一種ee型鐵氧體磁芯及其制造方法
【專利摘要】本發明提供一種EE型鐵氧體磁芯及其制造方法，一種EE型鐵氧體磁芯，包括磁芯本體，所述磁芯本體包括長方形的底板、對稱設在底板兩端的邊腿、設在底板中間的中柱，所述邊腳采用長方體結構，所述底板與邊腿和中柱成一體結構，所述中柱的兩側對稱設有一個傾斜面，所述傾斜面與底板的外角傾斜角度采用絕對值91°～105°，其中一種EE型鐵氧體磁芯的制造方法，包括研磨、壓制、燒結、磨加工，克服了現有磁芯自動裝配機生產合格率低的難題，使得現有磁芯自動裝配機的生產合格率大幅度提高，使帶傾斜面的EE型鐵氧體磁芯得到直接成型，有效的降低了勞動強度，減少了加工步驟。
【專利說明】
一種EE型鐵氧體磁芯及其制造方法
技術領域
[0001]本發明涉及磁性材料技術領域，具體涉及一種EE型鐵氧體磁芯及其制造方法。
【背景技術】
[0002]現有的EE型鐵氧體磁芯在整個鐵氧體磁芯應用領域中應用最大，普通照明電器一體化節能燈、LED照明燈中的功率轉換、信號處理、抗電磁干擾都是以EE型磁芯基本元件構成的電感器件電路，磁芯規格結構以EE型磁芯比重最大。磁芯上下游制造企業為了提高生產效率，研發推廣自動化生產線，尤其以EE型磁芯規格為應用設備的最多，但是由于EE型磁芯尺寸的不一致性導致磁芯自動裝配機發生中柱定位不準，經常發生磁芯撞碎和線圈骨架破裂的事故，產品合格率很低；從而使磁芯自動裝配機研發應用一直達不到生產企業的認可，阻礙了電感器件生產自動化的發展進程。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題在于提供一種EE型鐵氧體磁芯，克服了現有磁芯自動裝配機生產合格率低的難題，使得現有磁芯自動裝配機的生產合格率大幅度提高。
[0004]為解決上述現有的技術問題，本發明采用如下方案:一種EE型鐵氧體磁芯，包括磁芯本體，所述磁芯本體包括長方形的底板、對稱設在底板兩端的邊腿、設在底板中間的中柱，所述邊腳采用長方體結構，所述底板與邊腿和中柱成一體結構，所述中柱的兩側對稱設有一個傾斜面，所述傾斜面與底板的外角傾斜角度采用絕對值91°?105°。
[0005]作為優選，所述傾斜面與底板的傾斜角度絕對值采用95°，中柱選取一個合適的角度，有利于磁芯的生產加工，同時有效的保證了磁芯的磁力效果，而采用95°，則能使加工的方便、安裝效率高的同時使磁力得到了有效的保證。
[0006]有益效果:
[0007]本發明采用上述技術方案提供一種EE型鐵氧體磁芯，采用中柱底部大頂部小的磁芯，在磁芯自動裝配機上可以很順利地完成裝配，即使有尺寸偏差也因為中柱的尖頭比線圈骨架的中孔小，很容易插入，最終完成定位裝配而不會發生對不上位而導致磁芯碎裂或線圈骨架破損的現象，生產效率和效益得到明顯提高，克服了現有磁芯自動裝配機生產合格率低的難題，使得現有磁芯自動裝配機的生產合格率大幅度提高。
[0008]本發明為了解決現有的技術問題，在于又提供一種EE型鐵氧體磁芯的制造方法，能夠有效的客服現有技術中所存在的缺陷，使帶傾斜面的EE型鐵氧體磁芯得到直接成型，有效的降低了勞動強度，減少了加工步驟。
[0009]—種EE型鐵氧體磁芯的制造方法，包括研磨、壓制、燒結、磨加工，
[0010](I)研磨:將EE型鐵氧體磁芯原料研磨粉碎到300?500目；使加工成型后的EE型鐵氧體磁芯密度更高，磁力效果更好；
[0011 ] (2)壓制:研磨好的原料加入水后放置到模具中進行產品的壓制成型，模具中柱內部兩側加工成對稱外角傾斜角度絕對值為91°?105°的傾斜面，能夠對斜面進行一次性加工成型，加工出的產品左右對稱，減少了磨加工的勞動強度，降低生產成本；
[0012](3)燒結:對密封好的模具進行高溫燃燒成型，通過高溫使EE型鐵氧體磁芯原料在模具內加工成型；
[0013](4)磨加工:對燒結成型的產品進行磨加工，使產品達到所需尺寸要求。
[0014]所述EE型鐵氧體磁芯原料研磨粉碎到400目、300目或500目，研磨粉碎后顆粒更小，加工成型后的磁力更強。
[0015]所述模具中柱內部兩側加工成對稱外角傾斜角度絕對值為95°能夠與所加工的產品一直，使加工時磨加工更方便省力。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]實施例1:如圖1所示，一種EE型鐵氧體磁芯，包括磁芯本體I，所述磁芯本體I包括長方形的底板3、對稱設在底板3兩端的邊腿2、設在底板3中間的中柱4，所述邊腳2采用長方體結構，所述底板3與邊腿2和中柱4成一體結構，所述中柱4的兩側對稱設有一個傾斜面5，所述傾斜面5與底板3的外角傾斜角度采用絕對值91°?105° ;所述傾斜面5與底板3的傾斜角度絕對值采用95°。
[0018]一種EE型鐵氧體磁芯的制造方法，包括研磨、壓制、燒結、磨加工，
[0019](I)研磨:將EE型鐵氧體磁芯原料研磨粉碎到300?500目；
[0020](2)壓制:研磨好的原料加入水后放置到模具中進行產品的壓制成型，模具中柱內部兩側加工成對稱外角傾斜角度絕對值為91°?105°的傾斜面；
[0021 ] (3)燒結:對密封好的模具進行高溫燃燒成型；
[0022](4)磨加工:對燒結成型的產品進行磨加工，使產品達到所需尺寸要求。
[0023]所述EE型鐵氧體磁芯原料研磨粉碎到400目；所述模具中柱內部兩側加工成對稱外角傾斜角度絕對值為95°。
[0024]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【主權項】
1.一種EE型鐵氧體磁芯，包括磁芯本體(I)，其特征在于:所述磁芯本體(I)包括長方形的底板(3)、對稱設在底板(3)兩端的邊腿(2)、設在底板(3)中間的中柱(4)，所述邊腳(2)采用長方體結構，所述底板(3)與邊腿(2)和中柱(4)成一體結構，所述中柱(4)的兩側對稱設有一個傾斜面(5)，所述傾斜面(5)與底板(3)的外角傾斜角度采用絕對值91°?105°。2.根據權利要求1所述的一種EE型鐵氧體磁芯，其特征在于:所述傾斜面(5)與底板(3)的傾斜角度絕對值采用95°。3.一種EE型鐵氧體磁芯的制造方法，包括研磨、壓制、燒結、磨加工，其特征在于: (1)研磨:將EE型鐵氧體磁芯原料研磨粉碎到300?500目； (2)壓制:研磨好的原料加入水后放置到模具中進行產品的壓制成型，模具中柱內部兩側加工成對稱外角傾斜角度絕對值為91°?105°的傾斜面； (3)燒結:對密封好的模具進行高溫燃燒成型； (4)磨加工:對燒結成型的產品進行磨加工，使產品達到所需尺寸要求。4.根據權利要求3所述的一種EE型鐵氧體磁芯的制造方法，其特征在于:所述EE型鐵氧體磁芯原料研磨粉碎到400目。5.根據權利要求3所述的一種EE型鐵氧體磁芯的制造方法，其特征在于:所述模具中柱內部兩側加工成對稱外角傾斜角度絕對值為95°。
【文檔編號】H01F27/24GK105869854SQ201610196115
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月31日
【發明人】儲海霞
【申請人】儲海霞