一種凝膠聚合物鋰離子電池及其制備方法與疊片裝置的制造方法

一種凝膠聚合物鋰離子電池及其制備方法與疊片裝置的制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種凝膠聚合物鋰離子電池的制備方法包括步驟S11，提供所需形狀正極極片、負極極片；步驟S12，提供凝膠電解質前驅液；步驟S13，將凝膠電解質前驅液形成于正極極片負極極片雙面上，在正極極片和負極極片上原位生成凝膠電解質膜，獲得正極復合體和負極復合體；步驟S14，懸掛固定前述的正極復合體及負極復合體，并移動所述正極復合體和負極復合體進行貼合疊片，獲得電池裸電芯；及步驟S15，將所述凝膠聚合物電芯經過處理后得到成型的凝膠聚合物鋰離子電池。
【專利說明】-種凝膠聚合物裡離子電池及其制備方法與疊片裝置 【技術領域】
[0001] 本發明設及電池領域，尤其設及一種凝膠聚合物裡離子電池及其制備方法與疊片 裝置。 【【背景技術】】
[0002] 裡離子電池因具有工作電壓高、循環壽命長、能量密度高、體積小、重量輕、污染小 等優點，在移動電話、筆記本電腦等便攜式電子產品及電動汽車等交通工具W及航天航空、 醫學等領域得到了廣泛的開發與應用。傳統的液態裡離子電池存在漏液、易燃和易爆等問 題，存在安全隱患。凝膠聚合物電解質體系中不存在或存在少量游離態的溶劑，因而不容易 產生漏液現象，可W大大降低體系的燃燒性。同時，凝膠聚合物電解質既具有聚合物的良好 加工性能，又具有有機液體電解質離子電導率高的性能，因此，由凝膠聚合物電解質取代液 態電解質制備成的凝膠聚合物裡離子電池，可W從根本上改善裡離子電池的安全性能，并 體現出成本低廉、有利于發展形狀可控的裡離子電池等一系列優點。
[0003] 傳統上凝膠聚合物電解質膜的制備方法主要有兩大類：WBellcore法、誘注法、延 流法、靜電紡絲法等為代表的物理交聯法，其原理是利用分子鏈間存在相互作用力而形成 聚合物膜，再吸入液體電解質塑化形成凝膠聚合物電解質；W熱引發現場聚合及福射引發 聚合為代表的化學交聯法，其原理是通過化學鍵的形成而產生交聯，制備凝膠聚合物電解 質。現有聚合物成膜、造孔劑萃出和電解液浸潰等工序十分復雜，正負極分開制作，延長了 生產周期，生產效率低，不利于高效大規模生產。 【
【發明內容】
】
[0004] 為克服現有制備電池生產效率低的技術問題，本發明提供一種凝膠聚合物裡離子 電池及其制備方法與疊片裝置。
[0005] 本發明解決技術問題的技術方案是提供一種凝膠聚合物裡離子電池的制備方法， 包括步驟Sll，提供所需形狀正極極片、負極極片；步驟S12,提供凝膠電解質前驅液;步驟 S13,將凝膠電解質前驅液形成于正極極片負極極片雙面上，在正極極片和負極極片上原位 生成凝膠電解質膜，獲得正極復合體和負極復合體;步驟S14,懸掛固定前述的正極復合體 及負極復合體，并移動所述正極復合體和負極復合體進行貼合疊片，獲得電池裸電忍;及步 驟S15,將所述凝膠聚合物電忍經過處理后得到成型的凝膠聚合物裡離子電池。
[0006] 優選地，所述在步驟Sll中，正極極片雙面涂覆鉆酸裡、儘酸裡、憐酸鐵裡，儀鉆儘 =元正極材料、儀鉆侶=元正極材料的任意一種或其組合，負極極片雙面涂覆石墨負極材 料、鐵酸裡、合金類負極材料、過渡金屬氧化物負極材料的任意一種或其組合。
[0007] 優選地，所述在步驟S12中，凝膠電解質前驅液為高分子聚合物聚偏氣乙締溶解于 N-甲基化咯燒酬得到的溶液，與商用電解液的混合溶液。
[000引優選地，所述在步驟S12中，凝膠電解質前驅液為高分子聚合物聚丙締晴溶于有機 溶劑二甲基甲酯胺中得到的混合溶液，與六氣憐酸裡溶液的混合溶液;其中六氣憐酸溶液 的溶劑為碳酸二甲醋、碳酸二乙醋、碳酸乙締醋，對應體積比為1:1:1。
[0009] 優選地，所述在步驟S12中，凝膠電解質前驅液為高分子聚合物聚偏氣乙締溶解于 有機溶劑四氨巧喃中的溶液，與雙=氣甲基橫酷亞胺酸裡溶液的混合溶液;其中雙=氣甲 基橫酷亞胺酸裡溶液的溶劑為碳酸二甲醋、碳酸二乙醋、碳酸乙締醋，對應體積比為1:1:1。
[0010] 優選地，所述在步驟S14中，正極極片和負極極片被平行懸掛固定，每個正極極片 懸掛于一吊桿上，每個負極極片懸掛另一吊桿上。
[0011] 優選地，所述在步驟S14中，正極極片和負極極片依次交錯懸掛排列，且負極極片 比正極極片多一片。
[0012] 優選地，所述一種疊片裝置包括固定機構，所述固定機構包括至少兩個吊桿及多 個夾具，夾具與吊桿滑動連接，夾具用于固定正極極片和負極極片，移動固定的正極極片和 負極極片，進行貼合疊片。
[0013] 優選地，所述疊片裝置進一步包括機械累、進氣口、排氣口、氣體檢測單元及壓力 傳感器;所述機械累及進氣口與制備腔內部連接，通過機械累對制備腔抽真空，再由進氣口 對制備腔充入保護氣體，采用氣體檢測單元監測制備腔的氣氛，通過調節進氣口的保護氣 體平衡制備腔氣氛，并調節壓力傳感器，控制保護氣氛的通入量，通過排氣口排除制備腔廢 氣。
[0014] 優選地，所述疊片裝置包括提拉鍛膜設備。
[0015] 優選地，所述采用一種凝膠聚合物裡離子電池的制備方法制備的裡離子電池包括 電池裸電忍、正極極耳及負極極耳，電池裸電忍包括正極復合體與負極復合體，正極復合體 與負極復合體分別是正極極片和負極極片與對應極片上原位生成凝膠電解質膜的復合體。
[0016] 與現有技術相比，本發明一種凝膠聚合物裡離子電池的制備方法具有W下優點： 可W通過設置浸泡提拉次數控制成膜厚度，同時凝膠聚合物電解質膜通過浸泡提拉工藝原 位生成，因而凝膠聚合物電解質膜與正極極片和負極極片上兼容性較好，且增強正極極片 和負極極片的浸潤性，提高凝膠電解質與電極的界面相容性，有利于減小界面電阻，提高裡 離子電池的循環充放電容量保持性能。凝膠聚合物裡離子電池的制備方法采用正極極片和 負極極片一次交錯平行懸掛，能直接貼合疊片，得到電池裸電忍，縮短了凝膠聚合物裡電池 的制備周期，大大提高生產效率，同時采用卷料負極極片浸泡提拉工藝，操作方便，工藝簡 單，省去了傳統裡離子電池卷繞隔膜、注液的工藝流程，節約成本，易于實現凝膠聚合物裡 離子電池的大規模生產。 【【附圖說明】】
[0017] 圖1是本發明凝膠聚合物裡離子電池的制備方法采用的疊片裝置結構示意圖，疊 片裝置包括固定機構。
[0018] 圖2是圖1所示固定機構夾持正極極片和負極極片狀態示意圖。
[0019] 圖3是本發明凝膠聚合物裡離子電池的制備方法第一實施例制備工藝流程示意 圖。
[0020] 圖4是本發明凝膠聚合物裡離子電池的制備方法制備的電池的內部電池裸電忍結 構示意圖。
[0021] 圖5是本發明凝膠聚合物裡離子電池的制備方法第二實施例制備工藝流程示意 圖。
[0022] 圖6是本發明凝膠聚合物裡離子電池的制備方法第=實施例制備工藝流程示意 圖。
[0023] 圖7是圖6所采用的疊片裝置局部結構示意圖。
[0024] 圖8是本發明凝膠聚合物裡離子電池的制備方法制備的電池結構示意圖。 【【具體實施方式】】
[0025] 為了使本發明的目的，技術方案及優點更加清楚明白，W下結合附圖及實施實例， 對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用W解釋本發明， 并不用于限定本發明。
[00%]請參考圖1-2,本發明凝膠聚合物裡離子電池的制備方法采用的疊片裝置100,可 W運用于紡織、鍛膜、清洗等領域。疊片裝置100包括一提拉鍛膜設備。本發明結合W下具體 實施例闡述采用疊片裝置100在正負極極片上浸泡提拉鍛膜和貼合疊片，制備凝膠聚合物 裡離子電池。用于提拉鍛膜的疊片裝置100,包括固定機構5、一溶液槽7、四面加熱機構9、一 制備腔2、一基臺4、第一電機6、第二電機6'、一壓力傳感器11、一氣體檢測單元13、一機械累 15、一排氣口 17及一進氣口 19。基臺4位于制備腔2下部，溶液槽7位于基臺4上，第一電機6控 制基臺4的上下移動，第二電機6'控制吊桿51的上下移動，基臺4和/或吊桿51上下移動使正 極極片1和負極極片3被溶液槽7中凝膠電解質前驅液浸潤，W及與凝膠電解質前驅液分離。 固定機構5包括至少兩個吊桿51、多個滑動部件53和多個夾具55,固定機構5是具有支撐載 體并連接可移動的固定或夾持物件部件的一套組件，固定機構5包括但不限于帶有固定栓、 固定螺絲、夾板及夾具的可移動組件，優選吊桿51為兩個，兩個吊桿51平行獨立設置，位于 溶液槽7的正上方，其間距為裡離子電池正負極耳之間的距離，多個滑動部件53懸掛在吊桿 51上，滑動部件53可W沿部件滑行移動，包括但不限于滑輪、套環及掛鉤，滑動部件53可沿 吊桿51滑動，每個滑動部件53上對應設置一個夾具55,因此夾具55滑動連接吊桿51，夾具55 用來夾持固定正極極片1和負極極片3,一個正極極片1或負極極片3用一個夾具55固定，夾 具55通過滑動部件53分別平行懸掛于兩個吊桿51上，其中正極極片1通過夾具55懸掛于同 一個吊桿51上，負極極片3通過夾具55懸掛于另一吊桿51上，因而正極極片1和負極極片3均 可W沿吊桿51橫向滑動，滑動部件53移動通過數控程序控制，正極極片1與負極極片3依次 交錯排列，且負極極3比正極極片1多一片。加熱機構9有四面，分別位于制備腔2的前、后、 左、右四個側壁上，加熱機構9是一種用于加熱的組件，包括但不限于加熱墊、加熱盤、加熱 板、電熱絲及電熱器，通過面對面熱福射對制備腔2內部實現局部加熱，從而實現對提拉涂 覆凝膠電解質前驅液后的正極極片1和負極極片3進行加熱，提供一定的成膜溫度條件，使 造孔溶劑揮發。機械累15、進氣日19與制備腔納部連通，機械累15對制備腔2抽真空，進氣 口 19通過氣體管道對制備腔2充入保護氣體，排氣口 17與尾氣處理裝置連接，排除制備腔2 的廢氣，氣體檢測單元13實時監測制備腔2的氣氛，超過設定值，通過調節進氣口 19的保護 氣體平衡制備腔2內氣氛，通過壓力傳感器11控制保護氣氛的通入量。
[0027] 實施例1
[0028] 請參考圖3,采用一種凝膠聚合物裡離子電池的制備方法制備裡離子電池的工藝 流程包括步驟Sll正負極極片準備、步驟S12制備前驅液、步驟S13浸泡提拉鍛膜、步驟S14電 池組裝及步驟S15電池成型，其工藝具體實施步驟為：
[0029] 步驟Sll，正負極極片準備:卷料正極極片1和負極極片3均雙面涂覆，正極極片1涂 覆活性材料為鉆酸裡、儘酸裡、憐酸鐵裡，儀鉆儘=元正極材料、儀鉆侶=元正極材料的任 意一種或其組合;負極極片3涂覆活性材料為石墨負極材料、鐵酸裡、合金類負極材料、過渡 金屬氧化物負極材料的任意一種或其組合。優選為鉆酸裡涂覆正極極片1，石墨涂覆負極極 片3,然后將正極極片1與負極極片3裁剪成所需形狀，請參考圖2,正極極片1與負極極片3形 狀相同，整片呈多邊形，由上下兩部分組成，下部分呈方形，上部分呈梯形或方形，優選為梯 形，上部分的邊線不超過下部分的中屯、線，高溫除水，備用。
[0030] 步驟Sl2，制備前驅液：a)將高分子聚合物聚偏二氣乙締 （POIyvinyl idene dif Iuoride ,PVDF)溶于有機溶劑N-甲基化咯燒酬（N-methy l-S-pyrrol idone，NMP)中得到 Al液;b)量取適量的商用電解液BI液;將A1、B1液混合均勻得到凝膠電解質前驅液Cl,備用。
[0031] 步驟S13,浸泡提拉鍛膜:a)使用圖1所示設備將待涂覆的正極極片1與負極極片3 通過夾具55固定，夾具55分別懸掛于平行設置的兩個吊桿51上，正極極片1和負極極片3依 次交錯懸掛連接兩個吊桿51，且負極極片3比正極極片1多一片，保持相鄰正極極片1與負極 極片3間距相同；b)將凝膠電解質前驅液Cl注入溶液槽7中，該溶液槽7開口端正對懸掛的正 極極片1和負極極片3;c)設置提拉速度為O-lOOOcm/s，本實施例優選為0.5cm/s，正極極片 1、負極極片3與凝膠電解質前驅液慢慢接觸，待正極極片1和負極極片3完全被凝膠電解質 前驅液Cl覆蓋，并浸潰一定時間，一次浸潰時間為ls-120min，再反轉提拉運動方向，速度設 置為0.5cm/s，正極極片1、負極極片3與凝膠電解質前驅液Cl慢慢分離，此時凝膠電解質前 驅液Cl均勻地涂覆在正極極片1和負極極片3上;d)涂覆完成后將吊桿51上升至P位置，使正 極極片1、負極極片3與加熱機構9在同一水平位置，靜置0-72h，本實施例優選為120min，四 面加熱機構9加熱正極極片1和負極極片3,提供一定溫度使造孔溶劑揮發，相分離，凝膠電 解質膜原位生成于正極極片1和負極極片3的兩側上，參考圖4所示，最終獲得正極復合體 111和負極復合體333,重復操作C)和d)，可涂覆多層凝膠電解質膜，因而可W通過設置浸泡 提拉次數控制成膜厚度。同時凝膠聚合物電解質膜原位生成，能提高凝膠聚合物電解質膜 與正極極片1和負極極片3上兼容性好，且增強正極極片1和負極極片3的浸潤性，提高凝膠 電解質與電極的界面相容性，有利于減小界面電阻。
[0032] 步驟Sl4，電池組裝:請參閱圖4，通過移動吊桿51上的滑動部件53，即橫向移動通 過滑動部件53懸掛連接的正極復合體111和負極復合體333,直接進行貼合疊片，獲得電池 裸電忍10;焊接好正負極極耳，置于已沖殼的侶塑膜內，用熱封機四周密封。
[0033] 步驟S15，電池成型:經過化成、整形、除氣得到凝膠聚合物裡離子電池。
[0034] 實施例2
[0035] 請參考圖5,采用一種凝膠聚合物裡離子電池的制備方法制備裡離子電池的工藝 流程與實施例1不同之處在于：
[0036] 步驟S22,制備前驅液:a)將高分子聚合物聚丙締臘(polyacrylonitrile, PAN)溶 于有機溶劑二甲基甲酯胺(N，N-Dimethylformamide，DMF)中得到A2液;b)配制Imol/L的六 氣憐酸裡(XiPF6)，溶劑為碳酸二甲醋（Dimethyl carbonate，DMC)、碳酸二乙醋（Diethyl ca;rbonat，DEC)、碳酸乙締醋巧 th}dene carbonateJC)體積比為I: I: I，為BI 液；將A2、B2液 混合均勻得到凝膠電解質前驅液C2，備用。
[0037]步驟S23,浸泡提拉鍛膜:a)將將待涂覆的正極極片I與負極極片3通過夾具55固 定，夾具55分別懸掛于平行設置的兩個吊桿51上，正極極片1和負極極片3依次交錯懸掛排 列，且負極極片3比正極極片1多一片，保持相鄰正極極片1與負極極片3間距相同；b)將凝膠 電解質前驅液C2注入溶液槽7中，該溶液槽7開口端正對懸掛的正極極片1和負極極片3;c) 設置提拉速度為0.2cm/s，正極極片1、負極極片3與凝膠電解質前驅液慢慢接觸，待正極極 片1和負極極片3完全被凝膠電解質前驅液覆蓋，并浸潰一定時間，一次浸潰時間為Is-12〇min，再反轉提拉運動方向，速度設置為O.lcm/s，正極極片1、負極極片3與凝膠電解質前 驅液慢慢分離，此時凝膠電解質前驅液均勻地涂覆在正極極片1和負極極片3上;d)涂覆完 成后將吊桿51上升至P位置，使正極極片1、負極極片3與加熱機構9在同一水平位置，靜置 30min，四面加熱機構9加熱正極極片1和負極極片3,提供一定溫度使造孔溶劑揮發，相分 離，從而使凝膠電解質膜原位生成于正極極片1和負極極片3兩側上，得到正極極片1和負極 極片3與凝膠電解質膜的復合體，即獲得正極復合體111和負極復合體333。重復操作C)和 d)，可涂覆多層凝膠電解質膜。
[003引實施例3
[0039] 請參考圖6-7,一種凝膠聚合物裡離子電池制備流程包括步驟S31正負極極片準 備、步驟S32制備前驅液、步驟S33浸泡提拉鍛膜、步驟S34電池組裝及步驟S35電池成型，其 工藝具體實施步驟為：
[0040] 步驟S31，正負極極片準備:將卷料的正極極片與負極極片3'，分別進行高溫除水， 然后只將正極極片裁切成步驟Sll中所述形狀的小片。
[0041 ] 步驟S32，制備前驅液:a)將PVDF溶于有機溶劑四氨巧喃（Tetr址y化Ofuran，THF) 中得到A3液;b)配制Imo 1/L的雙S氣甲基橫酷亞胺酸裡化iTFSI)，溶劑為DMC、DEC、EC體積 比為1:1:1，為B3液;將A3、B3液混合均勻得到溶膠聚合物電解質C3,備用。
[0042] 步驟S33,浸泡提拉鍛膜:采用另一種疊片裝置（圖未示)包括溶液槽7'、第一滑輪 81、第二滑輪82及第=滑輪83，a)將卷料負極極片3 '卷繞在第一滑輪81、第二滑輪82及第= 滑輪83上，b)將凝膠電解質前驅液C3注入溶液槽7'中；C)設置滑輪8轉動提拉速度為 0.05cm/s，負極極片3'與凝膠電解質前驅液接觸并浸潰一定時間，一次浸潰時間為Is-120min，涂覆上凝膠電解質膜的負極極片3經過第S滑輪83后，再行走3m距離，約lOmin，造 孔溶劑揮發，相分離，凝膠電解質膜原位生成于負極極片3 '兩側上，獲得負極復合體。
[0043] 步驟S34,電池組裝:將所述的卷料負極復合體切片，與正極極片交替疊片制備成 電池裸電忍，焊接好正負極極耳，置于已沖殼的侶塑膜內，用熱封機四周密封。
[0044] 步驟S35，電池成型:經過化成、整形、除氣得到凝膠聚合物裡離子電池。
[0045] 請參考圖8,本發明凝膠聚合物裡離子電池的制備方法制備的電池，包括電池裸電 忍10、正極極耳101、負極極耳103。
[0046] 對比實施例1、2、3的凝膠聚合物電解質膜厚及裡離子電池檢測及結果如下：
[0047] 容量保持率測試:將實施例1、2、3的裡離子電池在常溫下WO. 5C恒流充電至截止 電壓4.2V，再恒壓充電至電流為0.05C，靜置30min又WlC恒流放電，裡離子電池的放電截止 電壓為3V;再靜置30min，裡離子電池按上述方式進行500次循環充放電測試。
[0048] 第N周的容量保持率（％ )=[第N周的放電容量/第一周的放電容量]*100%，結果 表1所示。
[0049]表1實施例1、2、3的裡離子電池循環后的容量保持率 [(K)加 ]
[0051] 由上述可知實施例1及實施例3制備的裡離子電池500次充放電循環后容量保持率 均在80% W上，因此采用本發明一種凝膠聚合物裡離子電池的制備方法制備的裡離子電池 充放電循環性能優異。
[0052] 與現有技術相比，本發明采用一種凝膠聚合物裡離子電池的制備方法具有W下優 點：可W通過設置浸泡提拉次數控制成膜厚度，同時凝膠聚合物電解質膜通過浸泡提拉工 藝原位生成，因而凝膠聚合物電解質膜與正極極片1和負極極片3上兼容性較好，且增強正 極極片1和負極極片3的浸潤性，提高凝膠電解質與電極的界面相容性，有利于減小界面電 阻，提高裡離子電池的循環充放電容量保持性能。凝膠聚合物裡離子電池的制備方法采用 正極極片1和負極極片3-次交錯平行懸掛，能直接貼合疊片，得到電池裸電忍10,縮短了凝 膠聚合物裡電池的制備周期，大大提高生產效率，同時采用卷料負極極片3'浸泡提拉工藝， 操作方便，工藝簡單，省去了傳統裡離子電池卷繞隔膜、注液的工藝流程，節約成本，易于實 現凝膠聚合物裡離子電池的大規模生產。
[0053] W上所述僅為本發明較佳實施例而已，并不用W限制本發明，凡在本發明原則之 內所作的任何修改，等同替換和改進等均應包含本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種凝膠聚合物鋰離子電池的制備方法，其特征在于:包括 步驟S11，提供所需形狀正極極片、負極極片； 步驟S12，提供凝膠電解質前驅液； 步驟S13,將凝膠電解質前驅液形成于正極極片負極極片雙面上，在正極極片和負極極 片上原位生成凝膠電解質膜，獲得正極復合體和負極復合體； 步驟S14,懸掛固定前述的正極復合體及負極復合體，并移動所述正極復合體和負極復 合體進行貼合疊片，獲得電池裸電芯； 及步驟S15,將所述凝膠聚合物電芯經過處理后得到成型的凝膠聚合物鋰離子電池。2. 如權利要求1所述的一種凝膠聚合物鋰離子電池的制備方法，其特征在于：在步驟 S11中，正極極片雙面涂覆鈷酸鋰、錳酸鋰、磷酸鐵鋰，鎳鈷錳三元正極材料、鎳鈷鋁三元正 極材料的任意一種或其組合，負極極片雙面涂覆石墨負極材料、鈦酸鋰、合金類負極材料、 過渡金屬氧化物負極材料的任意一種或其組合。3. 如權利要求1所述的一種凝膠聚合物鋰離子電池的制備方法，其特征在于：在步驟 S12中，凝膠電解質前驅液為高分子聚合物聚偏氟乙烯溶解于N-甲基吡咯烷酮得到的溶液， 與商用電解液的混合溶液。4. 如權利要求1所述的一種凝膠聚合物鋰離子電池的制備方法，其特征在于：在步驟 S12中，凝膠電解質前驅液為高分子聚合物聚丙烯晴溶于有機溶劑二甲基甲酰胺中得到的 混合溶液，與六氟磷酸鋰溶液的混合溶液;其中六氟磷酸溶液的溶劑為碳酸二甲酯、碳酸二 乙酯、碳酸乙烯酯，對應體積比為1:1:1。5. 如權利要求1所述的一種凝膠聚合物鋰離子電池的制備方法，其特征在于：在步驟 S12中，凝膠電解質前驅液為高分子聚合物聚偏氟乙烯溶解于有機溶劑四氫呋喃中的溶液， 與雙三氟甲基磺酰亞胺酸鋰溶液的混合溶液;其中雙三氟甲基磺酰亞胺酸鋰溶液的溶劑為 碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸乙烯酯，對應體積比為1:1:1。6. 如權利要求1所述的一種凝膠聚合物鋰離子電池的制備方法，其特征在于：在步驟 S14中，正極極片和負極極片被平行懸掛固定，每個正極極片懸掛于一吊桿上，每個負極極 片懸掛另一吊桿上。7. 如權利要求6所述的一種凝膠聚合物鋰離子電池的制備方法，其特征在于：在步驟 S14中，正極極片和負極極片依次交錯懸掛排列，且負極極片比正極極片多一片。8. -種疊片裝置，其特征在于:包括固定機構，所述固定機構包括至少兩個吊桿及多個 夾具，夾具與吊桿滑動連接，夾具用于固定正極極片和負極極片，移動固定的正極極片和負 極極片，進彳丁貼合置片。9. 如權利要求8所述的疊片裝置，其特征在于:進一步包括機械栗、進氣口、排氣口、氣 體檢測單元及壓力傳感器;所述機械栗及進氣口與制備腔內部連接，通過機械栗對制備腔 抽真空，再由進氣口對制備腔充入保護氣體，采用氣體檢測單元監測制備腔的氣氛，通過調 節進氣口的保護氣體平衡制備腔氣氛，并調節壓力傳感器，控制保護氣氛的通入量，通過排 氣口排除制備腔廢氣。10. 如權利要求8所述的疊片裝置，其特征在于:包括提拉鍍膜設備。11. 一種采用如權利要求1所述的一種凝膠聚合物鋰離子電池的制備方法制備的鋰離 子電池，其特征在于:包括電池裸電芯、正極極耳及負極極耳，電池裸電芯包括正極復合體 與負極復合體，正極復合體與負極復合體分別是正極極片和負極極片與對應極片上原位生 成凝膠電解質膜的復合體。
【文檔編號】H01M10/0525GK105845985SQ201610202728
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月31日
【發明人】夏立, 向勇, 彭曉麗, 牟成旭, 蒲萬錦, 賀金味, 蘇興
【申請人】成都國珈星際固態鋰電科技有限公司