述電接觸部23。
[0059]順便提及，在如圖12和圖13所示的現有技術的板端子511中，對端子的后端施壓使得針型端子插入到端子保持工具513的端子保持孔515中的情況下，當板端子511具有不同長度時需要根據板端子511施加插入行程。因此，需要多個插入頭部。
[0060]同時，根據本實施例的端子組11中具有不同長度的針型端子25、26、27、28、29和30具有形成在距離端子的末端的相同位置處的壓入部35和37以及壓入支持部31。因此，在壓入支持部31的插入方向后端側表面33受壓并且被插入到連接器殼體17的端子插入孔19中的情況下，具有不同長度的針型端子25、26、27、28、29和30都能夠以相同的插入行程插入。結果，端子組11中的多個針型端子15能夠通過同一類型的插入頭部39插入。
[0061]此外，針型端子15的壓入部35和37設定為距離壓入支持部31在插入方向上的后端側具有相同的距離。因此，具有不同長度的針型端子25、26、27、28、29和30能夠具有在相同位置布置的用于形成壓入支持部31的沖壓模和用于形成壓入部35和37的沖壓模(當然，也可以通過一個沖壓模同時形成壓入支持部31以及壓入部35和37)。因此，在形成壓入支持部31以及壓入部35和37的端子加工步驟中，可以通過與各種針型端子15的長度對應的供給行程而向壓入支持部31以及壓入部35和37的沖壓模供給金屬線，并且容易控制供給到端子加工步驟的金屬線的供給量。
[0062]如圖6所示，根據本實施例的板連接器13包括具有多個端子插入孔19的連接器殼體17以及上述多個針型端子15的端子組11。連接器殼體17由絕緣合成樹脂材料制成并且形成為具有預定形狀(例如，大致長方體形)。在連接器殼體17中，容納針型端子15的多個端子插入孔19通過平行布置成一排而形成在水平方向上，并且端子插入孔19豎直布置成多行狀，并且由此多個端子插入孔19在縱向上和水平方向上布置(見圖7)。在本實施例中，例如，圖示了多排針型端子15布置成六行的實例，然而，布置不限于此。
[0063]接著，將描述板連接器13的端子壓入方法。
[0064]如圖8A和SB所示，首先，在將針型端子15組裝到連接器殼體17時，針型端子15由插入頭部39保持(?而子支持部41和夾持部43)。
[0065]在擠壓部43的面對端子支持部41的下表面上，設置了與針型端子15接合的接合槽45，所述針型端子15夾持在端子支持部41和一對鎖定突起47之間，該對鎖定突起47鎖定針型端子15的壓入支持部31的插入方向后端側表面33并且限制其向后移動。以這樣的方式，插入頭部39保持針型端子15，通過端子切割裝置(未示出)以預定長度切割的針型端子15的插入方向上的末端面對連接器殼體17的端子插入孔19。端子支持部41和夾持部43鎖定壓入支持部31的插入方向后端側表面33，并且將針型端子15保持在限制其向后運動的狀態下。
[0066]端子壓入裝置中的殼體移動機構使連接器殼體17以插入行程S的距離移動，使得保持在插入頭部39中的針型端子15分別地壓入在對應的端子插入孔19中。
[0067]此時，插入頭部39能夠鎖定在距插入方向的末端的相同位置處形成的壓入支持部31，而與針型端子15的不同總長度無關。以這樣的方式，插入頭部39總是能夠接受針型端子15向連接器殼體17的端子插入孔19中的插入的反作用力。因此，插入頭部39和殼體移動機構能夠利用相同的插入行程連續地將具有不同長度的針型端子25、26、27、28、29和30插入到連接器殼體17的多個端子插入孔19中。不用說，插入頭部39利用相同的行程相對于連接器殼體17向前前進，并且從而使得能夠將具有不同長度的針型端子25、26、27、28、29和30分別地插入到多個端子插入孔19中。
[0068]此外，在將其上預先進行了電鍍的細長金屬線用作為了形成針型端子15而以預定長度切割的細長金屬線的情況下，壓入支持部31鎖定到插入頭部39，使得針型端子15插入到連接器殼體17的端子插入孔19。因此，插入頭部39不與針型端子15的板連接部21接觸，使得防止板連接部21上的鍍層剝離。因此，當針型端子15的板連接部21焊接在印刷電路板的導電路徑上時，防止了由于鍍層的剝離導致焊接不良。
[0069]圖9是在針型端子15壓入到端子插入孔19中之后連接器殼體17的主要部分截面圖。
[0070]在完全地插入到端子插入孔19的針型端子15中，壓入支持部31布置在端子插入孔19的外側。換言之，在殼體的后端表面49和壓入支持部31之間設置間隙。間隙成為防干涉間隙51。雖然壓入支持部31被插入頭部39擠壓并且變形，但是不存在功能問題。因此，在板連接器13中，在連接器殼體17和壓入支持部31之間設置防干涉間隙51，并且能夠防止由于變形的壓入支持部31和連接器殼體17之間的接觸引起的干涉。換言之，通過殼體移動機構以相同插入行程S精確地確定針型端子15到端子插入孔19的插入位置，而壓入支持部31不與連接器殼體17接觸。因此，在與壓入支持部31進行接觸的殼體的后端表面49的不變形的情況下，針型端子15的插入位置不位移。
[0071]如圖10所示，具有不同長度的針型端子25、26、27......從殼體的后端表面49導出。每個板連接部21對于電接觸部23以直角彎曲，使得針型端子25、26、27......中較長的端子布置在外側(圖10中的右側)。彎曲的板連接部21垂直于所述印刷電路板(未示出)地布置。此時，緊接在針型端子從端子插入孔19導出之后，壓入支持部31露出在板連接器13的一部分處。在露出的壓入支持部31和殼體的后端表面49之間確保上述防干涉間隙51。
[0072]接著，將描述上述構造的操作。
[0073]在根據本實施例的端子組11中，當端子組11的多個針型端子15分別地壓入在連接器殼體17的多個端子插入孔19中時，壓入支持部31的插入方向后端側表面33由插入頭部39的插入夾具等支持，壓入支持部31形成在距針型端子在插入方向上的末端的相同位置處，而與多個針型端子15的不同總長度無關，并且因此，能夠總是接受壓入在連接器殼體17的端子插入孔19中的針型端子15的壓入反作用力。因此，能夠利用相同的行程連續地將具有不同長度的針型端子25、26、27、28、29和30插入到連接器殼體17的多個端子插入孔19中。
[0074]由于根據本實施例的端子組11的每個針型端子15都具有從針型端子在寬度方向的上兩側緣突出的兩對壓入部35和37，并且所述壓入部壓入并保持在端子插入孔19中，所以相比于沒有壓入部的針型端子15插入到端子插入孔19的情況，其容易實現高壓入準確性和強壓入及保持力。
[0075]此外，兩對壓入部35和37形成為具有隨著接近針型端子15在插入方向上的末端而分別降低的突出高度。隨著插入到端子插入孔19的針型端子15在插入方向上的末端的插入深度加深，相對于端子插入孔19的壓接力逐級增加，并且在端子插入孔19的內表面由于兩對壓入部35和37逐漸變形的狀態下壓入各壓入部。因此，能夠減小壓入阻力。不用說，作為根據本發明的端子組11的針型端子，其中僅設置壓入支持部31而沒有壓入部35和37的針型端子也能夠壓入到端子插入孔19中。
[0076]在根據本實施例的板連接器13中，當端子組11的多個針型端子15分別地壓入在連接器殼體17的多個端子插入孔19中時，壓入支持部31的插入方向后端側表面33由端子壓入裝置的插入頭部39支持，壓入支持部31形成在距針型端子在插入方向上的末端的相同位置處，而與多個針型端子15的不同總長度無關，并且因此，能夠總是接受壓入在連接器殼體17的端子插入孔19中的針型端子15的壓入反作用力。因此，能夠利用相同的行程連續地將具有不同長度的針型端子25、26、27、28、29和30插入到連接器殼體17的多個端子插入孔19中。
[0077]因此，利用根據本實施例的端子組11和板連接器13，端子壓入裝置能夠小型化并且板連接器13的制造成本能夠降低，使得板連接器13能夠以低成本設置。
[0078]此處，下面總體和簡要地列出針型端子、端子組以及連接器的實施例的特征。
[0079][I]設置一種端子組(11)，包括:多個針型端子(15)，其通過將細長的金屬線切割成預定長度而形成，并且將要壓入并保持在連接器殼體(17)的多個端子插入孔(19)中的每個中。包括具有不同的總長度的針型端子(針型端子25、26、27、28、29和30)的多個針型端子
(15)在距插入方向上的后端的相同位置處具有一對壓入支持部(31)，該對壓入支持部(31)分別從針型端子(15)的寬度方向上的兩側緣突出，并且壓入支持部(31)的插入方向后端側表面(33)接受在壓入時相對于端子插入孔(19)的反作用力。
[0080][2]在根據[I]的端子組(11)中，一對壓入部(35)可以形成于針型端子(15)在插入方向上相對于壓入支持部(31)的前端側上，以從針型端子(15)的寬度方向上的兩側緣突出，并且壓入部(35)可以壓入并保持在端子插入孔(19)中。
[0081][3]在根據[2]的端子組(11)中，針型端子(15)在插入方向上形成多對壓入部(35和37)，并且多對壓入部(35和37)形成為具有隨著接近針型端子(15)在插入方向上的末端而分別降低的突出高度。
[0082][4]在根據[2]或者[3]的端子組(II)中，在一對壓入支持部(31)之間的區域或該區域的一部分以及一對壓入部(35)之間的區域或該區域的一部分中的至少者中，保留未對針型端子(15、15A、或者15B)的端子表面(61)進行塑性成形的非塑性成形加工表面(63)。
[0083][5]在根據[4]的端子組(11)中，非塑性成形加工表面(63)通過具有逐漸變寬的寬度的錐形平坦表面(65)而連接到端子表面(61)。
[0084][6]在根據[2]至[5]任一個的端子組(11)中，針型端子(15B)具有在插入方向上成間隔地形成的多對壓入部(35和37)。多對壓入部(35和37)在與針型端子(15B)的寬度方向正交的高度方向上設置在互不相同的位置處。
[0085][7]在根據[I]至[6]任一個所述端子組(11)中，針型端子(15、15A、或者15B)由預先進行鍍層的金屬線形成。
[0086][8]設置一種連接器(板連接器13)，包括:連接器殼體(17)，其具有多個端子插入孔(19);以及多個針型端子(15)的端子組(11)，所述多個針型端子(15)分別地壓入并保持在端子插入孔(19)中。包括具有不同的總長度的針型端子(針型端子25、26、27、28、29和30)的多個針型端子(15)在距插入方向上的后端的相同位置處具有一對壓入支持部(31)，該對壓入支持部(31)分別從針型端子(15)的寬度方向的兩側緣突出，并且該對壓入支持部31接受在壓入時相對于端子插入孔(19)的反作用力。
[0087]此外，本發明不限于上述實施例，而是能夠適當地修改、改進等。另外，在上述實施例中各個構件的材料、形狀、尺寸、數量、布置位置等不限于此，并且是任意的，只要能夠實現本發明。
【主權項】
1.一種端子組，包括: 多個針型端子，每個針型端子由預定長度的金屬線形成，并且將被壓入并保持在連接器殼體的多個端子插入孔中的每個端子插入孔中，其中 所述多個針型端子的一些具有不同的總長度， 所述多個針型端子分別在與插入方向上的末端相距相同的距離位置處具有一對壓入支持部，所述一對壓入支持部從所述多個針型端子中的每個針型端子在寬度方向上的兩側緣突出，并且 所述壓入支持部的插入方向后端側表面接受相對于所述端子插入孔的在壓入時的反作用力。2.根據權利要求1所述的端子組，其中 至少一對壓入部形成于所述針型端子在所述插入方向上相對于所述壓入支持部的前端側上，從而從所述針型端子的寬度方向上的兩側緣突出，并且 所述一對壓入部壓入并保持在所述端子插入孔中。3.根據權利要求2所述的端子組，其中 在所述一對壓入支持部之間的區域或該區域的一部分與所述一對壓入部之間的區域或該區域的一部分中的至少一個中，設置非塑性成形加工表面，在該非塑性成形加工表面處未對所述針型端子的端子表面進行塑性成形。4.根據權利要求3所述的端子組， 其中，所述非塑性成形加工表面通過具有逐漸變寬的寬度的錐形平坦表面而連接到所述端子表面。5.根據權利要求2至4中的任一項所述的端子組，其中 所述針型端子具有在所述插入方向上成間隔地形成的多對壓入部，并且 所述多對壓入部在與所述針型端子的寬度方向正交的高度方向上設置在彼此不同的位置處。6.根據權利要求1至5中的任一項所述的端子組，其中 所述針型端子由預先進行電鍍的所述金屬線形成。7.—種連接器，包括: 根據權利要求1至6中的任一項所述的端子組;和 連接器殼體。
【文檔編號】H01R12/55GK105870690SQ201610084991
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月14日
【發明人】河岸巳佳, 大山幸, 大山幸一
【申請人】矢崎總業株式會社