一種節能燈生產系統的制作方法
【專利摘要】一種節能燈生產系統，涉及一種生產節能燈的設備，按順序布置割管機、選管機、彎管機、涂粉機、烘烤機、繃絲機、接橋機、平封機、排氣機、老練機，在各單機之間分別設置傳輸裝置。通過各傳輸裝置，將各單機串接起來，使前道工序加工出的半成品自動地進入下道工序單機，可減去各工序上的多人用工現象，可減少各工序的無序擺放及人為造成的破損現象，實現了節約生產用工、節約成本、降低勞動強度、節約生產用地的目的，相對于現有技術，將平封機和接橋機的位置替換，大大的提高了成品率。
【專利說明】
一種節能燈生產系統
技術領域
[0001]本發明涉及節能燈技術領域，尤其涉及一種節能燈生產系統。
【背景技術】
[0002]為了生產節能燈管，現有加工技術中，是分別通過割管機、選管機、彎管機、涂粉機、烘烤機、繃絲機、平封機、接橋機、排氣機、老練機等共計十組單機逐一分別進行如工。在實際操作中，經過平封后的燈管再次經過接橋過程加熱，由于在平封過程中，對安裝燈絲的U型燈管的另外一端也有一定程度的加熱，當再對其進行接橋機接橋時，該處再次被加熱，兩次的加熱容易導致接橋處燈管開裂。
[0003]在現有技術中，專利號為200620073799.8的節能燈管自動生產系統中，平封機設置在接橋機前端，因此也會出現上述的問題，從而成品率低，因此，急需一種新的節能燈生產機解決上述問題。
【發明內容】
[0004]本發明的所要解決的技術問題在于兩次的加熱容易導致接橋處的燈管開裂的問題。
[0005]本發明采用以下技術方案解決上述技術問題的:
[0006]—種節能燈生產系統，包括烘烤機、接橋機、平封機、排氣機，其特征在于，還包括封口機，設置順序為烘烤機、封□機、接橋機、平封機、排氣機，并在各單機之間分別設置傳輸裝置。
[0007]進一步地，該生產系統還包括割管機、選管機、彎管機、涂粉機、繃絲機和老練機，割管機、選管機、彎管機、涂粉機依次布置后設置在烘烤機前端，繃絲機設置在平封機的前端，老練機設置在排氣機的后端。
[0008]進一步地，所述的涂粉機上設有涂粉檢測裝置，烘烤機上設置有烘烤檢測裝置，繃絲機和平封機之間的傳輸裝置上設置繃絲檢測裝置，在排氣機上設置平封檢測裝置，在涂粉機、烘烤機、繃絲機、接橋機、平封機的出口處分別設有儲存倉，在涂粉機與烘烤機之間、烘烤機與接橋機之間、繃絲機與平封機之間、接橋機與平封機之間設置自動儲存和自動補差識別裝置。
[0009]進一步地，所述接橋機包括機架、接橋吹氣裝置、噴火裝置、密封圈，所述接橋吹氣裝置和噴火裝置設置在機架上，所述接橋吹氣裝置包括出風口管道，密封圈套在出風口管道上，套有密封圈的出風口管道卡入燈管內部并形成密封結構。
[0010]進一步地，所述的密封圈的材質為橡膠材料。
[0011]進一步地，所述的密封圈可拆卸替換。
[0012]更進一步地，所述的上料機械手和上料打開裝置分別為四套，定位裝置、夾具打開裝置、噴火裝置、夾具介乎裝置、接橋吹氣裝置、下料打開裝置分別為2套。
[0013]本發明的優點在于:
[0014](I)由于玻璃的導熱比較慢，厚玻璃在外部被加熱的時候外壁迅速膨脹，而內壁膨脹比較小，導致內外壁變形程度不同導致破裂，所以相對于薄玻璃來說，在加熱時，厚玻璃相對于薄玻璃更容易破裂，本發明將接橋機放置在平封機之前，因為經過接橋后的燈管，在接橋處變得相對于之前比較薄，當再次經過平封機受到間接加熱時，節能燈管更不容易破
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[0015](2)在接橋機前端設置有一個封口機，對需要接橋的U型端口的頂端進行封口，為接橋做準備。此封口機區別于平封機，平封機是將燈絲設置到U型端口接橋的相對端。
[0016](3)由于在平封機對燈管平封時會有一個吹氣通道，但是接橋機放置在平封機前端后需要吹氣裝置前端設置一個吹氣通道，本發明在吹氣裝置的前端設置有與燈管粗細匹配的密封圈，這樣就能實現接橋。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明的結構示意圖；
[0018]圖2為本發明中接橋機結構示意圖；
[0019]圖3是圖2中3U燈管夾具局部放大圖；
[0020]圖4是圖2中2U燈管夾具局部放大圖；
[0021 ]圖5是本發明中密封圈位置示意圖；
[0022]圖6是本發明中密封圈的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]以下結合附圖對本發明進行詳細的描述。
[0024]圖1是對整個生產系統的介紹，圖2-6是對接橋機的介紹。
[0025]如圖1所示，本發明主要有割管機、選管機、彎管機、涂粉機、烘烤機、繃絲機、封口機、接橋機、平封機、排氣機、老練機計十個單機組成。按順序設置割管機、選管機、彎管機、涂粉機、烘烤機、封口機、接橋機、平封機、排氣機、老練機，并在各單機之間分別設置傳輸裝置，繃絲機與平封機連接。涂粉機、烘烤機上設置有烘烤檢測裝置，繃絲機和平封機之間的傳輸裝置上設置繃絲檢測裝置，在排氣機上設置平封檢測裝置，在涂粉機、烘烤機、繃絲機、接橋機、平封機的出口處分別設有儲存倉，在涂粉機與烘烤機之間、烘烤機與接橋機之間、繃絲機與平封機之間、接橋機與平封機之間設置自動儲存和自動補差識別裝置。
[0026]封口機對需要接橋的U型端口的頂端進行封口，為接橋做準備。此封口機區別于平封機，平封機是將燈絲設置到U型端口接橋的相對端。
[0027]如圖2-5所示，在機架I底部設置主傳動機構2，工位分度盤3通過中心的主軸4連接在主傳動機構2上。在機架I上設置兩套下料機械手5、6、三套上料機械手7，8、9、三套上料打開裝置10、11、12、兩套夾具打開裝置13、14、兩套噴火裝置15、16(每套噴火裝置分別包括有噴火頭)、兩套接橋吹氣裝置17、18、吹氣裝置17、18的前端分別套有與玻璃管內管徑對應的密封圈40。兩套夾具結合裝置19、20、兩套下料打開裝置29、30。在機架I上還設置兩套上料打開識別裝置21、22、兩套燈管定位裝置23、24、兩套夾具打開識別裝置25、26。在工位分度盤3上通過可拆卸方式，如螺栓27并連接32組燈管夾具28。如圖3雙點劃線圖形所示，四套上料機械手與機架成60°夾角安裝。工位分度盤3由主傳動機構2帶動作高精度的32等分的逆時針方向分度間歇運動，為接橋中各工步所用的裝置提供平臺，各裝置是由凸輪裝置通過接近開關控制氣動裝置達到所需要的動作。
[0028]在圖3中，三套上料機械手與機架I垂直安裝，形成一條3U接橋生產線。
[0029]在圖4中，當設置四套上料機械手和四套上料打開裝置時，可與機架I形成60°夾角安裝時，可同時形成兩條2U接橋生產線。在工位分度盤3’上通過螺栓27’連接用于生產2U接橋的燈管夾具28’。
[0030]如圖5、6所示，密封圈40的材質為橡膠，接橋吹氣裝置17、18分別包括出風口管道171和出風口管道181，密封圈40分別套在出風口管道171、181上，串有密封圈的出風口管道171、181卡入燈管內部并形成密封結構。
[0031]其中密封圈40根據U型燈管的內徑尺寸替換。
[0032]以兩片U型燈管接橋為例，操作步驟如下:
[0033]1.將兩片U型燈管需要接橋的端的端口用封口機封口，形成封口部分41、42;
[0034]2.將與U型燈管內管徑匹配的密封圈40分別固定在吹氣裝置17、18的吹氣端口上；
[0035]3.將兩片U型燈管需要接橋處設置在噴火裝置15、16的噴火口處；
[0036]4.對U型燈管進行噴火并同時進行吹氣；
[0037]5.實現兩片U型燈管的接橋，形成接橋部分42;
[0038]6.對接橋后的U型燈管另外兩端加熱進行平封，將燈絲設置在U型燈管內。
[0039]上所述僅為本發明創造的較佳實施例而已，并不用以限制本發明創造，凡在本發明創造的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明創造的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種節能燈生產系統，包括烘烤機、接橋機、平封機、排氣機，其特征在于，還包括封口機，設置順序為烘烤機、封□機、接橋機、平封機、排氣機，并在各單機之間分別設置傳輸目.02.根據權利要求1所述的一種節能燈生產系統，其特征在于:該生產系統還包括割管機、選管機、彎管機、涂粉機、繃絲機和老練機，割管機、選管機、彎管機、涂粉機依次布置后設置在烘烤機前端，繃絲機設置在平封機的前端，老練機設置在排氣機的后端。3.根據權利要求1所述的一種節能燈生產系統，其特征在于:所述的涂粉機上設有涂粉檢測裝置，烘烤機上設置有烘烤檢測裝置，繃絲機和平封機之間的傳輸裝置上設置繃絲檢測裝置，在排氣機上設置平封檢測裝置，在涂粉機、烘烤機、繃絲機、接橋機、平封機的出口處分別設有儲存倉，在涂粉機與烘烤機之間、烘烤機與接橋機之間、繃絲機與平封機之間、接橋機與平封機之間設置自動儲存和自動補差識別裝置。4.根據權利要求1所述的一種節能燈生產系統，其特征在于，所述接橋機包括機架、接橋吹氣裝置、噴火裝置、密封圈，所述接橋吹氣裝置和噴火裝置設置在機架上，所述接橋吹氣裝置包括出風口管道，密封圈套在出風口管道上，套有密封圈的出風口管道卡入燈管內部并形成密封結構。5.根據權利要求3所述的一種節能燈生產系統，其特征在于，所述的密封圈的材質為橡膠材料。6.根據權利要求5所述的一種節能燈生產系統，其特征在于，所述的密封圈可拆卸替換。7.根據權利要求3所述的一種節能燈生產系統，其特征在于，所述的上料機械手和上料打開裝置分別為四套，定位裝置、夾具打開裝置、噴火裝置、夾具介乎裝置、接橋吹氣裝置、下料打開裝置分別為2套。
【文檔編號】H01J9/42GK105869969SQ201610301305
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月4日
【發明人】孫波
【申請人】安徽省同輝光電科技有限公司