一種電磁爐用金屬化聚丙烯膜電容器的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種電磁爐用金屬化聚丙烯膜電容器，包括上絕緣罩、下絕緣罩、電容器芯子、噴金層、導電柱和引出端子，上絕緣罩和下絕緣罩通過防爆板固定連接，下絕緣罩和防爆板之間的空隙內設置浸漬劑，下絕緣罩的內表面設有緩沖層，緩沖層的內表面設有防爆層，所電容器芯子由相互疊合的兩層金屬化膜層卷繞而成，金屬化膜層包括聚丙烯薄膜，聚丙烯薄膜在高真空環境下蒸鍍有一層金屬鋁作為電極的活動區，活動區邊緣加厚蒸鍍有一層純鋅的加厚區，聚丙烯薄膜、活動區和加厚區外側均設為波浪形邊緣；電容器芯子兩端設有噴金層，上絕緣罩上設置引出端子。本發明的電容器性能穩定、耐溫性好、儲存時間長，抗氧化能力強，高頻損耗小。
【專利說明】
一種電磁爐用金屬化聚丙烯膜電容器
技術領域
[0001]本發明涉及一種電容器，尤其是涉及一種電磁爐用金屬化聚丙烯膜電容器。
【背景技術】
[0002]電容器是構成電子電路的主要的電子部品，電容器在電力系統中廣泛用作補償無功功率，原來的電容器結構是將三相電容器單元一起固定，封閉在箱體內。電器在使用時間過長時，會使得電容器電流加大，溫度升高，電容器內部的材料迅速膨脹導致電容器爆炸，因此有必要對電容器做防爆設計。
[0003]隨著科技的發展工業上對于電氣元件的安全性能的要求在不斷提高，薄膜電容器作為常用電氣元件，其防爆的安全結構的重要作用也日益凸顯。而現在的金屬化薄膜防爆電容器損耗大，發熱多，增加失效概率，且存在制造成本高，性能不穩定的問題。
[0004]金屬化聚丙烯膜的電容器芯子卷繞緊密，使用的浸漬劑不能完全浸透電容器芯子，而只有浸入電容器芯子兩端面往里的一端距離，這被稱為局部浸漬。浸漬劑起到的作用主要不是提高電容器的介電常數和耐壓水平等電性能改進，而是密封電容器的兩端面，防止空氣、水分從噴金層中細小的孔隙中進入電容器芯子中，造成電容器的劣化失效。目前電容器常用的浸漬劑一般為蓖麻油、色拉油等植物油。使用它們作電容器的浸漬劑最大的缺點是這些油類會包含一些水分，在電容器使用過程中這些水分會逐步侵入電容器芯子，造成電容器容量較快衰減而失效，降低電容器的性能。而且這些油類在較長的工作溫度下長期使用，會出現酸敗現象，性能劣化，從而拖累電容器提前失效。
[0005]從國際、國內發展的形勢來看，電子產品與國際接軌，從社會對綠色環保產品的需求，已經對電子產品的可靠性、安全性、環保方面提出更高要求，因此，生產小體積、可靠、安全環保電容器已成為薄膜電容器發展的趨勢。
[0006]中國發明專利ZL201010199130.4公開了一種鋅蒸鍍金屬化聚丙烯薄膜電容器的制備方法，包括以下步驟:(I)選用優質聚丙烯薄膜，采用真空蒸鍍法在聚丙烯薄膜的表面蒸鍍一層鋁核，使鋁核均勻附著在塑料薄膜上；(2)在蒸鍍了鋁核的聚丙烯薄膜上采用真空蒸鍍法蒸鍍一層均勻的鋅層；(3)在蒸鍍了鋅層的聚丙烯薄膜上蒸鍍一層氧化硅層；(4)用噴鍍的方法將電極接合在各蒸鍍層上，并在電極上接續導線引子，然后形成由絕緣體構成的外包裝，從而制成金屬化電容器。該發明通過在聚丙烯薄膜上蒸鍍一層鋁核，再在蒸鍍了鋁核的聚丙烯薄膜上蒸鍍一層鋅層，然后在蒸鍍了鋅層的薄膜上采用高頻磁控管濺射法蒸鍍一層氧化硅層，極大地提高了電容器的工作性能和安全性能。但是該發明在蒸鍍了鋁核的聚丙烯薄膜上采用真空蒸鍍法蒸鍍一層均勻的鋅層，其承受有效電流和沖擊能力差，電容器自身等效串聯電阻大，抗氧化能力差，并不適用于電力電子線路電容器。
[0007]中國發明專利ZL200710010169.5公開了一種環保型變壓器油及其制備方法，以植物油及其下腳料為原料，經堿煉、脫水、酯化醇解、終止中和、洗滌精致、減壓蒸餾、脫色過濾和調合入0.1-5.0的％抗氧劑、0.1-5.0wt%降凝劑制得。但是該發明制備的環保型變壓器油的閃點在215°C左右，不能達到作為難燃點油的要求，限制了其在高防火性能場所的應用。其次，該環保型變壓器油的抗氧化穩定性還有待進一步提高。
【發明內容】
[0008]有鑒于此，本發明的目的是針對現有技術的不足，提供一種體積小、內部溫升小、自愈性強、可靠性好、損耗小的電磁爐用金屬化聚丙烯膜電容器。
[0009]為達到上述目的，本發明采用以下技術方案:
一種電磁爐用金屬化聚丙烯膜電容器，包括上絕緣罩、下絕緣罩、電容器芯子、噴金層、導電柱和引出端子，所述上絕緣罩和所述下絕緣罩通過防爆板固定連接，所述下絕緣罩和所述防爆板組合將所述電容器芯子收容在內，所述下絕緣罩和所述防爆板之間的空隙內設置浸漬劑;所述下絕緣罩的內表面設有緩沖層，所述緩沖層的內表面設有防爆層;所述電容器芯子由相互疊合的兩層金屬化膜層卷繞而成，所述相互疊合的兩層金屬化膜層設有錯邊距離;所述金屬化膜層包括聚丙烯薄膜，所述聚丙烯薄膜在高真空環境下蒸鍍有一層金屬鋁作為電極的活動區，所述活動區的方阻為30?40歐姆，所述活動區剖面為梯形結構，所述活動區與所述聚丙烯薄膜一端的邊沿設有留邊量;所述活動區邊緣加厚蒸鍍有一層純鋅的加厚區，所述加厚區的方阻為2?4歐姆，所述加厚區與所述活動區相接處以斜坡過渡;所述聚丙烯薄膜、所述活動區和所述加厚區外側均設為波浪形邊緣;所述電容器芯子兩端設有噴金層，所述上絕緣罩上設置引出端子，所述導電柱一端與所述噴金層連接，另一端與所述引出端子連接。
[0010]優選的，所述上絕緣罩和下絕緣罩表面均采用噴砂、氧化防護處理。
[0011 ]優選的，所述緩沖層與防爆層緊密膠合。
[0012]優選的，所述錯邊距離為0.8?1mm。
[0013]優選的，所述留邊量為0.6?0.8mm。
[0014]優選的，所述浸漬劑由以下重量份的原料制成:單芐基甲苯30?40份，I，1-二苯基乙烷20?30份，植物油20?30份，甘油15?20份，納米粉末15?20份，抗氧劑0.3-0.6份，硅烷偶聯劑0.5?I份。
[0015]優選的，所述植物油為菜籽油和山茶籽油的混合物，所述菜籽油:山茶籽油的重量比為4:6?7:3。
[0016]優選的，所述納米粉末為氧化鋁、氧化鎂和氧化鋅的混合物，所述氧化鋁、氧化鎂和氧化鋅的粒徑均為50?80nm，所述氧化鋁:氧化鎂:氧化鋅的重量比為3:2:3。
[0017]優選的，所述抗氧劑為茶多酚或迷迭香抗氧化劑。
[0018]優選的，所述硅烷偶聯劑為KH550、KH560或KH570中的一種。
[0019]優選的，所述浸漬劑的制備方法包括以下步驟:
(1)將納米粉末和硅烷偶聯劑溶解在甘油中，在50?60°C下進行超聲處理，超聲處理的頻率為25?35kHz，時間為30?60min，重復2~3次，得到混合物；
(2)在步驟(I)得到的混合物中加入單芐基甲苯、I，1_二苯基乙烷、植物油和抗氧劑，進行超聲振蕩，超聲振蕩的溫度為50?60 °C，振蕩時間為30?SOmin，得到混合組分；
(3)將步驟(2)得到的混合組分加入行星球磨機中，采用濕磨法處理1.5?2h，得到所述浸漬劑。
[0020]本發明的有益效果是: 1、本發明提供的電容器下絕緣罩的內表面設有緩沖層，緩沖層的內表面設有防爆層，緩沖層與防爆層緊密膠合，當電容器內溫度過高時，緩沖層可以有效緩解膨脹時產生的壓力，避免溫度過高產生爆炸。
[0021]2、本發明聚丙烯薄膜基材采用高溫聚丙烯薄膜，工藝相同的條件下，耐高溫聚丙烯薄膜比普通聚丙烯薄膜耐溫高出15°020°(:，70°(:環境下耐壓高出7.5%~15%;聚丙烯薄膜鍍層采用邊緣加寬加厚的髙方阻梯形蒸鍍模式，邊緣加厚蒸鍍有一層純鋅形成加厚區，電容器耐電壓高、自愈性強、承受有效電流和沖擊能力強、溫升低，電容器自身等效串聯電阻小；電容器芯子兩端設有噴金層，與薄膜加厚邊鍍層金屬鋅結合牢固，損耗小，接觸電阻低，承受有效電流和脈沖電流沖擊能力強、溫升低;活動區采用髙方阻蒸鍍鋁的工藝，抗氧化能力強;聚丙烯薄膜、活動區和加厚區外側均設為波浪形邊緣，金屬化膜層卷繞后的電容器芯子形成具有若干凹凸不平微坑狀的側面，從而大大加強了噴金層對電容器芯子的附著力，也大大提高了導電柱與聚丙烯薄膜上的活動區和加厚區的接觸面積，接觸性能安全可靠，代替普通直邊的金屬化聚丙烯薄膜，制成的電磁爐用金屬化聚丙烯薄膜電容器，損耗值穩定，導電能力強。本發明通過金屬化鍍層厚度規則分壓，使產品的自愈能耗降至最低，同時減少導電柱與引出端子的接觸電阻;通過增加單位體積內導電柱與金屬化膜層間的接觸面積，提高導電柱的附著力，減少導電柱與金屬化膜層間的接觸電阻，從而使產品單位體積產生的熱量降至最低，克服了普通電容器因自身溫升造成的耐壓降低，壽命縮短等問題。
[0022]3、本發明采用單芐基甲苯作為電容器浸漬劑的主要原料，單芐基甲苯的起始放電電壓要高于烷基苯和苯基乙苯基乙烷的起始放電電壓。液體浸漬劑在高場強下需要承受很高的電應力來防止電場發散處開始放電，不同化學結構的液體阻止或抑制局部放電的性能相差較大，所以浸漬劑的起始放電電壓測量對于提高電容器產品的質量、保證電容器在電網中安全穩定的運行具有重要意義。本發明在浸漬劑的原料中添加納米粉末，可形成一種納米液體電介質，不但可以提高浸漬劑的介電性能，而且可以增強電容器的散熱作用;納米粉末能夠和液體介質形成穩定的溶膠體系，在外電場的作用下，不會形成擊穿小橋，從而提高浸漬劑的介電強度;本發明在浸漬劑的原料中添加偶聯劑，可以提高各種原料的相容性，降低浸漬劑的粘度，提高浸漬劑的耐滲油性。本發明制備得到的浸漬劑，具有良好的理化和介電性能，工頻擊穿電壓、雷電沖擊電壓及局部起始放電電壓均得到明顯提高。
[0023]4、本發明電磁爐用金屬化聚丙烯膜電容器性能穩定、耐溫性好、儲存時間長，抗氧化能力強，高頻損耗小，耐電流能力強、安全環保、體積小、內部溫升小，并且性價比高，可以滿足各項電性能的要求，可廣泛應用于照明類的電子鎮流器、節能燈及電磁爐等產品中。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發明的結構不意圖；
圖2為本發明相互疊合的兩層金屬化膜層的立體圖；
圖3為本發明相互疊合的兩層金屬化膜層的剖面示意圖；
圖4為本發明單層金屬化膜層的剖面示意圖；
圖中，1-上絕緣罩，2-下絕緣罩，3-電容器芯子，4-防爆板，5-噴金層，6-浸漬劑，7-緩沖層，8-防爆層，9-導電柱，10-引出端子，11-金屬化膜層，12-聚丙烯薄膜，13-活動區，14-加厚區，15-留邊量，16-錯邊距離。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步描述。
[0026]實施例1
如圖1所示，一種電磁爐用金屬化聚丙烯膜電容器，包括上絕緣罩1、下絕緣罩2、電容器芯子3、噴金層5、導電柱9和引出端子10，上絕緣罩I和下絕緣罩2表面均采用噴砂、氧化防護處理，可以增加電容器的安全性能和使用壽命。上絕緣罩I和下絕緣罩2通過防爆板4固定連接，下絕緣罩2和防爆板4組合將電容器芯子3收容在內，下絕緣罩2和防爆板4之間的空隙內設置浸漬劑6，浸漬劑6將電容器芯子3完全浸漬。下絕緣罩2的內表面設有緩沖層7，緩沖層7的厚度為3~4mm，緩沖層7的內表面設有防爆層8，防爆層8的厚度為2?5mm，緩沖層7與防爆層8緊密膠合，當電容器內溫度過高時，緩沖層7可以有效緩解膨脹時產生的壓力，避免溫度過高產生爆炸；電容器芯子3兩端設有噴金層5，上絕緣罩I上設置引出端子10，導電柱9一端與噴金層5連接，另一端與引出端子10連接。
[0027]如圖2?4所示，電容器芯子3由相互疊合的兩層金屬化膜層11卷繞而成，相互疊合的兩層金屬化膜層11設有錯邊距離16，錯邊距離16為0.8?1mm，錯邊距離16可增大電容器芯子3和噴金層5的接觸面，減小接觸電阻，但是錯邊距離16過大會造成制造成本增大，同時金屬化膜層11在熱壓收縮時易造成端面倒塌，并且在噴金工序中，在噴金壓力的作用下，因錯邊而伸出的金屬化膜層11發生傾斜，噴金顆粒不能深入錯開的膜層，從而減小了接觸面積，接合力減小，接觸電阻增加，因此，錯邊距離16為0.8?Imm比較恰當。金屬化膜層11包括聚丙烯薄膜12，聚丙烯薄膜12采用耐高溫聚丙烯薄膜，工藝相同的條件下，耐高溫聚丙烯薄膜比普通聚丙烯薄膜耐溫高出15°020°(:，70°(:環境下耐壓高出7.5%~15%。聚丙烯薄膜12在高真空環境下蒸鍍有一層金屬鋁作為電極的活動區13，活動區13的方阻為30?40歐姆，活動區13為梯形結構。活動區13采用高方阻蒸鍍鋁的工藝，抗氧化能力強，自愈性能好，容量損失低。活動區13與聚丙稀薄膜12—端的邊沿設有留邊量15，留邊量15為0.6?0.8mm;活動區13邊緣加厚蒸鍍有一層純鋅的加厚區14，可以增大電容器芯子3與噴金層5的接觸面積，降低電容器芯子3端面與噴金層5的接觸電阻，提高電容器承受脈沖電流的能力，有效穩定損耗角正切值。加厚區14的方阻為2?4歐姆，加厚區14與活動區13相接處以斜坡過渡，電容器耐電壓高、自愈性強、承受有效電流和沖擊能力強、溫升低，電容器自身等效串聯電阻小。聚丙烯薄膜12、活動區13和加厚區14外側均設為波浪形邊緣，金屬化膜層11卷繞后的電容器芯子3形成具有若干凹凸不平微坑狀的側面，從而大大加強了噴金層5對電容器芯子3的附著力，也大大提高了導電柱9與聚丙烯薄膜12上的活動區13和加厚區14的接觸面積，接觸性能安全可靠，損耗值穩定，導電能力強。
[0028]其中，浸漬劑6由以下重量份的原料制成:單芐基甲苯30份，I，1-二苯基乙烷20份，植物油20份，甘油15份，納米粉末15份，抗氧劑0.3份，硅烷偶聯劑0.5份。
[0029]植物油為菜籽油和山茶籽油的混合物，菜籽油:山茶籽油的重量比為4:6;納米粉末為氧化鋁、氧化鎂和氧化鋅的混合物，氧化鋁、氧化鎂和氧化鋅的粒徑均為50?80nm，氧化鋁:氧化鎂:氧化鋅的重量比為3:2:3;抗氧劑為茶多酚;硅烷偶聯劑為KH550。
[0030]上述浸漬劑6的制備方法包括以下步驟:
(I)將納米粉末和硅烷偶聯劑溶解在甘油中，在50°C下進行超聲處理，超聲處理的頻率為25kHz，時間為30min，重復2次，得到混合物；
(2)在步驟(I)得到的混合物中加入單芐基甲苯、I，1_二苯基乙烷、植物油和抗氧劑，進行超聲振蕩，超聲振蕩的溫度為50°C，振蕩時間為30min，得到混合組分；
(3)將步驟(2)得到的混合組分加入行星球磨機中，采用濕磨法處理1.5h，得到浸漬劑6，具有良好的理化和介電性能，工頻擊穿電壓、雷電沖擊電壓及局部起始放電電壓均得到明顯提尚。
[0031]實施例2
一種電磁爐用金屬化聚丙烯膜電容器，與實施例1的結構大致相同，不同之處在于:浸漬劑6由以下重量份的原料制成:單芐基甲苯31份，I，1-二苯基乙烷21份，植物油21份，甘油16份，納米粉末16份，抗氧劑0.35份，硅烷偶聯劑0.6份，金屬鈍化劑0.3份。
[0032]其中，植物油為菜籽油和山茶籽油的混合物，菜籽油:山茶籽油的重量比為4.5:5.5;納米粉末為氧化鋁、氧化鎂和氧化鋅的混合物，氧化鋁、氧化鎂和氧化鋅的粒徑均為50?80nm，氧化鋁:氧化鎂:氧化鋅的重量比為3:2:3;抗氧劑為迷迭香抗氧化劑;硅烷偶聯劑KH560 ；金屬鈍化劑為三氮唑環己烯。
[0033]添加金屬鈍化劑可以抑制金屬對原料的的各種影響。
[0034]上述浸漬劑6的制備方法包括以下步驟:
(1)將納米粉末和硅烷偶聯劑溶解在甘油中，在52°C下進行超聲處理，超聲處理的頻率為26kHz，時間為35min，重復3次，得到混合物；
(2)在步驟(I)得到的混合物中加入單芐基甲苯、I，1-二苯基乙烷、植物油、抗氧劑和金屬鈍化劑，進行超聲振蕩，超聲振蕩的溫度為52°C，振蕩時間為35min，得到混合組分；
(3)將步驟(2)得到的混合組分加入行星球磨機中，采用濕磨法處理1.6h，得到浸漬劑
6o
[0035]實施例3
一種電磁爐用金屬化聚丙烯膜電容器，與實施例1的結構大致相同，不同之處在于:浸漬劑6由以下重量份的原料制成:單芐基甲苯34份，I，1-二苯基乙烷23份，植物油23份，甘油17份，納米粉末17份，抗氧劑0.4份，硅烷偶聯劑0.65份。
[0036]其中，植物油為菜籽油和山茶籽油的混合物，菜籽油:山茶籽油的重量比為5:5;納米粉末為氧化鋁、氧化鎂和氧化鋅的混合物，氧化鋁、氧化鎂和氧化鋅的粒徑均為50?80nm，氧化鋁:氧化鎂:氧化鋅的重量比為3:2:3;抗氧劑為茶多酚;硅烷偶聯劑為KH570。
[0037]上述浸漬劑6的制備方法包括以下步驟:
(1)將納米粉末和硅烷偶聯劑溶解在甘油中，在55°C下進行超聲處理，超聲處理的頻率為28kHz，時間為40min，重復2次，得到混合物；
(2)在步驟(I)得到的混合物中加入單芐基甲苯、I，1_二苯基乙烷、植物油和抗氧劑，進行超聲振蕩，超聲振蕩的溫度為55°C，振蕩時間為40min，得到混合組分；
(3)將步驟(2)得到的混合組分加入行星球磨機中，采用濕磨法處理1.7h，得到浸漬劑
6o
[0038]實施例4
一種電磁爐用金屬化聚丙烯膜電容器，與實施例1的結構大致相同，不同之處在于: 浸漬劑6由以下重量份的原料制成:單芐基甲苯35份，I，1-二苯基乙烷25份，植物油25份，甘油18份，納米粉末18份，抗氧劑0.45份，硅烷偶聯劑0.7份。
[0039]其中，植物油為菜籽油和山茶籽油的混合物，菜籽油:山茶籽油的重量比為5.5:4.5;納米粉末為氧化鋁、氧化鎂和氧化鋅的混合物，氧化鋁、氧化鎂和氧化鋅的粒徑均為50?80nm，氧化鋁:氧化鎂:氧化鋅的重量比為3:2:3;抗氧劑為迷迭香抗氧化劑;硅烷偶聯劑為KH550。
[0040]上述浸漬劑6的制備方法包括以下步驟:
(1)將納米粉末和硅烷偶聯劑溶解在甘油中，在56°C下進行超聲處理，超聲處理的頻率為30kHz，時間為45min，重復3次，得到混合物；
(2)在步驟(I)得到的混合物中加入單芐基甲苯、I，1_二苯基乙烷、植物油和抗氧劑，進行超聲振蕩，超聲振蕩的溫度為56°C，振蕩時間為45min，得到混合組分；
(3)將步驟(2)得到的混合組分加入行星球磨機中，采用濕磨法處理1.8h，得到浸漬劑
6o
[0041 ] 實施例5
一種電磁爐用金屬化聚丙烯膜電容器，與實施例1的結構大致相同，不同之處在于:浸漬劑6由以下重量份的原料制成:單芐基甲苯36份，I，1-二苯基乙烷26份，植物油26份，甘油19份，納米粉末19份，抗氧劑0.5份，硅烷偶聯劑0.8份。
[0042]其中，植物油為菜籽油和山茶籽油的混合物，菜籽油:山茶籽油的重量比為6:4;納米粉末為氧化鋁、氧化鎂和氧化鋅的混合物，氧化鋁、氧化鎂和氧化鋅的粒徑均為50?80nm，氧化鋁:氧化鎂:氧化鋅的重量比為3:2:3;抗氧劑為迷迭香抗氧化劑;硅烷偶聯劑為KH560。
[0043]上述浸漬劑6的制備方法包括以下步驟:
(1)將納米粉末和硅烷偶聯劑溶解在甘油中，在57°C下進行超聲處理，超聲處理的頻率為31 kHz，時間為50min，重復3次，得到混合物；
(2)在步驟(I)得到的混合物中加入單芐基甲苯、I，1_二苯基乙烷、植物油和抗氧劑，進行超聲振蕩，超聲振蕩的溫度為57°C，振蕩時間為50min，得到混合組分；
(3)將步驟(2)得到的混合組分加入行星球磨機中，采用濕磨法處理1.9h，得到浸漬劑
6o
[0044]實施例6
一種電磁爐用金屬化聚丙烯膜電容器，與實施例1的結構大致相同，不同之處在于:浸漬劑6由以下重量份的原料制成:單芐基甲苯37份，I，1-二苯基乙烷27份，植物油27份，甘油17份，納米粉末16份，抗氧劑0.55份，硅烷偶聯劑0.85份。
[0045]其中，植物油為菜籽油和山茶籽油的混合物，菜籽油:山茶籽油的重量比為6.5:3.5;納米粉末為氧化鋁、氧化鎂和氧化鋅的混合物，氧化鋁、氧化鎂和氧化鋅的粒徑均為50~80nm，氧化鋁:氧化鎂:氧化鋅的重量比為3:2:3;抗氧劑為茶多酸；娃燒偶聯劑為KH570。
[0046]上述浸漬劑6的制備方法包括以下步驟:
(1)將納米粉末和硅烷偶聯劑溶解在甘油中，在58°C下進行超聲處理，超聲處理的頻率為32kHz，時間為55min，重復2次，得到混合物；
(2)在步驟(I)得到的混合物中加入單芐基甲苯、I，1_二苯基乙烷、植物油和抗氧劑，進行超聲振蕩，超聲振蕩的溫度為58 0C，振蕩時間為60min，得到混合組分；
(3)將步驟(2)得到的混合組分加入行星球磨機中，采用濕磨法處理2h，得到浸漬劑6。
[0047]實施例7
一種電磁爐用金屬化聚丙烯膜電容器，與實施例1的結構大致相同，不同之處在于:浸漬劑6由以下重量份的原料制成:單芐基甲苯38份，I，1-二苯基乙烷29份，植物油28份，甘油18份，納米粉末19份，抗氧劑0.6份，娃烷偶聯劑I份。
[0048]其中，植物油為菜籽油和山茶籽油的混合物，菜籽油:山茶籽油的重量比為7:3;納米粉末為氧化鋁、氧化鎂和氧化鋅的混合物，氧化鋁、氧化鎂和氧化鋅的粒徑均為50?80nm，氧化鋁:氧化鎂:氧化鋅的重量比為3:2:3;抗氧劑為茶多酚;硅烷偶聯劑為KH550。
[0049]上述浸漬劑6的制備方法包括以下步驟:
(1)將納米粉末和硅烷偶聯劑溶解在甘油中，在59°C下進行超聲處理，超聲處理的頻率為34kHz，時間為60min，重復3次，得到混合物；
(2)在步驟(I)得到的混合物中加入單芐基甲苯、I，1_二苯基乙烷、植物油和抗氧劑，進行超聲振蕩，超聲振蕩的溫度為59°C，振蕩時間為70min，得到混合組分；
(3)將步驟(2)得到的混合組分加入行星球磨機中，采用濕磨法處理1.6h，得到浸漬劑
6o
[0050]實施例8
一種電磁爐用金屬化聚丙烯膜電容器，與實施例1的結構大致相同，不同之處在于:浸漬劑6由以下重量份的原料制成:單芐基甲苯40份，I，1-二苯基乙烷30份，植物油30份，甘油20份，納米粉末20份，抗氧劑0.6份，硅烷偶聯劑I份。
[0051 ]其中，植物油為菜籽油和山茶籽油的混合物，菜籽油:山茶籽油的重量比為7:3;納米粉末為氧化鋁、氧化鎂和氧化鋅的混合物，氧化鋁、氧化鎂和氧化鋅的粒徑均為50?80nm，氧化鋁:氧化鎂:氧化鋅的重量比為3:2:3;抗氧劑為迷迭香抗氧化劑;硅烷偶聯劑為KH560。
[0052]上述浸漬劑6的制備方法包括以下步驟:
(1)將納米粉末和硅烷偶聯劑溶解在甘油中，在60°C下進行超聲處理，超聲處理的頻率為35kHz，時間為60min，重復3次，得到混合物；
(2)在步驟(I)得到的混合物中加入單芐基甲苯、I，1_二苯基乙烷、植物油和抗氧劑，進行超聲振蕩，超聲振蕩的溫度為60 0C，振蕩時間為SOmin，得到混合組分；
(3)將步驟(2)得到的混合組分加入行星球磨機中，采用濕磨法處理2h，得到浸漬劑6。
[0053]本發明電磁爐用金屬化聚丙烯膜電容器性能穩定、耐溫性好、儲存時間長，抗氧化能力強，高頻損耗小，耐電流能力強、安全環保、體積小、內部溫升小，并且性價比高，可以滿足各項電性能的要求，可廣泛應用于照明類的電子鎮流器、節能燈及電磁爐等產品中。
[0054]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本發明的技術方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發明技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種電磁爐用金屬化聚丙烯膜電容器，其特征在于:包括上絕緣罩、下絕緣罩、電容器芯子、噴金層、導電柱和引出端子，所述上絕緣罩和所述下絕緣罩通過防爆板固定連接，所述下絕緣罩和所述防爆板組合將所述電容器芯子收容在內，所述下絕緣罩和所述防爆板之間的空隙內設置浸漬劑;所述下絕緣罩的內表面設有緩沖層，所述緩沖層的內表面設有防爆層;所述電容器芯子由相互疊合的兩層金屬化膜層卷繞而成，所述相互疊合的兩層金屬化膜層設有錯邊距離;所述金屬化膜層包括聚丙烯薄膜，所述聚丙烯薄膜在高真空環境下蒸鍍有一層金屬鋁作為電極的活動區，所述活動區的方阻為30?40歐姆，所述活動區剖面為梯形結構，所述活動區與所述聚丙烯薄膜一端的邊沿設有留邊量;所述活動區邊緣加厚蒸鍍有一層純鋅的加厚區，所述加厚區的方阻為2?4歐姆，所述加厚區與所述活動區相接處以斜坡過渡;所述聚丙烯薄膜、所述活動區和所述加厚區外側均設為波浪形邊緣;所述電容器芯子兩端設有噴金層，所述上絕緣罩上設置引出端子，所述導電柱一端與所述噴金層連接，另一端與所述引出端子連接。2.根據權利要求1所述的一種電磁爐用金屬化聚丙烯膜電容器，其特征在于:所述上絕緣罩和下絕緣罩表面均采用噴砂、氧化防護處理。3.根據權利要求1所述的一種電磁爐用金屬化聚丙烯膜電容器，其特征在于:所述緩沖層與防爆層緊密膠合。4.根據權利要求1所述的一種電磁爐用金屬化聚丙烯膜電容器，其特征在于:所述錯邊距離為0.8?1mm。5.根據權利要求1所述的一種電磁爐用金屬化聚丙烯膜電容器，其特征在于:所述留邊量為0.6~0.8mm ο6.根據權利要求1-5中任一項所述的一種電磁爐用金屬化聚丙烯膜電容器，其特征在于:所述浸漬劑由以下重量份的原料制成:單芐基甲苯30?40份，I，1-二苯基乙烷20?30份，植物油20?30份，甘油15?20份，納米粉末15?20份，抗氧劑0.3?0.6份，硅烷偶聯劑0.5?I份。7.根據權利要求6所述的一種電磁爐用金屬化聚丙烯膜電容器，其特征在于:所述植物油為菜籽油和山茶籽油的混合物，所述菜籽油:山茶籽油的重量比為4:6?7: 3。8.根據權利要求6所述的一種電磁爐用金屬化聚丙烯膜電容器，其特征在于:所述納米粉末為氧化鋁、氧化鎂和氧化鋅的混合物，所述氧化鋁、氧化鎂和氧化鋅的粒徑均為50?80nm，所述氧化招:氧化鎂:氧化鋅的重量比為3:2:3。9.根據權利要求6所述的一種電磁爐用金屬化聚丙烯膜電容器，其特征在于:所述抗氧劑為茶多酚或迷迭香抗氧化劑。10.根據權利要求6所述的一種電磁爐用金屬化聚丙烯膜電容器，其特征在于:所述浸漬劑的制備方法包括以下步驟: (1)將納米粉末和硅烷偶聯劑溶解在甘油中，在50?60°C下進行超聲處理，超聲處理的頻率為25?35kHz，時間為30?60min，重復2~3次，得到混合物； (2)在步驟(I)得到的混合物中加入單芐基甲苯、I，1-二苯基乙烷、植物油和抗氧劑，進行超聲振蕩，超聲振蕩的溫度為50?60 °C，振蕩時間為30?SOmin，得到混合組分； (3)將步驟(2)得到的混合組分加入行星球磨機中，采用濕磨法處理1.5?2h，得到所述浸漬劑。
【文檔編號】H01G4/252GK105869882SQ201610215179
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月8日
【發明人】禹建麗, 苗滿香, 張國輝
【申請人】鄭州航空工業管理學院