一種鋁合金光伏電纜及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種鋁合金光伏電纜，包括電纜芯，電纜芯由多根鋁合金芯線絞合構成，所述電纜芯的外側包裹有絕緣外套，絕緣外套由內之外包括絕緣層、耐腐層和耐磨層，絕緣層和耐腐層之間設置有第一過渡層，耐腐層和耐磨層之間設置有第二過渡層。本發明還公開了一種上述鋁合金光伏電纜的制備方法。本發明能夠解決現有技術的不足，提高了電纜的可靠性。
【專利說明】
-種錯合金光伏電纜及其制備方法
技術領域
[0001] 本發明設及電纜技術領域，尤其是一種侶合金光伏電纜及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 目前，光伏電纜通常采用第五類銅絲或鍛錫銅絲作為導體材料，有色金屬銅作為 貴金屬不但價格高，而且比重較大，為了降低電纜的應用成本，減少貴金屬銅的消耗，需要 開發一種新的可替代的光伏電纜。
[0003] 中國發明專利申請CN 105336401 A公開了一種侶合金光伏電纜，降低了電纜成 本。但是，運種電纜的外部保護層對于電纜忍的保護效果不佳，在極端環境中使用的可靠性 較低。
【發明內容】
[0004] 本發明要解決的技術問題是提供一種侶合金光伏電纜及其制備方法，能夠解決現 有技術的不足，提高了電纜的可靠性。
[0005] 為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案如下。
[0006] -種侶合金光伏電纜，包括電纜忍，電纜忍由多根侶合金忍線絞合構成，所述電纜 忍的外側包裹有絕緣外套，絕緣外套由內之外包括絕緣層、耐腐層和耐磨層，絕緣層和耐腐 層之間設置有第一過渡層，耐腐層和耐磨層之間設置有第二過渡層。
[0007] 作為本發明的一種優選技術方案，所述絕緣層包括W下重量組分，
[000引 75~100份的乙締-醋酸乙締醋共聚物、40~50份的聚乙二醇、2~5份的氨氧化儀、 10~15份的2，3-糞橫酸二甲基乙酸醋、20~25份的二苯酬四甲酸酢、1~3份的云母、5~15 份的2-氯化晚-4-棚酸頻哪醇醋、5~10份的N，N-二甲基-2-糞胺、20~30份的鄰苯二甲酸二 乙醋；
[0009] 所述耐腐層包括W下重量組分，
[0010] 150~200份的憐酸Ξ酪醋、5~10份的聚1,3-下締己二酸、2~5份的二硫化鋼、5~ 10份的2,5-二甲氧基苯胺、10~15份的硬脂酸巧、30~35份的異下酸節醋、13~15份的Ξ氧 化二錬、5~15份的聚苯酸；
[0011] 所述耐磨層包括W下重量組分，
[0012] 100~170份的娃橡膠、50~70份的聚苯乙締、25~45份的玻璃纖維、15~20份的2， 3-0-異亞丙基-D-赤酬酸內醋、5~10份的滑石粉、12~15份的二甲基二琉基乙酸異辛醋錫、 20~25份的油酷胺、10~15份的十漠二苯酸、7~15份的2,4-二氣苯基-1-硫代甲酯胺。
[0013] -種上述的侶合金光伏電纜的制備方法，包括W下步驟：
[0014] 絕緣層的制備，
[0015] A、將全部的乙締-醋酸乙締醋共聚物、15~20份的聚乙二醇、全部的氨氧化儀、1~ 2份的2-氯化晚-4-棚酸頻哪醇醋放入混料機進行加熱混合；
[0016] B、將物料降溫冷卻，加入絕緣層的剩余物料，然后放入擠出機進行擠出成型；
[0017] 耐腐層的制備，
[0018] C、將全部的憐酸Ξ酪醋、聚1,3-下締己二酸和Ξ氧化二錬放入混料機進行加熱混 合；
[0019] D、將物料降溫冷卻，加入耐腐層的剩余物料，然后放入擠出機進行擠出成型，擠出 的物料在絕緣層的外側冷卻定型；
[0020] 耐磨層的制備，
[0021] E、將30~40份的娃橡膠、10~20份的聚苯乙締、5~10份的2,3-0-異亞丙基-D-赤 酬酸內醋、2~3份的10~15份的十漠二苯酸加入混料機進行加熱混合；
[0022] F、將物料降溫冷卻，加入耐磨層的剩余物料，然后放入擠出機進行擠出成型，擠出 的物料在耐腐層的外側冷卻定型；
[0023] G、將電纜忍穿入絕緣外套，并對絕緣外套進行二次加熱，加熱溫度控制在230~ 250°C，加熱的同時對絕緣外套施加1.5~化ar的壓力，保持3~化，從而形成第一過渡層和 第二過渡層。
[0024] 作為本發明的一種優選技術方案，步驟A中，加熱溫度控制在320~350°C。
[0025] 作為本發明的一種優選技術方案，步驟B中，物料降溫冷卻至135~140°C，擠出溫 度為 370°C ~380°C。
[00%]作為本發明的一種優選技術方案，步驟C中，加熱溫度控制在300~320°C。
[0027]作為本發明的一種優選技術方案，步驟D中，物料降溫冷卻至150~160°C，擠出溫 度為 310°C ~315°C。
[00%]作為本發明的一種優選技術方案，步驟E中，加熱溫度控制在359~365°C。
[0029] 作為本發明的一種優選技術方案，步驟F中，物料降溫冷卻至135~140°C，擠出溫 度為 330°C ~345°C。
[0030] 采用上述技術方案所帶來的有益效果在于:本發明通過優化絕緣外套的結構組成 和組分含量，提高了在高寒地區的使用可靠性。兩個過渡層可W將絕緣層、耐腐層和耐磨層 進行良好的柔性過渡，降低由于不同性能層之間的差異導致的絕緣外套整體性能的下降。 絕緣層可W有效防止內外溫差所帶來的材料老化。耐腐層可W降低由于低溫導致的材料開 裂，從而提高對于整個絕緣外套耐腐蝕的能力。耐磨層實現了低溫條件下的高柔性度，從而 提高了其抗磨的效果。
【附圖說明】
[0031] 圖1是本發明一個具體實施的方式的示意圖。
[0032] 圖中：1、電纜忍;2、絕緣層;3、耐腐層;4、耐磨層;5、第一過渡層;6、第二過渡層。
【具體實施方式】
[0033] 參照圖1，本發明的結構中包括電纜忍1，電纜忍1由多根侶合金忍線絞合構成，所 述電纜忍1的外側包裹有絕緣外套，絕緣外套由內之外包括絕緣層2、耐腐層3和耐磨層4,絕 緣層2和耐腐層3之間設置有第一過渡層5,耐腐層3和耐磨層4之間設置有第二過渡層6。所 述絕緣層2包括W下重量組分，
[0034] 88份的乙締-醋酸乙締醋共聚物、45份的聚乙二醇、5份的氨氧化儀、12份的2,3-糞 橫酸二甲基乙酸醋、20份的二苯酬四甲酸酢、3份的云母、10份的2-氯化晚-4-棚酸頻哪醇 醋、7份的N，N-二甲基-2-糞胺、22份的鄰苯二甲酸二乙醋；
[0035] 所述耐腐層3包括W下重量組分，
[0036] 170份的憐酸Ξ酪醋、8份的聚1,3-下締己二酸、5份的二硫化鋼、8的2,5-二甲氧基 苯胺、12份的硬脂酸巧、35份的異下酸節醋、14份的Ξ氧化二錬、11份的聚苯酸；
[0037] 所述耐磨層4包括W下重量組分，
[003引150份的娃橡膠、65份的聚苯乙締、35份的玻璃纖維、17份的2,3-0-異亞丙基-D-赤 酬酸內醋、8份的滑石粉、14份的二甲基二琉基乙酸異辛醋錫、20份的油酷胺、13份的十漠二 苯酸、15份的2，4-二氣苯基-1 -硫代甲酯胺。
[0039] -種上述的侶合金光伏電纜的制備方法，包括W下步驟：
[0040] 絕緣層的制備，
[0041] A、將全部的乙締-醋酸乙締醋共聚物、20份的聚乙二醇、全部的氨氧化儀、1份的2- 氯化晚-4-棚酸頻哪醇醋放入混料機進行加熱混合;加熱溫度控制在330°C。
[0042] B、將物料降溫冷卻，加入絕緣層2的剩余物料，然后放入擠出機進行擠出成型；物 料降溫冷卻至140°C，擠出溫度為380°C。
[0043] 耐腐層3的制備，
[0044] C、將全部的憐酸Ξ酪醋、聚1,3-下締己二酸和Ξ氧化二錬放入混料機進行加熱混 合;加熱溫度控制在316°C。
[0045] D、將物料降溫冷卻，加入耐腐層3的剩余物料，然后放入擠出機進行擠出成型，擠 出的物料在絕緣層2的外側冷卻定型;物料降溫冷卻至160°C，擠出溫度為310°C。
[0046] 耐磨層4的制備，
[0047] E、將35份的娃橡膠、17份的聚苯乙締、8份的2,3-0-異亞丙基-D-赤酬酸內醋、2份 的十漠二苯酸加入混料機進行加熱混合;加熱溫度控制在362°C。
[0048] F、將物料降溫冷卻，加入耐磨層4的剩余物料，然后放入擠出機進行擠出成型，擠 出的物料在耐腐層3的外側冷卻定型;物料降溫冷卻至135°C，擠出溫度為340°C。
[0049] G、將電纜忍1穿入絕緣外套，并對絕緣外套進行二次加熱，加熱溫度控制在240~ 245°C，加熱的同時對絕緣外套施加化ar的壓力，保持4.化，從而形成第一過渡層5和第二過 渡層6。
[0050] 使用本發明提供的電纜與【背景技術】中述及的電纜(現有技術對比例)進行溫度變 化的對比測試，測試溫度的變化范圍為100°C~-60°c，溫度變化周期為5min，一共進行100 個周期的測試，然后分別對電纜表面的開裂長度和絕緣度進行測試，結果如下：
[0化1 ]
[0052] ~由此可見，本發明可W明顯提高侶合金光伏電纜在極端環境下的耐用度和可靠' 性。
[0053] W上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人 員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可W作出若干改進和潤飾，運些改進和潤飾也應 視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1. 一種鋁合金光伏電纜，包括電纜芯（1)，電纜芯（1)由多根鋁合金芯線絞合構成，其特 征在于:所述電纜芯（1)的外側包裹有絕緣外套，絕緣外套由內之外包括絕緣層(2 )、耐腐層 (3) 和耐磨層(4)，絕緣層(2)和耐腐層(3)之間設置有第一過渡層(5)，耐腐層(3)和耐磨層 (4) 之間設置有第二過渡層(6)。2. 根據權利要求1所述的鋁合金光伏電纜，其特征在于:所述絕緣層（2)包括以下重量 組分， 75~100份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、40~50份的聚乙二醇、2~5份的氫氧化鎂、10~ 15份的2,3-萘磺酸二甲基乙酸酯、20~25份的二苯酮四甲酸酐、1~3份的云母、5~15份的 2-氯吡啶-4-硼酸頻哪醇酯、5~10份的N，N-二甲基-2-萘胺、20~30份的鄰苯二甲酸二乙 醋； 所述耐腐層(3)包括以下重量組分， 150~200份的磷酸三酚酯、5~10份的聚1，3_ 丁烯己二酸、2~5份的二硫化鉬、5~10份 的2,5_二甲氧基苯胺、10~15份的硬脂酸鈣、30~35份的異丁酸芐酯、13~15份的三氧化二 銻、5~15份的聚苯醚； 所述耐磨層(4)包括以下重量組分， 100~170份的硅橡膠、50~70份的聚苯乙烯、25~45份的玻璃纖維、15~20份的2，3-0_ 異亞丙基-D-赤酮酸內酯、5~10份的滑石粉、12~15份的二甲基二疏基乙酸異辛酯錫、20~ 25份的油酰胺、10~15份的十溴二苯醚、7~15份的2，4-二氟苯基-1 -硫代甲酰胺。3. -種權利要求2所述的鋁合金光伏電纜的制備方法，其特征在于包括以下步驟： 絕緣層的制備， A、 將全部的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、15~20份的聚乙二醇、全部的氫氧化鎂、1~2份 的2-氯吡啶-4-硼酸頻哪醇酯放入混料機進行加熱混合； B、 將物料降溫冷卻，加入絕緣層(2)的剩余物料，然后放入擠出機進行擠出成型； 耐腐層(3)的制備， C、 將全部的磷酸三酚酯、聚1，3-丁烯己二酸和三氧化二銻放入混料機進行加熱混合； D、 將物料降溫冷卻，加入耐腐層（3)的剩余物料，然后放入擠出機進行擠出成型，擠出 的物料在絕緣層(2)的外側冷卻定型； 耐磨層(4)的制備， E、 將30~40份的硅橡膠、10~20份的聚苯乙烯、5~10份的2，3-0_異亞丙基-D-赤酮酸 內酯、2~3份的十溴二苯醚加入混料機進行加熱混合； F、 將物料降溫冷卻，加入耐磨層(4)的剩余物料，然后放入擠出機進行擠出成型，擠出 的物料在耐腐層(3)的外側冷卻定型； G、 將電纜芯（1)穿入絕緣外套，并對絕緣外套進行二次加熱，加熱溫度控制在230~250 °C，加熱的同時對絕緣外套施加1.5~2bar的壓力，保持3~5h，從而形成第一過渡層(5)和 第二過渡層(6)。4. 根據權利要求3所述的鋁合金光伏電纜的制備方法，其特征在于:步驟A中，加熱溫度 控制在320~350 °C。5. 根據權利要求3所述的鋁合金光伏電纜的制備方法，其特征在于:步驟B中，物料降溫 冷卻至135~140°C，擠出溫度為370°C~380°C。6. 根據權利要求3所述的鋁合金光伏電纜的制備方法，其特征在于:步驟C中，加熱溫度 控制在300~320 °C。7. 根據權利要求3所述的鋁合金光伏電纜的制備方法，其特征在于:步驟D中，物料降溫 冷卻至150~160°C，擠出溫度為310°C~315°C。8. 根據權利要求3所述的鋁合金光伏電纜的制備方法，其特征在于:步驟E中，加熱溫度 控制在359~365 °C。9. 根據權利要求3所述的鋁合金光伏電纜的制備方法，其特征在于:步驟F中，物料降溫 冷卻至135~140°C，擠出溫度為330°C~345°C。
【文檔編號】H01B13/24GK105869713SQ201610217673
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月3日
【發明人】郭雄濤, 尚飛寧, 郭雄超
【申請人】昆侖電線電纜有限公司