一種制作電連接器及電連接器的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種制作電連接器及電連接器，電連接器包括遮蔽板；中絕緣體，設置有第一端子槽和第二端子槽；第一導電端子，包括第一接觸部、第一連接部和第一焊接部；第一內絕緣體，與第一導電端子鑲埋成型；第二導電端子，包括第二接觸部、第二連接部和第二焊接部；第二內絕緣體，與第二導電端子鑲埋成型第一連接部收容于第一端子槽，第二連接部收容于第二端子槽；外絕緣體，包裹第一內絕緣體、第二內絕緣體和中絕緣體。通過上述方式，本發明能夠通過對第一導電端子的第一焊接部和第二導電端子的第二焊接部進行限位，減少在制造電連接器的過程中，第一焊接部和第二焊接部之間的間距或者形狀出現變化的情況，提高電連接器的良率。
【專利說明】
一種制作電連接器及電連接器
技術領域
[0001]本發明涉及連接器技術領域，特別是涉及一種制作電連接器及電連接器。
【背景技術】
[0002]電連接器，又被稱為電路連接器，是用于將一個回路上的兩個導體橋接起來，使得電流或者訊號可以從一個導體流向另一個導體的導體設備。其廣泛地應用于各種電氣線路中，起著連接或斷開電流或者信號的作用。
[0003]現有技術的電連接器通常包括上排導電端子、下排第二導電端子、上絕緣體、下絕緣體、遮蔽板和外絕緣體，上排導電端子與上絕緣體鑲埋成型，下排導電端子與下絕緣體鑲埋成型，遮蔽板設置于上絕緣體或者下絕緣體，然后，上排導電端子、下排第二導電端子、上絕緣體、下絕緣體連同遮蔽板一起與外絕緣體鑲埋成型，而上排導電端子和下排導電端子的數量比較多，尤其在TYPE C電連接器中，其上排導電端子和下排導電端子的數量最多的能達到16pin，最少也有12pin，在上排導電端子與上絕緣體鑲埋成型以及下排導電端子與下絕緣體鑲埋成型后，上排導電端子和下排導電端子裸露在外，而焊接部又細又長，在移動上排導電端子和下排導電端子時，上排導電端子和下排導電端子的焊接部之間的間距和焊接部的形狀容易發生變化，影響后續的上排導電端子、下排第二導電端子、上絕緣體、下絕緣體連同遮蔽板一起與外絕緣體鑲埋成型，并且影響電連接器的良率。
【發明內容】
[0004]本發明主要解決的技術問題是提供一種制作電連接器及電連接器，通過對第一導電端子的第一焊接部和第二導電端子的第二焊接部進行限位，減少在制造電連接器的過程中，第一焊接部和第二焊接部之間的間距或者形狀出現變化的情況，提高電連接器的良率。
[0005]對第一焊接部和第二焊接部進行定位，避免在電連接器與印刷電路板進行固定時，第一焊接部和第二焊接部出現跑偏或者彎折的情況。
[0006]為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是:提供一種電連接器，包括:遮蔽板，設置有前端部和后端部；中絕緣體，固定于所述后端部，并且所述中絕緣體設置有第一端子槽和第二端子槽;第一導電端子，包括第一接觸部、第一連接部和第一焊接部，所述第一連接部分別與第一接觸部和第一連接部連接;第一內絕緣體，與所述第一導電端子鑲埋成型；第二導電端子，包括第二接觸部、第二連接部和第二焊接部，所述第二連接部分別與第二接觸部和第二連接部連接;第二內絕緣體，與所述第二導電端子鑲埋成型，并且所述第二內絕緣體和第一內絕緣體分別設置于所述遮蔽板的上表面和下表面，所述第一接觸部和第二接觸部均位于所述前端部，所述前端部位于所述第一內絕緣體和第二內絕緣體之間，所述第一焊接部部收容于第一端子槽，所述第二焊接部收容于第二端子槽;外絕緣體，包裹所述第一內絕緣體、第二內絕緣體和中絕緣體。
[0007]其中，所述第一焊接部是由第一連接部彎折延伸得到的，所述第二焊接部是由第二連接部彎折延伸得到的，并且所述第一焊接部和第二焊接部均突出于所述外絕緣體。
[0008]其中，所述中絕緣體還設置有定位孔，所述定位孔位于所述第一端子槽的后方，并且所述第一焊接部穿過所述定位孔并突出于所述外絕緣體。
[0009]其中，所述定位孔、第一端子槽、第二端子槽、第一導電端子和第二導電端子的數量均為多個，并且一所述第一端子槽收容一所述第一導電端子的第一連接部，一所述第二端子槽收容一所述第二導電端子的第二連接部，一所述定位孔對應一所述第一導電端子的第一焊接部;所述第一焊接部和第二焊接部均為雙列直插式焊接腳。
[0010]其中，所述第一內絕緣體向第一端子槽延伸有熱融固定片，所述熱融固定片抵接所述第一連接部。
[0011]其中，所述第一內絕緣體設置有固定柱，所述第二內絕緣體設置有固定孔，所述遮蔽板設置有通孔，所述固定柱穿過所述通孔，并插接于所述固定孔內。
[0012]為解決上述技術問題，本發明采用的另一個技術方案是:提供一種制造電連接器的方法，包括制作遮蔽件，遮蔽件包括遮蔽板，所述遮蔽板劃分有前端部和后端部；制作中絕緣體，并使所述中絕緣體固定于后端部，所述中絕緣體設置有第一端子槽和第二端子槽；制作第一導電端子和第二導電端子，所述第一導電端子包括第一接觸部、第一連接部和第一焊接部，所述第二導電端子包括第二接觸部、第二連接部和第二焊接部;將所述第一端子置入第一模具，并向所述第一模具注入第一塑膠原料;使所述第一塑膠原料冷卻形成第一內絕緣體，其中，所述第一內絕緣體與第一端子條鑲埋成型;所述第一焊接部彎折;將所述第二端子置入第一模具，并向所述第一模具注入第二塑膠原料;使所述第二塑膠原料冷卻形成第二內絕緣體，其中，所述第二內絕緣體與第二端子條鑲埋成型;將所述第一內絕緣體設置于遮蔽板的上表面，以及將所述第二內絕緣體設置于遮蔽板的下表面，其中，所述第一接觸部和第二接觸部均位于所述前端部，所述前端部位于所述第一內絕緣體和第二內絕緣體之間，所述第一連接部收容于第一端子槽內，所述第二焊接部收容于第二端子槽內；制作外絕緣體，并使所述外絕緣體包裹所述第一內絕緣體、第二內絕緣體和中絕緣體。
[0013]其中，所述制作第一導電端子和第二導電端子的步驟包括:根據第二模具在第一料帶原料制作第一端子模塊，以及，根據所述第二模具在第二料帶原料制作第二端子模塊，其中，所述第一端子模塊與第二端子模塊相同；對所述第一端子模塊進行切割形成第一導電端子，以及對所述第二端子模塊進行切割形成第二端子。
[0014]其中，所述方法還包括:在所述中絕緣體上第一端子槽的后方設置定位孔;在將所述第一內絕緣體和第二內絕緣體分別設置于所述遮蔽板的上表面和下表面的過程中，使所述第一焊接部從所述定位孔穿出。
[0015]其中，所述方法還包括:在將所述第一內絕緣體設置于所述遮蔽板的上表面后，對所述第一內絕緣體進行熱融處理，以使所述第一內絕緣體朝所述第一端子槽變形延伸有熱融固定片，其中，所述熱融固定片抵接所述第一連接部。
[0016]其中，所述方法還包括:在將所述第一內絕緣體設置于遮蔽板的上表面，以及將所述第二內絕緣體設置于遮蔽板的下表面時，使所述第一接觸部和第二接觸部的前端突出于第一內絕緣體和第二內絕緣體的前端;所述制作外絕緣體，并使所述外絕緣體包裹所述第一內絕緣體、第二內絕緣體和中絕緣體的步驟包括:將所述第一內絕緣體、第二內絕緣體和中絕緣體置入第三模具中，并向第三模具注入第三塑膠原料;冷卻所述第三塑膠原料，以使所述第三塑膠原料形成外絕緣體，其中，所述外絕緣體填充于所述第一內絕緣體和第二內絕緣的前端，以使所述第一接觸部和第二接觸部的前端均位于所述外絕緣體上，并且所述外絕緣體封住所述第一端子槽和第二端子槽。
[0017]本發明的有益效果是:區別于現有技術的情況，本發明將中絕緣體固定于遮蔽板的后端部，并且在中絕緣體設置第一端子槽和第二端子槽，在第一導電端子與第一內絕緣體鑲埋成型，以及第二導電端子與第二內絕緣體鑲埋成型后，將將第一導電端子的第一焊接部和第二導電端子的第二連接部的部分分別置于中絕緣體的第一端子槽和第二端子槽內，通過第二端子槽對第二連接部進行限位，第一連接部置入第一端子槽的部分靠近第一焊接部，從而實現對第一焊接部進行限位，進而減少第一焊接部和第二焊接部之間的間距或者形狀出現變化的概率，從而減少對后續的上排導電端子、下排第二導電端子、上絕緣體、下絕緣體連同遮蔽板一起與外絕緣體鑲埋成型的影響，進而提高電連接器的良率。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發明電連接器實施方式的示意圖；
[0019]圖2是本發明電連接器實施方式中沒有殼體時的示意圖；
[0020]圖3是本發明電連接器實施方式中第一內絕緣體、第一導電端子、第二內絕緣體、第二導電端子和中絕緣體組裝在一起的一視角示意圖；
[0021]圖4是本發明電連接器實施方式中第一內絕緣體、第一導電端子、第二內絕緣體、第二導電端子和中絕緣體組裝在一起的另一視角示意圖；
[0022]圖5是本發明電連接器實施方式中第一導電端子與第一內絕緣體組安裝在一起的示意圖；
[0023]圖6是本發明電連接器實施方式中遮蔽板與中絕緣體相固定的一視角示意圖；
[0024]圖7是本發明電連接器實施方式中遮蔽板與中絕緣體相固定的另一視角示意圖；
[0025]圖8是本發明制作電連接器的方法實施方式的流程圖；
[0026]圖9是本發明制作電連接器的方法實施方式中電連接器的制作過程的示意圖；
[0027]圖10是本發明制作電連接器的方法實施方式中制作第一導電端子和第二導電端子的流程圖；
[0028]圖11是本發明制作電連接器的方法實施方式中制作外絕緣體的流程圖。
【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖和實施方式對本發明進行詳細說明。
[0030]請參閱圖1?圖7，電連接器20包括遮蔽板21、中絕緣體22、第一導電端子23、第一內絕緣體24、第二導電端子25、第二內絕緣體26和外絕緣體27。
[0031]遮蔽板21設置有前端部211和后端部212。中絕緣體22固定于后端部212，并且中絕緣體22設置有第一端子槽221和第二端子槽222。第一導電端子23包括第一接觸部231、第一連接部232和第一焊接部233，第一連接部232分別與第一接觸部231和第一連接部232連接。第一內絕緣體24與第一導電端子23鑲埋成型。第二導電端子25包括第二接觸部251、第二連接部252和第二焊接部253，第二連接部252分別與第二接觸部251和第二連接部252連接。第二內絕緣體26與第二導電端子25鑲埋成型，并且第一內絕緣體24和第二內絕緣體26分別設置于遮蔽板21的上表面和下表面，第一接觸部231和第二接觸部251均位于前端部211，前端部211位于第一內絕緣體24和第二內絕緣體26之間，第一連接部232收容于第一端子槽221，第二焊接部253收容于第二端子槽222 ο外絕緣體27包裹第一內絕緣體24、第二內絕緣體26和中絕緣體22。
[0032]通過第一端子槽221收容第一連接部232，而第一連接部232收容于第一端子槽221的部分靠近第一焊接部233，第二端子槽222收容第二連接部252，從而很好地對第一焊接部233和第二焊接部253進行限位，減少在移動第一導電端子和第二導電端子第一焊接部和第二焊接部之間的間距或者形狀出現變化的概率，從而減少對后續的上排導電端子、下排第二導電端子、上絕緣體、下絕緣體連同遮蔽板一起與外絕緣體鑲埋成型的影響，進而提高電連接器的良率。
[0033]具體的，第一焊接部233是由第一連接部232彎折延伸得到的，第二焊接部253是由第二連接部252彎折延伸得到的，并且第一焊接部233和第二焊接部253均突出于外絕緣體27 ο在本實施方式中，第一焊接部233和第二焊接部253均為雙列直插式焊接腳，適用于進行雙列直插式焊接。
[0034]為了提高對第一焊接部233進行限位的定位效果，中絕緣體22還設置有定位孔223，定位孔223位于第一端子槽221的后方，第一焊接部233穿過定位孔223并突出于外絕緣體27，通過定位孔233對第一焊接部233進行再次限位，提高限位效果。在本實施方式中，定位孔223、第一端子槽221、第二端子槽222、第一導電端子23和第二導電端子25的數量均可以為多個，并且一第一端子槽221收容一第一導電端子23的第一連接部232，一第二端子槽222收容一第二導電端子25的第二連接部252，一定位孔223對應一第一導電端子23的第一焊接部233。第一端子槽221和定位孔223不僅起到對第一導電端子23進行定位的作用，還起將相鄰的兩個第一導電端子23進行隔離的作用，同樣的，第二端子槽222不僅起到對第二導電端子25進行定位的作用，還起到將相鄰的兩個第二導電端子25進行隔離的作用。
[0035]值得說明的是:在第二連接部252彎折延伸得到第二焊接部253時，第二連接部252的彎折處位于第二端子槽222內，提高對第二焊接部253進行定位的定位效果。而第一焊接部233部分位于定位孔223，定位孔223加強對第一焊接部233進行定位，提高對第一焊接部233進行定位的定位效果。
[0036]為了將第一連接部232固定于第一端子槽221內，第一內絕緣體24向第一端子槽221延伸有熱融固定片241，熱融固定片241抵接第一連接部232。通過熱融固定片241抵接第一連接部232，也可以將第一連接部232固定于第一端子槽221內，避免第一連接部232脫離第一端子槽221。在本實施方式中，優選的，熱融固定片241是由第一端子槽221的部分側壁熱融再冷卻得到的。
[0037]為了將第一內絕緣體24與第二內絕緣體26相固定，第一內絕緣體24設置有固定柱242，第二內絕緣體26設置有固定孔(圖未示)，遮蔽板21設置有通孔213，固定柱242穿過通孔213，并插接于固定孔內。當然，為了節省模具成本，第一內絕緣體24和第二內絕緣體26也可以完全相同，由同一模具制作，則第一內絕緣體24和第二內絕緣體26均可以同時設置有固定孔和固定柱242，遮蔽板21設置有兩個通孔213，第一內絕緣體24和第二內絕緣體26設置遮蔽板21上，第一內絕緣體24的固定柱242從一通孔213穿過并且插接于第二內絕緣體26的固定孔，第二內絕緣體26的固定柱242從另一通孔213穿過并且插接于第一內絕緣體24的固定孔。
[0038]進一步的，電連接器20還包括殼體28，殼體28包裹外絕緣體27。
[0039]在本發明實施方式中，將中絕緣體固定于遮蔽板的后端部，并且在中絕緣體設置第一端子槽和第二端子槽，在第一導電端子與第一內絕緣體鑲埋成型，以及第二導電端子與第二內絕緣體鑲埋成型后，將將第一導電端子的第一焊接部和第二導電端子的第二連接部的部分分別置于中絕緣體的第一端子槽和第二端子槽內，通過第二端子槽對第二連接部進行限位，第一連接部置入第一端子槽的部分靠近第一焊接部，從而實現對第一焊接部進行限位，進而減少第一焊接部和第二焊接部之間的間距或者形狀出現變化的概率，從而減少對后續的上排導電端子、下排第二導電端子、上絕緣體、下絕緣體連同遮蔽板一起與外絕緣體鑲埋成型的影響，進而提高電連接器的良率。。
[0040]本發明又提供制作電連接器的方法實施方式。請參閱圖8和圖9，方法包括:
[0041 ]步驟S301:制作遮蔽件，遮蔽板劃分有前端部和后端部；
[0042]遮蔽板起到信號屏蔽的作用。
[0043]步驟S302:制作中絕緣體，并使中絕緣體固定于后端部，中絕緣體設置有第一端子槽和第二端子槽；
[0044]中絕緣體具有絕緣性能，在本實施方式中，優選的，中絕緣體是塑膠。
[0045]步驟S303:制作第一導電端子和第二導電端子，第一導電端子包括第一接觸部、第一連接部和第一焊接部，第二端子條包括第二導電端子、第四料帶定位件和第五料帶定位件；
[0046]步驟S304:將第一導電端子置入第一模具，并向第一模具注入第一塑膠原料；
[0047]在向第一模具注入第一塑膠原料時，第一塑膠原料可以先被加熱成熔融狀，以方便將第一塑膠原料注入第一模具。
[0048]步驟S305:使第一塑膠原料冷卻形成第一內絕緣體，其中，第一內絕緣體與第一端子條鑲埋成型；
[0049]第一塑膠原料被冷卻后，第一塑膠原料變成固體狀。
[0050]步驟S306:使第一焊接部彎折；
[0051 ]在第一焊接部彎折后，第一焊接部相當于是由第一連接部延伸得到的。
[0052 ]步驟S307:將第二端子條置入第一模具，并向第一模具注入第二塑膠原料；
[0053]在向第一模具注入第二塑膠原料時，第一塑膠原料可以先被加熱成熔融狀，以方便將第二塑膠原料注入第一模具。
[0054]步驟S308:使第二塑膠原料冷卻形成第二內絕緣體，其中，所述第二內絕緣體與第二端子條鑲埋成型；
[0055]由于第一內絕體和第二內絕緣體均是由第一模具制作得到的，因此，第一內絕體和第二內絕緣體的形狀相同。
[0056]步驟S309:使第二焊接部彎折；
[0057]在第二焊接部彎折后，第二焊接部相當于是由第二連接部延伸得到的。
[0058]步驟S310:將第一內絕緣體設置于遮蔽板的上表面，以及將第二內絕緣體設置于遮蔽板的下表面，其中，第一接觸部和第二接觸部均位于前端部，前端部位于第一內絕緣體和第二內絕緣體之間，第一連接部收容于第一端子槽，第二焊接部收容于第二端子槽；
[0059]第一連接部收容于第一端子槽的部分鄰近第一焊接部，因此，第一端子槽起到對第一焊接部進行限位的作用。
[0060]為了方便在制作過程中進行定位，第一導電端子、第二導電端子和遮蔽板均可以附帶定位料帶，通過定位料帶進行定位，并且在定位完成后，可以將定位料帶進行切除。
[0061]步驟S311:制作外絕緣體，并使外絕緣體包裹第一內絕緣體、第二內絕緣體和中絕緣體；
[0062]在外絕緣體包裹第一內絕緣體、第二內絕緣體和中絕緣體時，第一料帶定件可以用于固定遮蔽板，以方便組裝電連接器。
[0063]為了提高對第一焊接部進行定位的定位效果，方法還包括:在中絕緣體上第一端子槽的后方設置定位孔，在將第一內絕緣體和第二內絕緣體分別設置于遮蔽板的上表面和下表面的過程中，使第一焊接部從定位孔穿出，并且突出于外絕緣體，其中，第二焊接部也突出于外絕緣體。
[0064]為了避免第一連接部從第一端子槽脫落，方法還包括:
[0065]步驟S312:在將第一內絕緣體設置于遮蔽板的上表面后，對第一內絕緣體進行熱融處理，以使第一內絕緣體朝第一端子槽變形延伸有熱融固定片，其中，熱融固定片抵接第一連接部；
[0066]第一內絕緣體被熱融的部分可以為第一端子槽的側壁部分，第一端子槽的側壁部分被熱融后，該部分側壁會朝第一端子槽變形，形成熱融固定片，熱融固定片抵接第一連接部，防止第一連接部從第一端子槽脫落。
[0067]第一導電端子的第一接觸部和第一焊接部均與第二導電端子的第二接觸部和第二焊接部相同，只是第一連接部和第二連接部的長度不相，因此，可以由同一套模具制作出來端子模塊，再通過切割得到第一導電端子和第二導電端子，從而節省制作第一導電端子和第二導電端子的模具成本，進而降低電連接器的制作成本，則如圖10所示，步驟S303包括:
[0068]步驟S3031:根據第二模具在第一料帶原料制作第一端子模塊，以及，根據第二模具在第二料帶原料制作第二端子模塊，其中，第一端子模塊與第二端子模塊相同。
[0069]步驟S3032:對第一端子模塊進行切割形成第一導電端子，以及對第二端子模塊進行切割形成第二端子。進一步的，在將第一內絕緣體設置于遮蔽板的上表面，以及將第二內絕緣體設置于遮蔽板的下表面時，還可以使第一接觸部和第二接觸部的前端突出于第一內絕緣體和第二內絕緣體的前端，第一接觸部和第二接觸部的前端懸空設置，如圖11所示，步驟S311具體包括:
[0070]步驟S3111:將第一內絕緣體、第二內絕緣體和中絕緣體置入第三模具中，并向第三模具注入第三塑膠原料；
[0071]而在向第三模具注入第三塑膠原料時，第三塑膠原料也可以先被加熱成熔融狀，以方便將第三塑膠原料注入第一模具。
[0072]步驟S3112:冷卻第三塑膠原料，以使第三塑膠原料形成外絕緣體，其中，外絕緣體填充于第一內絕緣體和第二內絕緣的前端，以使第一接觸部和第二接觸部的前端均位于外絕緣體上，并且外絕緣體封住第一端子槽和第二端子槽；
[0073]冷卻第三塑膠原料，以使第三塑膠原料形成外絕緣體后，外絕緣體與第一內絕緣體、第二內絕緣體和中絕緣體鑲埋成型。
[0074]在本發明實施方式中，將中絕緣體固定于遮蔽板的后端部，并且在中絕緣體設置第一端子槽和第二端子槽，在第一導電端子與第一內絕緣體鑲埋成型，以及第二導電端子與第二內絕緣體鑲埋成型后，將將第一導電端子的第一焊接部和第二導電端子的第二連接部的部分分別置于中絕緣體的第一端子槽和第二端子槽內，通過第二端子槽對第二連接部進行限位，第一連接部置入第一端子槽的部分靠近第一焊接部，從而實現對第一焊接部進行限位，進而減少第一焊接部和第二焊接部之間的間距或者形狀出現變化的概率，從而減少對后續的上排導電端子、下排第二導電端子、上絕緣體、下絕緣體連同遮蔽板一起與外絕緣體鑲埋成型的影響，進而提高電連接器的良率。
[0075]以上所述僅為本發明的實施方式，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種電連接器，其特征在于，包括: 遮蔽板，設置有前端部和后端部； 中絕緣體，固定于所述后端部，并且所述中絕緣體設置有第一端子槽和第二端子槽；第一導電端子，包括第一接觸部、第一連接部和第一焊接部，所述第一連接部分別與第一接觸部和第一連接部連接； 第一內絕緣體，與所述第一導電端子鑲埋成型； 第二導電端子，包括第二接觸部、第二連接部和第二焊接部，所述第二連接部分別與第二接觸部和第二連接部連接； 第二內絕緣體，與所述第二導電端子鑲埋成型，并且所述第二內絕緣體和第一內絕緣體分別設置于所述遮蔽板的上表面和下表面，所述第一接觸部和第二接觸部均位于所述前端部，所述前端部位于所述第一內絕緣體和第二內絕緣體之間，所述第一焊接部部收容于第一端子槽，所述第二焊接部收容于第二端子槽； 外絕緣體，包裹所述第一內絕緣體、第二內絕緣體和中絕緣體。2.根據權利要求1所述的電連接器，其特征在于， 所述第一焊接部是由第一連接部彎折延伸得到的，所述第二焊接部是由第二連接部彎折延伸得到的，并且所述第一焊接部和第二焊接部均突出于所述外絕緣體。3.根據權利要求2所述的電連接器，其特征在于， 所述中絕緣體還設置有定位孔，所述定位孔位于所述第一端子槽的后方，并且所述第一焊接部穿過所述定位孔并突出于所述外絕緣體。4.根據權利要求3所述的電連接器，其特征在于， 所述定位孔、第一端子槽、第二端子槽、第一導電端子和第二導電端子的數量均為多個，并且一所述第一端子槽收容一所述第一導電端子的第一連接部，一所述第二端子槽收容一所述第二導電端子的第二連接部，一所述定位孔對應一所述第一導電端子的第一焊接部； 所述第一焊接部和第二焊接部均為雙列直插式焊接腳。5.根據權利要求1所述的電連接器，其特征在于， 所述第一內絕緣體向第一端子槽延伸有熱融固定片，所述熱融固定片抵接所述第一連接部。6.根據權利要求1所述的電連接器，其特征在于， 所述第一內絕緣體設置有固定柱，所述第二內絕緣體設置有固定孔，所述遮蔽板設置有通孔，所述固定柱穿過所述通孔，并插接于所述固定孔內。7.一種制造電連接器的方法，其特征在于，包括: 制作遮蔽件，遮蔽件包括遮蔽板，所述遮蔽板劃分有前端部和后端部； 制作中絕緣體，并使所述中絕緣體固定于后端部，所述中絕緣體設置有第一端子槽和第二端子槽； 制作第一導電端子和第二導電端子，所述第一導電端子包括第一接觸部、第一連接部和第一焊接部，所述第二導電端子包括第二接觸部、第二連接部和第二焊接部； 將所述第一端子置入第一模具，并向所述第一模具注入第一塑膠原料； 使所述第一塑膠原料冷卻形成第一內絕緣體，其中，所述第一內絕緣體與第一端子條鑲埋成型； 所述第一焊接部彎折； 將所述第二端子置入第一模具，并向所述第一模具注入第二塑膠原料； 使所述第二塑膠原料冷卻形成第二內絕緣體，其中，所述第二內絕緣體與第二端子條鑲埋成型； 將所述第一內絕緣體設置于遮蔽板的上表面，以及將所述第二內絕緣體設置于遮蔽板的下表面，其中，所述第一接觸部和第二接觸部均位于所述前端部，所述前端部位于所述第一內絕緣體和第二內絕緣體之間，所述第一連接部收容于第一端子槽內，所述第二焊接部收容于第二端子槽內； 制作外絕緣體，并使所述外絕緣體包裹所述第一內絕緣體、第二內絕緣體和中絕緣體。8.根據權利要求7所述方法，其特征在于， 所述制作第一導電端子和第二導電端子的步驟包括: 根據第二模具在第一料帶原料制作第一端子模塊，以及，根據所述第二模具在第二料帶原料制作第二端子模塊，其中，所述第一端子模塊與第二端子模塊相同； 對所述第一端子模塊進行切割形成第一導電端子，以及對所述第二端子模塊進行切割形成第二端子。9.根據權利要求7所述的方法，其特征在于， 所述方法還包括: 在所述中絕緣體上第一端子槽的后方設置定位孔； 在將所述第一內絕緣體和第二內絕緣體分別設置于所述遮蔽板的上表面和下表面的過程中，使所述第一焊接部從所述定位孔穿出。10.根據權利要求7所述的方法，其特征在于， 所述方法還包括: 在將所述第一內絕緣體設置于所述遮蔽板的上表面后，對所述第一內絕緣體進行熱融處理，以使所述第一內絕緣體朝所述第一端子槽變形延伸有熱融固定片，其中，所述熱融固定片抵接所述第一連接部。11.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法還包括: 在將所述第一內絕緣體設置于遮蔽板的上表面，以及將所述第二內絕緣體設置于遮蔽板的下表面時，使所述第一接觸部和第二接觸部的前端突出于第一內絕緣體和第二內絕緣體的前端； 所述制作外絕緣體，并使所述外絕緣體包裹所述第一內絕緣體、第二內絕緣體和中絕緣體的步驟包括: 將所述第一內絕緣體、第二內絕緣體和中絕緣體置入第三模具中，并向第三模具注入第三塑膠原料； 冷卻所述第三塑膠原料，以使所述第三塑膠原料形成外絕緣體，其中，所述外絕緣體填充于所述第一內絕緣體和第二內絕緣的前端，以使所述第一接觸部和第二接觸部的前端均位于所述外絕緣體上，并且所述外絕緣體封住所述第一端子槽和第二端子槽。
【文檔編號】H01R13/405GK105846215SQ201610192523
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月30日
【發明人】鄔彬
【申請人】深圳市得潤電子股份有限公司