有機發光顯示面板及其檢測以及補償方法
【專利摘要】本發明提供一種有機發光顯示面板及其檢測以及補償方法。首先，提供有機發光顯示面板，且將有機發光顯示面板進行檢測步驟，以檢測出異常亮區。標記有機發光顯示面板的異常亮區的位置。計算異常亮區的亮度值，并將異常亮區的亮度值換算成補償厚度值。接著，進行有機發光顯示面板的補償程序，以對有機發光顯示面板對應異常亮區進行厚度補償步驟。
【專利說明】
有機發光顯示面板及其檢測從及補償方法
技術領域
[0001] 本發明是有關于一種有機發光顯示面板及其檢測W及補償方法，且特別是有關于 一種具有厚度補償步驟的有機發光顯示面板的檢測W及補償方法。
【背景技術】
[0002] 隨著科技的進步，平面顯示器是近年來最受矚目的顯示技術。其中，有機發光顯示 面板((Irganic Li曲t血itting Display,OLED)因其自發光、無視角依存、省電、工藝簡易、 低成本、低溫度操作范圍、高應答速度W及全彩化等優點而具有極大的應用潛力，可望成為 下一代的平面顯示器的主流。
[0003] 化抓噴墨涂布技術（Ink Jet Printing, IJP)在化抓的工藝上能夠提升材料利用 率W降低工藝成本。具體來說，OLED中的膜層能夠借由噴墨涂布技術所形成。為了要區別 OLm)中每一像素電極的區域，在進行噴墨涂布之前需形成多個對應像素結構設置的擋墻結 構(Bank)。一般來說，擋墻結構是利用將含氣的負型光刻膠經過微影蝕刻等工藝所形成。然 而，在曝光的過程中，在光源鏡組交界處會有能量與鏡組內不均的情況產生，而形成曝光不 均化ens mura)的現象。因此，會導致蝕刻上的底切(undercut)現象產生。換言之，所得到的 擋墻結構會具有傾斜的邊緣，影響點片后亮度的差異。
[0004] 目前市場上的顯示器是利用IC忍片調整驅動電流，W補償曝亮度不均的現象。然 而，運樣的方法需要花費額外的時間去捜集映像信息W及修正，并且需要另外設計與使用 補償電路。對于照明產品而言，利用IC的補償方法會增加巨量的成本。
【發明內容】
[0005] 本發明提供一種有機發光顯示面板的檢測W及補償方法，其能在降低成本的前提 下有效地補償亮度不均現象。
[0006] 本發明提供一種有機發光顯示面板的檢測W及補償方法，包括提供一有機發光顯 示面板且將有機發光顯示面板進行一檢測步驟，W檢測出一異常亮區。標記有機發光顯示 面板的異常亮區的位置。計算異常亮區的亮度值，并將異常亮區的亮度值換算成一補償厚 度值。進行一有機發光顯示面板的補償程序，W對有機發光顯示面板的對應異常亮區進行 一厚度補償步驟。
[0007] 其中，進行該厚度補償包括:利用一噴墨工藝形成一補償厚度改變該有機發光顯 示面板的該異常亮區的厚度。
[000引其中，該有機發光顯示面板的制造流程包括：
[0009] 形成一第一電極層；
[0010] 于該第一電極層上形成一空穴注入層；
[0011] 于該空穴注入層上形成一空穴傳輸層；
[0012] 于該空穴傳輸層上形成一發光層；
[0013] 于該發光層上形成一電子傳輸層；
[0014] 于該電子傳輸層上形成一電子注入層；W及
[0015] 于該電子注入層上形成一第二電極層，該空穴注入層、該空穴傳輸層、該電子傳輸 層、該電子注入層W及該發光層是使用一噴墨工藝來形成。
[0016] 其中，對所述有機發光顯示面板的該異常亮區進行該厚度補償步驟包括在形成所 述有機發光顯示面板的該空穴注入層、該空穴傳輸層、該電子傳輸層、該電子注入層或是該 發光層的同時，利用該噴墨工藝于對應該異常亮區進行該厚度補償步驟。
[0017] 其中，該有機發光顯示面板的制造流程包括：
[0018] 形成一第一電極層；
[0019] 于該第一電極層上形成一空穴注入層；
[0020] 于該空穴注入層上形成一空穴傳輸層；
[0021 ]于該空穴傳輸層上形成一發光層；
[0022] 于該發光層上形成一電子傳輸層；
[0023] 于該電子傳輸層上形成一電子注入層；W及
[0024] 于該電子注入層上形成一第二電極層，其中該空穴注入層、該空穴傳輸層、該電子 傳輸層、該電子注入層、該發光層W及該第一電極層是使用一蒸鍛工藝來形成。
[0025] 其中，對所述有機發光顯示面板的該異常亮區進行該厚度補償步驟包括在形成所 述有機發光顯示面板的該空穴注入層、該空穴傳輸層、該電子傳輸層、該電子注入層、該發 光層或該第一電極層的同時，利用該蒸鍛工藝于對應該異常亮區進行該厚度補償步驟。
[0026] 其中，在形成該空穴注入層之前，更包括形成一擋墻結構，W定義出多個單元區 域，且該空穴注入層、該空穴傳輸層W及該發光層是形成在該擋墻結構所定義的單元區域 內。
[0027] 其中，對所述有機發光顯示面板的對應該異常亮區進行該厚度補償步驟更包括：
[0028] 對所述有機發光顯示面板進行該檢測步驟；
[0029] 倘若所述有機發光顯示面板的該異常亮區仍舊存在，計算所述有機發光顯示面板 的該異常亮區的亮度值并且換算成另一補償厚度值;W及
[0030] 進行再有機發光顯示面板的補償程序，W對所述再有機發光顯示面板的對應該異 常亮區進行另一厚度補償步驟。
[0031] 本發明提供一種有機發光顯示面板，其具有多個單元區域于基板上。多個單元區 域包括補償區域W及未補償區域。補償區域具有補償發光元件層，且補償發光元件層包括 第一電極層、空穴注入層、空穴傳輸層、發光層、電子傳輸層、電子注入層、第二電極層W及 補償厚度。第一電極層設置于基板。空穴注入層設置于第一電極層上。空穴傳輸層設置于空 穴注入層上。發光層設置于空穴傳輸層上。電子傳輸層設置于發光層上。電子注入層設置于 電子傳輸層上。第二電極層設置于電子注入層上。補償厚度可選擇設置于空穴注入層、空穴 傳輸層、電子傳輸層、電子注入層、發光層或第一電極層上。未補償區域具有發光元件層，且 發光元件層包括第一電極層、空穴注入層、空穴傳輸層、發光層、電子傳輸層、電子注入層W 及第二電極層。第一電極層設置于基板。空穴注入層設置于第一電極層上。空穴傳輸層設置 于空穴注入層上。發光層設置于空穴傳輸層上。電子傳輸層設置于發光層上。電子注入層設 置于電子傳輸層上。第二電極層設置于電子注入層上，且補償發光元件層厚度大于發光元 件層。
[0032] 其中，該補償區域與該未補償區域用W發出相同顏色的色光。
[0033] 基于上述，本發明借由先行檢測有機發光顯示面板的異常亮區的亮度值，并將其 換算成補償厚度值W修改后續制造的有機發光顯示面板中的膜層厚度，能夠有效地補償亮 度不均現象，W使得整片面板的發光均勻度提升。
[0034] 為讓本發明的上述特征和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合所附圖式 作詳細說明如下。
【附圖說明】
[0035] 圖1是本發明的有機發光顯示面板的檢測W及補償方法的流程圖。
[0036] 圖2是本發明的有機發光顯示面板的剖面示意圖。
[0037] 圖3是本發明的有機發光顯示面板中的主動元件層W及發光元件層的等效電路 圖。
[0038] 圖4A是圖2的有機發光顯示面板的區域RO的放大示意圖。
[0039] 圖4B是本發明一實施例的有機發光顯示面板在補償后的區域Rl放大示意圖。
[0040] 圖5是本發明另一實施例的有機發光顯示面板在補償后的區域R2放大示意圖。
[0041] 圖6是本發明再一實施例的有機發光顯示面板在補償后的區域R3放大示意圖。
[0042] 圖7是本發明又一實施例的有機發光顯示面板在補償后的區域R4放大示意圖。
[0043] 圖8是本發明另一實施例的有機發光顯示面板在補償后的區域R5放大示意圖。
[0044] 圖9是本發明再一實施例的有機發光顯示面板在補償后的區域R6放大示意圖。
[0045] 圖10是本發明再一實施例補償后的有機發光顯示面板的上視示意圖。
[0046] 圖11是圖10的有機發光顯示面板沿著A-A'剖線的剖面示意圖。
[0047] 其中，附圖標記：
[004引 Sl~S5:步驟
[0049] 10:有機發光顯示面板
[0050] 100:基板
[0化1] 110:主動元件層
[0052] 120:第一電極層
[0化3] 130、130a:空穴注入層
[0化4] 140、140a:空穴傳輸層
[0化5] 150、150a:發光層
[0化6] 160、160a:電子傳輸層
[0化7] 170、170a:電子注入層
[0化引 180:第二電極 [0化9] 200:保護層
[0060] 300:擋墻結構
[0061] 0:發光元件層
[0062] X:補償發光元件層
[0063] U:單元區域
[0064] P:像素結構
[00化]3〇、1?1、1?2、1?3、1?4、1?5:區域
[0066] RO:補償區域
[0067] Rl:未補償區域 [006引 SL掃描線
[00例 DL數據線
[0070] T1、T2:主動元件
[0071] CS:電容器
[0072] VDD:電壓
[0073] VSS:電壓
[0074] h:補償厚度
[0075] Hl、肥:厚度
【具體實施方式】
[0076] 圖1是本發明的有機發光顯示面板的檢測W及補償方法的流程圖。圖2是本發明的 有機發光顯示面板10的剖面示意圖。請先參照圖1，在步驟Sl中，提供有機發光顯示面板10。 請參照圖2,有機發光顯示面板10包括基板100、主動元件層110、第一電極層120、空穴注入 層130、空穴傳輸層140、發光層150、電子傳輸層160、電子注入層170、第二電極180、保護層 200W及擋墻結構300。其中，第一電極層120、空穴注入層130、空穴傳輸層140、發光層150、 電子傳輸層160、電子注入層170W及第二電極180構成發光元件層0。W下將針對有機發光 顯示面板10的制造過程詳細作解說。
[0077] 圖3是本發明的有機發光顯示面板10中的主動元件層now及發光元件層0的等效 電路圖。請同時參照圖2W及圖3,先在基板100上形成主動元件層110。基板100主要是作為 承載有機發光顯示裝置的組成元件之用。基板100的材質可為玻璃、石英、有機聚合物、塑 料、可曉性塑料或是不透光/反射材料等，本發明不限于此。在本實施例中，為了使發光元件 層0所產生的光可W從基板100透射出，基板100較佳為透明基板，例如是透明玻璃基板或是 透明軟質基板。主動元件層110具有多個像素結構P，每一像素結構P包括至少一主動元件 T1、T2。根據本發明的一實施例，主動元件層110更包括多條掃描線化、多條數據線化W及多 條連接至電壓V孤的電源線(未繪示）。其中，每一像素結構P與對應的一條掃描線化、對應的 一條數據線化W及對應的一條電源線(未繪示）電性連接。在本實施例中，每一像素結構P包 括第一主動元件Tl、第二主動元件T2W及電容器CS。值得注意的是，在本實施例中，每一像 素結構P是W兩個主動元件搭配一個電容器(2T1C)為例來說明，但并非用W限定本發明，本 發明不限每一像素結構P內的主動元件與電容器的個數。
[0078] 在2T1C形式的像素結構中，主動元件Tl具有柵極、源極、漏極W及通道區（未繪 示），且主動元件Tl的源極與數據線化電性連接，柵極與掃描線化電性連接，且漏極與主動 元件T2電性連接。類似地，主動元件T2亦具有柵極、源極、漏極W及通道區（未繪示），且主動 元件T2的柵極是與主動元件Tl的漏極電性連接，主動元件T2的源極是與電源線(未繪示）電 性連接。電容器CS的一電極端是與主動元件T1的漏極電性連接，電容器CS的另一電極端與 主動元件T2的源極W及電源線(未繪示）電性連接。另一方面，至少一主動元件T1、T2電性連 接至發光元件層0，如圖3所示。
[0079] 請再次參照圖2,在主動元件層110上形成多個擋墻結構300, W在每個擋墻結構 300之間定義出多個對應像素結構P設置于單元區域U內。擋墻結構300例如是利用含氣的負 型光刻膠為材料，并經過微影蝕刻等工藝所形成，但本發明不限于此。其它習知的擋墻結構 的材質或是形成方法也可W被使用在本發明中。
[0080] 緊接著，在擋墻結構300所定義出的單元區域U內形成第一電極層120。第一電極層 120的材質可為透明導電材料或是不透明的導電材料，且第一電極層120可W是單層結構或 多層結構。所述透明導電材料包括金屬氧化物，諸如銅錫氧化物、銅鋒氧化物、侶錫氧化物、 侶鋒氧化物、銅錯鋒氧化物、或其它合適的氧化物(諸如氧化鋒）、或者是上述至少二者的堆 找層。所述不透明導電材料包括金屬，諸如銀、侶、鋼、銅或鐵，或其它合適的金屬。承上述， 第一電極層120與主動元件層110電性連接。換言之，主動元件層110中的第一主動元件Tl或 是第二主動元件T2是借由第一電極層120而與發光元件層0電性連接。在本實施例中，第一 電極層120是作為發光元件層0的陰極，但本發明不限于此。在其它實施例中，第一電極層 120亦可W是發光元件層0的陽極。
[0081] 在形成第一電極層120之后，更包括在第一電極層120上依序形成空穴注入層130、 空穴傳輸層140W及發光層150。類似于第一電極層120,空穴注入層130、空穴傳輸層140W 及發光層150也是形成于擋墻結構300所定義出的單元區域U內。空穴注入層130的材料例如 是苯二甲藍銅、星狀芳胺類、聚苯胺、聚乙締二氧嚷吩或其它合適的材料。另一方面，空穴傳 輸層140的材料例如是=芳香胺類、交叉結構二胺聯苯、二胺聯苯衍生物或其它合適的材 料。發光層150可為紅色有機發光圖案、綠色有機發光圖案、藍色有機發光圖案或是混合各 頻譜的光產生的不同顏色(例如白、橘、紫等)發光圖案。承上述，在本實施例中，空穴注入層 130、空穴傳輸層140W及發光層150都是使用噴墨工藝來形成。然而，本發明不限于此，在其 它實施例中，空穴注入層130、空穴傳輸層140W及發光層150亦可利用蒸鍛制成來形成。
[0082] 接著，在發光層150上依序形成電子傳輸層160 W及電子注入層170。電子傳輸層 160的材料例如是惡挫衍生物及其樹狀物、金屬馨合物、挫類化合物、二氮蔥衍生物、含娃雜 環化合物或其它合適的材料。電子注入層170的材料例如是氧化裡、氧化裡棚、娃氧化鐘、碳 酸飽、醋酸鋼、氣化裡堿或其它合適的材料。在本實施例中，由于電子傳輸層160W及電子注 入層170是利用蒸鍛制成所形成，故并不需要設置于擋墻結構300所定義出的單元區域U內。 換言之，電子傳輸層160W及電子注入層170可W直接形成在擋墻結構300之上，如圖2所示。 然而，本發明不限于此，在其它實施例中，電子傳輸層160W及電子注入層170亦可利用蒸鍛 制成來形成。
[0083] 在形成電子注入層170之后，更包括在電子注入層170上形成第二電極層180。類似 于第一電極層120,第二電極層180的也可W是單層結構或多層結構。除此之外，第二電極層 180的材料可W選自前述第一電極層120的材料。換言之，第二電極層180的材料可W與第一 電極層120相同或不同。值得注意的是，在本實施例中，第二電極層180是連接至電壓VSS，且 電壓VSS為一接地電位。換言之，如圖3所示，發光元件層0是借由第二電極層180而與電壓 VSS連接。在本實施例中，第二電極層180是作為發光元件層0的陽極，但本發明不限于此。在 其它實施例中，第二電極層180亦可W是發光元件層0的陰極。
[0084] 在完成第二電極層180之后，本實施例的有機發光顯示面板10已大致完成。然而， 本實施例的有機發光顯示面板10更可W進一步包括保護層200。保護層200的作用為保護發 光元件層O，故其材料可為有機材料或無機材料。具體來說，保護層200例如是蓋板或是其它 封裝元件，本發明不限于此。
[0085] 請再次參照圖1，在步驟S2中，進行一檢測步驟，W檢測出有機發光顯示面板10是 否具有異常亮區。若有機發光顯示面板10并不具有異常亮區，則此有機發光顯示面板10可 W被判定為有機發光顯示面板成品。若有機發光顯示面板10被檢測出異常亮區，則進行步 驟S3,將異常亮區的位置標記出。舉例來說，請參照圖2,若區域RO被檢測出具有異常亮區， 則將區域RO標記出。
[0086] 在將區域RO標記出之后，進行步驟S4,計算異常亮區的亮度值并將其換算成一補 償厚度值。也就是說，針對區域RO的異常亮度值與其它的無異常的區域作比較，并借由回推 的方式計算出一厚度值，W補償區域RO的亮度值。
[0087] 在計算出補償厚度值之后，進行有機發光顯示面板的補償程序，W對有機發光顯 示面板的對應異常亮區進行厚度補償，如步驟S5所示。W下將詳細敘述步驟S5的具體流程。 [00 88]圖4A是圖2的有機發光顯不面板10的區域RO的放大不意圖。圖4B是本發明一實施 例的有機發光顯示面板在補償后的區域Rl放大示意圖。請同時參照圖4AW及圖4B。在本實 施例中，有機發光顯示面板的檢測W及補償程與有機發光顯示面板10的檢測W及補償流程 相似，因此相同的元件W相同的符號表示且不再重復說明。兩者之間的差異在于，在有機發 光顯示面板的檢測W及補償流程中，由于已經事先取得異常亮區所要進行補償的厚度值， 故在形成空穴注入層130a的步驟中，可W利用噴墨工藝或蒸鍛工藝來改變異常亮區內空穴 注入層130a的厚度，W形成補償發光元件層X。具體來說，有機發光顯示面板的區域Rl中的 空穴注入層130a具有補償厚度h，故其厚度相較于有機發光顯示面板10的區域RO中的空穴 注入層130較厚，如圖4A W及圖4B所示。
[0089] 在本實施例中，借由先行檢測有機發光顯示面板的異常亮區的亮度值，并將其換 算成補償厚度值W修改后續制造的有機發光顯示面板中的膜層厚度，能夠有效地補償亮度 不均勻的現象，W使得整片面板的發光均勻度提升。
[0090] 圖5是本發明另一實施例的有機發光顯示面板在補償后的區域R2放大示意圖。圖5 的實施例與圖4A-4B的實施例相似，因此，相同的元件W相同的符號表示且不再重復說明。 圖5與圖4A-4B兩實施例的差異在于，在本實施例中，是利用噴墨工藝或蒸鍛工藝來改變異 常亮區內空穴傳輸層HOa的厚度，W形成補償發光元件層X。換言之，有機發光顯示面板的 區域R2中的空穴傳輸層140a具有補償厚度h，故其厚度相較于有機發光顯示面板10的區域 RO中的空穴傳輸層140a較厚，如圖4A W及圖5所示。
[0091] 圖6是本發明另一實施例的有機發光顯示面板在補償后的區域R3放大示意圖。圖6 的實施例與圖4A-4B的實施例相似，因此相同的元件W相同的符號表示且不再重復說明。圖 6與圖4A-4B兩實施例的差異在于，在本實施例中，是利用噴墨工藝或蒸鍛工藝來改變異常 亮區內發光層150a的厚度，W形成補償發光元件層X。換言之，有機發光顯示面板的區域R3 中的發光層150a具有補償厚度h，故其厚度相較于有機發光顯示面板10的區域RO中的發光 層150較厚，如圖4AW及圖6所示。舉例而言，相同顏色的發光層150厚度約落在300 J矣(A)左 右，厚度變化在10% (±5%)左右屬工藝誤差，厚度值約285埃CA：)~345.±矣(：乂)。如果相同 顏色的發光層150厚度變化大于10% (±5%)，例如厚度值約小于285埃(A)或大于 345埃CA)就為因補償厚度值而造成的差異。然而上述厚度變化因應不同材料，會有不同 的厚度變化，因此不W此為限。
[0092] 圖7是本發明另一實施例的有機發光顯示面板在補償后的區域R4放大示意圖。圖7 的實施例與圖4A-4B的實施例相似，因此相同的元件W相同的符號表示且不再重復說明。圖 7與圖4A-4B兩實施例的差異在于，在本實施例中，是利用噴墨工藝或蒸鍛工藝來改變異常 亮區內電子傳輸層160a的厚度，W形成補償發光元件層X。換言之，有機發光顯示面板的區 域R4中的電子傳輸層160a具有補償厚度h，故其厚度相較于有機發光顯示面板10的區域RO 中的電子傳輸層160較厚，如圖4A W及圖7所示。
[0093] 圖8是本發明另一實施例的有機發光顯示面板在補償后的區域R5放大示意圖。圖8 的實施例與圖4A-4B的實施例相似，因此相同的元件W相同的符號表示且不再重復說明。圖 8與圖4A-4B兩實施例的差異在于，在本實施例中，是利用噴墨工藝或蒸鍛工藝來改變異常 亮區內電子注入層170a的厚度，W形成補償發光元件層X。換言之，有機發光顯示面板的區 域R5中的電子注入層170a具有補償厚度h，故其厚度相較于有機發光顯示面板10的區域RO 中的電子注入層170較厚，如圖4A W及圖8所示。
[0094] 圖9是本發明再一實施例的有機發光顯示面板在補償后的區域R6放大示意圖。圖8 的實施例與圖4A-4B的實施例相似，因此相同的元件W相同的符號表示且不再重復說明。圖 9與圖4A-4B兩實施例的差異在于，在本實施例中，是利用蒸鍛工藝來改變異常亮區內第一 電極層120a的厚度，W形成補償發光元件層X。換言之，有機發光顯示面板的區域R6中的第 一電極層120a具有補償厚度h，故其厚度相較于有機發光顯示面板10的區域RO中的電子注 入層170較厚，如圖4A W及圖9所示。
[00%]在圖5至圖9的實施例中，皆是借由先行檢測有機發光顯示面板的異常亮區的亮度 值，并將其換算成補償厚度值W修改后續制造的有機發光顯示面板中的膜層厚度，能夠有 效地補償Lens mura現象，W使得整片面板的發光均勻度提升。然而，本發明可應用于修補 顯示面板具有異常亮區(mura)，不限于Lens mura。
[0096] 請再次參考圖1，在執行步驟S5并對有機發光顯示面板的對應異常亮區進行厚度 補償步驟后，再次執行步驟S2, W判斷有機發光顯示面板是否還具有異常亮區。若有機發光 顯示面板并不具有異常亮區，則此有機發光顯示面板可W判定為有機發光顯示面板成品。 若此有機發光顯示面板被檢測出異常亮區，則再進行一次步驟S3~S5。換言之，再度計算有 機發光顯示面板的異常亮區的亮度值并且換算成另一補償厚度值，并進行再有機發光顯示 面的補償程序，W對再有機發光顯示面板的對應異常亮區進行另一厚度補償步驟。值得注 意的是，步驟S2至步驟S5是重復進行直到后續的有機發光顯示面板在步驟S2中不會被檢測 出異常亮區且被判定為有機發光顯示面板成品為止。
[0097] 當一個有機發光顯示面板被判定為有機發光顯示面板成品之后，后續的有機發光 顯示面板能夠依照此有機發光顯示面板成品的制造參數進行批次制造，并在批次制造后再 找一個有機發光顯示面板抽樣W確保質量即可。換言之，當得到成品參數之后，只要從之后 的批次制造中抽樣進行檢測，而不需要使得每一有機發光顯示面板皆經過上述檢測W及補 償步驟，W節省成本。倘若抽樣的有機發光顯示面板并不具有異常亮區，則繼續沿用之前的 工藝參數制造下一批有機發光顯示面板。另一方面，倘若抽樣的有機發光顯示面板具有異 常亮區，則再次進行上述步驟Sl至步驟S5,直到后續的有機發光顯示面板能被判定為有機 發光顯示面板成品為止。
[0098] 請參考圖10與圖11。圖10是本發明再一實施例補償后的有機發光顯示面板10的上 視示意圖。圖11是圖10的有機發光顯示面板A-A'剖線的剖面示意圖。有機發光顯示面板10 具有基板IOOW及設置于基板100對向側的保護層200。基板10上具有多個單元區域U，分別 用W發出不同的顏色。舉例而言，單元區域U包括發出紅光(R)的單元區域U、綠光(G)的單元 區域U與藍光(B)的單元區域U。于本實施例中發出紅光(R)的單元區域U為具有一補償區域 R0。如補償區域RO相鄰周圍發出紅光(R)的單元區域U未進行補償步驟，則有機發光顯示面 板10的A-A'剖面補償區域RO的補償發光元件層X整體厚度Hl相較于未補償區域Rl的發光元 件層0整體厚度肥較厚，即補償發光元件層X整體厚度化〉發光元件層0整體厚度肥。
[0099] 綜上所述，本發明借由先行檢測有機發光顯示面板的異常亮區的亮度值，并將其 換算成補償厚度值W修改后續制造的有機發光顯示面板中的膜層厚度，能夠有效地補償亮 度不均勻的現象，W使得整片面板的發光均勻度提升。其補償步驟會造成有機發光顯示面 板，異常亮區與正常亮區所發出相同顏色的發光元件具有不同厚度值。
[0100] 當然，本發明還可有其它多種實施例，在不背離本發明精神及其實質的情況下，熟 悉本領域的技術人員可根據本發明作出各種相應的改變和變形，但運些相應的改變和變形 都應屬于本發明權利要求的保護范圍。
【主權項】
1. 一種有機發光顯示面板的檢測以及補償方法，其特征在于，包括： 進行一檢測程序，包括檢測一有機發光顯示面板是否具有一異常亮區； 當檢測出該有機發光顯示面板具有該異常亮區時，標記該異常亮區于該有機發光顯示 面板上的位置，并準備進行一補償程序，或未檢測出該有機發光顯示面板具有該異常亮區 時，不進行該補償程序;其中 該補償程序包括:計算該異常亮區的亮度值，并將該異常亮區的亮度值換算成一補償 厚度值； 依據該補償厚度值對該有機發光顯示面板的該異常亮區進行一厚度補償；以及 重新進行該檢測程序。2. 根據權利要求1所述的有機發光顯示面板的檢測以及補償方法，其特征在于，進行該 厚度補償包括:利用一噴墨工藝形成一補償厚度改變該有機發光顯示面板的該異常亮區的 厚度。3. 根據權利要求1所述的有機發光顯示面板的檢測以及補償方法，其特征在于，該有機 發光顯示面板的制造流程包括： 形成一第一電極層； 于該第一電極層上形成一空穴注入層； 于該空穴注入層上形成一空穴傳輸層； 于該空穴傳輸層上形成一發光層； 于該發光層上形成一電子傳輸層； 于該電子傳輸層上形成一電子注入層；以及 于該電子注入層上形成一第二電極層，該空穴注入層、該空穴傳輸層、該電子傳輸層、 該電子注入層以及該發光層是使用一噴墨工藝來形成。4. 根據權利要求3所述的有機發光顯示面板的檢測以及補償方法，其特征在于，對所述 有機發光顯示面板的該異常亮區進行該厚度補償步驟包括在形成所述有機發光顯示面板 的該空穴注入層、該空穴傳輸層、該電子傳輸層、該電子注入層或是該發光層的同時，利用 該噴墨工藝于對應該異常亮區進行該厚度補償步驟。5. 根據權利要求1所述的有機發光顯示面板的檢測以及補償方法，其特征在于，該有機 發光顯示面板的制造流程包括： 形成一第一電極層； 于該第一電極層上形成一空穴注入層； 于該空穴注入層上形成一空穴傳輸層； 于該空穴傳輸層上形成一發光層； 于該發光層上形成一電子傳輸層； 于該電子傳輸層上形成一電子注入層；以及 于該電子注入層上形成一第二電極層，其中該空穴注入層、該空穴傳輸層、該電子傳輸 層、該電子注入層、該發光層以及該第一電極層是使用一蒸鍍工藝來形成。6. 根據權利要求5所述的有機發光顯示面板的檢測以及補償方法，其特征在于，對所述 有機發光顯示面板的該異常亮區進行該厚度補償步驟包括在形成所述有機發光顯示面板 的該空穴注入層、該空穴傳輸層、該電子傳輸層、該電子注入層、該發光層或該第一電極層 的同時，利用該蒸鍍工藝于對應該異常亮區進行該厚度補償步驟。7. 根據權利要求3或5所述的有機發光顯示面板的檢測以及補償方法，其特征在于，在 形成該空穴注入層之前，更包括形成一擋墻結構，以定義出多個單元區域，且該空穴注入 層、該空穴傳輸層以及該發光層是形成在該擋墻結構所定義的單元區域內。8. 根據權利要求1所述的有機發光顯示面板的檢測以及補償方法，其特征在于，對所述 有機發光顯示面板的對應該異常亮區進行該厚度補償步驟更包括： 對所述有機發光顯示面板進行該檢測步驟； 倘若所述有機發光顯示面板的該異常亮區仍舊存在，計算所述有機發光顯示面板的該 異常亮區的亮度值并且換算成另一補償厚度值;以及 進行再有機發光顯示面板的補償程序，以對所述再有機發光顯示面板的對應該異常亮 區進行另一厚度補償步驟。9. 一種有機發光顯示面板，其特征在于，具有多個單元區域于一基板上，該多個單元區 域包括： 一補償區域，具有一補償發光元件層，該補償發光元件層包括： 一第一電極層，設置于該基板； 一空穴注入層，設置于該第一電極層上； 一空穴傳輸層，設置于該空穴注入層上； 一發光層，設置于該空穴傳輸層上； 一電子傳輸層，設置于該發光層上； 一電子注入層，設置于該電子傳輸層上； 一第二電極層，設置于該電子注入層上；以及 一補償厚度可選擇設置于該空穴注入層、該空穴傳輸層、該電子傳輸層、該電子注入 層、該發光層或該第一電極層上；以及 一未補償區域，具有一發光元件層，該發光元件層包括： 一第一電極層，設置于該基板； 一空穴注入層，設置于該第一電極層上； 一空穴傳輸層，設置于該空穴注入層上； 一發光層，設置于該空穴傳輸層上； 一電子傳輸層，設置于該發光層上； 一電子注入層，設置于該電子傳輸層上；以及 一第二電極層，設置于該電子注入層上，其中該補償發光元件層厚度大于該發光元件 層。10. 根據權利要求9所述的有機發光顯示面板，其特征在于，該補償區域與該未補償區 域用以發出相同顏色的色光。
【文檔編號】H01L51/56GK105845843SQ201610227153
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月13日
【發明人】陳建銓
【申請人】友達光電股份有限公司