一種低壓注塑磁性接近開關的制作方法
【專利摘要】本發明涉及磁性接近開關技術領域，具體指一種低壓注塑磁性接近開關，包括上端為開口設置的膠盒，干簧管和進出引線，所述膠盒的右端壁上設有兩個穿線槽，膠盒的左端壁內側設有固線扣板，固線扣板與膠盒的側壁配合形成固線口；所述進出引線分別與干簧管的兩個引腳電連接，干簧管其中一個引腳固設于固線口內，進出引線分別從對應的穿線槽內橫向引出；本發明結構合理，干簧管引腳與引線通過鉚扣一體連接，電氣連接強度高性能穩定；干簧管一端的鉚扣穿設于固線口內，干簧管另一端通過卡線孔和肋板的位置限定，使干簧管在膠盒內腔中的裝配位置合理實現低壓注塑成型工藝，能有效提高干簧管的耐沖擊強度和電氣穩定性。
【專利說明】
一種低壓注塑磁性接近開關
技術領域
[0001 ]本發明涉及磁性接近開關技術領域，具體指一種低壓注塑磁性接近開關。
【背景技術】
[0002]干簧管式磁性接近開關是一種可實現非接觸磁力觸發干簧管兩個觸點間的通斷控制開關，其可靠性已得到充分驗證，作為安全控制部件得到了廣泛的應用。而干簧管屬于易碎的玻璃管制品，在制造和運輸過程中比較容易破損造成開關失效、出現直通等質量隱患。為此磁性開關多采用結構干涉設計，使干簧管在磁性開關內得到有效支撐，從而提高注塑精確度和提高加工效率。
[0003]如特開平7-262893號公開的磁性接近開關結構，包括了殼體、干簧管和進出引線，殼體的注塑腔中設有定位支架，定位支架兩端具有卡線槽，干簧管的兩端引出引腳分別卡接在卡線槽上，進出引線分別焊接在干簧管的兩個引腳上，殼體的一側壁上開設有出線槽，進出引線從出線槽中穿出并固定，殼體的注塑腔中灌入密封膠。昭和56-22744公開了一種干簧管引腳的固定連接結構，不同之處在于干簧管引腳卡接在端板上，端板鉚接在基板上，引線與基板兩端的干簧管引腳焊接。
[0004]上述方案主要針對了干簧管在膠盒內的固定和灌膠定位目的，沒有充分考慮干簧管與引線的連接結構穩定性，磁性開關的耐候性和可靠性欠佳。因此，現有技術還有待于改進和發展。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種結構緊湊、裝配方便、穩定可靠的低壓注塑磁性接近開關。
[0006]為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案:
本發明所述的一種低壓注塑磁性接近開關，包括上端為開口設置的膠盒，干簧管和進出引線，所述膠盒的右端壁上設有兩個穿線槽，膠盒的左端壁內側設有固線扣板，固線扣板與膠盒的其中一個側壁配合形成固線口；所述進出引線分別與干簧管的兩個引腳電連接，干簧管其中一個引腳固設于固線口內，進出引線分別從對應的穿線槽內橫向引出。
[0007]根據以上方案，所述干簧管的引腳與引線的連接部上設有鉚扣，且干簧管其中一個引腳上的鉚扣插設于固線口內。
[0008]根據以上方案，所述固線扣板的上端與膠盒的其中一個側壁之間連接有蓋板，蓋板、固線扣板、膠盒的底板和側壁配合形成一個開口向右的固線口。
[0009]根據以上方案，所述固線扣板的上端設有向膠盒的其中一個側壁延伸的勾板，勾板、固線扣板、膠盒的底板和側壁之間配合形成一個開口向右的固線口，且勾板的延伸端上設有斜導向面。
[0010]根據以上方案，所述膠盒的左端壁上設有灌膠口，蓋板上設有連通灌膠口與固線口的貫通口。
[0011]根據以上方案，所述兩個穿線槽之間的膠盒右端壁內側設有肋板，干簧管另一個引腳上的鉚扣穿設于肋板和膠盒側壁之間。
[0012]根據以上方案，所述穿線槽呈上大下小的喇叭口結構設置，穿線槽的下端設有適配引線的卡線孔，且卡線孔的直徑大于穿線槽下端的小口寬度。
[0013]根據以上方案，所述卡線孔與膠盒內底面的相對高度大于干簧管半徑的1.25倍。
[0014]本發明有益效果為:本發明結構合理，干簧管引腳與引線通過鉚扣一體連接，電氣連接強度高性能穩定;干簧管一端的鉚扣穿設于固線口內，干簧管另一端通過引線與卡線孔配合，使干簧管兩端形成前后左右方向上的固設，蓋板或勾板與卡線口的限位配合對干簧管形成上下方向的固設，從而干簧管懸空設置在膠盒的注塑腔內，滿足低壓注塑成型工藝的流動性要求，膠盒端壁上的灌膠口從貫通孔或斜導向面連通固線口和注塑腔，保證密封膠能低壓注入條件下充分浸滿膠盒內腔，能有效提高干簧管的耐沖擊強度和電氣穩定性，使接近開關的抗拉力指標大于50N，保證在高溫蒸汽條件下正常工作168小時以上，使耐候性指標從72小時提升到168小時。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明的整體爆炸結構示意圖；
圖2是本發明的整體裝配結構示意圖；
圖3是本發明的另一個實施例的膠盒結構示意圖。
[0016]圖中:
1、膠盒;2、干簧管;3、蓋板;4、勾板;11、穿線槽;12、固線扣板;13、固線口； 14、灌膠口；15、肋板;16、卡線孔;21、引線;22、鉚扣;31、貫通口；41、斜導向面。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖與實施例對本發明的技術方案進行說明。
[0018]如圖1-2所示，本發明所述的一種低壓注塑磁性接近開關，包括上端為開口設置的膠盒I，干簧管2和進出引線21，所述膠盒I的右端壁上設有兩個穿線槽11，膠盒I的左端壁內側設有固線扣板12，固線扣板12與膠盒I的其中一個側壁配合形成固線口 13;所述進出引線21分別與干簧管2的兩個引腳電連接，干簧管2其中一個引腳固設于固線口 13內，進出引線21分別從對應的穿線槽11內橫向引出；所述干簧管2另一個引腳通過引線21與穿線槽11的配合實現高度和位置的限定，而干簧管2其中一個引腳通過固線口 13的限定，從而使干簧管2在裝配時兩端均得到有效的固定和支撐，使其在膠盒I內腔中處于合理的高度；同時干簧管懸空設置在膠盒的注塑腔內，滿足低壓注塑成型工藝的流動性要求，便于后期低壓注塑成型工藝的進行，提高接近開關的耐沖擊強度;所述固線口 13在灌膠注塑后對干簧管2與引線21的連接部形成有保護，可提高接近開關的電氣連接強度和可靠性，使接近開關的抗拉力指標大于50N，保證在高溫蒸汽條件下正常工作168小時以上，使耐候性指標從72小時提升到168小時。
[0019]所述干簧管2的引腳與引線21的連接部上設有鉚扣22，且干簧管2其中一個引腳上的鉚扣22插設于固線口 13內；所述鉚扣22將干簧管2的引腳與引線21鉚接呈一體，有效提高其電氣連接強度和穩定性，且鉚扣22屬于金屬冷加工，其外形和尺寸易控，與固線口 13的適配性更好，在裝配時可降低干簧管2浮起和脫落的幾率;所述鉚扣22的鉚接使干簧管2與引線21的電連接可更多地采用自動化機械實現，可有效提高生產效率和產品質量，且相對于錫焊電連接工藝而言，具有電氣質量穩定、連接強度高、低能耗、綠色環保等優點。
[0020]所述固線扣板12的上端與膠盒I的其中一個側壁之間連接有蓋板3，蓋板3、固線扣板12、膠盒I的底板和側壁配合形成一個開口向右的固線口 13，固線扣板12和蓋板3為一體結構從而結合膠盒I形成一個周向上的全包圍結構，裝配時通過鉚扣22與固線口 13的尺寸適配，干簧管2另一端與卡線孔16配合，使干簧管2兩端形成前后左右方向上的固設，蓋板3與卡線口 16的限位配合對干簧管2形成上下方向的固設，從而干簧管2懸空設置在膠盒I的注塑腔內，滿足低壓注塑成型工藝的流動性要求，保證密封膠能低壓注入條件下充分浸滿膠盒I內腔，能有效提高接近開關的注塑成型質量、干簧管2的耐沖擊和電氣穩定性，使接近開關的抗拉力指標大于50N，保證在高溫蒸汽條件下正常工作168小時以上，使耐候性指標從72小時提升到168小時。
[0021]所述膠盒I的左端壁上設有灌膠口14，蓋板3上設有連通灌膠口 14與固線口 13的貫通口31，干簧管2在裝配完成后通過上下模的壓制，密封膠從灌膠口 14注入膠盒I內腔中，密封膠從而蓋板3上方經過并流向膠盒I右端且同時通過貫通口31進入固線口 13內，保證密封膠能低壓注入條件下充分浸滿膠盒內腔，使固線口 13內的干簧管2引腳上的鉚扣22得到有效固定，提高干簧管2的耐沖擊強度和電氣穩定性。
[0022]如圖3所示，本發明優選的所述固線扣板12的上端設有向膠盒I的其中一個側壁延伸的勾板4，勾板4、固線扣板12、膠盒I的底板和側壁之間配合形成一個開口向右的固線口13，且勾板4的延伸端上設有斜導向面41;所述勾板4與固線扣板12組成一個卡扣結構，因此在本實施例中，固線扣板12的下端與膠盒I底板連接，進而固線扣板12及其上的勾板4具有左右擺動的彈性變量，干簧管2引腳上的鉚扣22在裝配時沿斜導向面41卡入固線口 13，勾板4與膠盒I底板、固線扣板12與膠盒I側壁對固線口 13內的鉚扣22形成周向上的定位，可有效避免干簧管2在后續低壓注塑時出現位移和浮起問題，提高接近開關的注塑成型質量、干簧管2的耐沖擊和電氣穩定性。
[0023]所述兩個穿線槽11之間的膠盒I右端壁內側設有肋板15，干簧管2另一個引腳上的鉚扣22穿設于肋板15和膠盒I側壁之間，所述引線21橫線穿過穿線槽11引出，其中一個引線21與干簧管2右引腳通過鉚扣22連接呈一體結構，引線21在穿線槽11內受到位置限定，從而使干簧管2右引腳的高度得到限定;而肋板15與膠盒I側壁配合將干簧管2右引腳上的鉚扣22實現前后縱向上的固定，避免干簧管2在后續低壓注塑工藝時出現位移，使干簧管2在膠盒I內腔中的安放位置更加穩定，提高密封膠對干簧管2的定型尺寸精度。
[0024]所述穿線槽11呈上大下小的喇叭口結構設置，穿線槽11的下端設有適配引線21的卡線孔16，且卡線孔16的直徑大于穿線槽11下端的小口寬度;所述卡線孔16與膠盒I內底面的相對高度大于干簧管2半徑的1.25倍;所述干簧管2在裝配時其上的引線21卡入穿線槽11底部的卡線口 16內，從而使其得到初步的固定，而卡線孔16的高度限定了干簧管2在膠盒I內的合理安置高度，從而使干簧管2的底部與膠盒I之間得到密封膠的有效保護，提高接近開關的耐沖擊強度和穩定性。
[0025]以上所述僅是本發明的較佳實施方式，其中的左、右、上、下、前、后的表述僅限于表示技術特征之間的相對位置關系，故凡依本發明專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發明專利申請范圍內。
【主權項】
1.一種低壓注塑磁性接近開關，包括上端為開口設置的膠盒(I)，干簧管(2)和進出引線(21)，其特征在于:所述膠盒(I)的右端壁上設有兩個穿線槽(11)，膠盒(I)的左端壁內側設有固線扣板(12)，固線扣板(12)與膠盒(I)的其中一個側壁配合形成固線口(13);所述進出引線(21)分別與干簧管(2)的兩個引腳電連接，干簧管(2)其中一個引腳固設于固線口(13)內，進出引線(21)分別從對應的穿線槽(11)內橫向引出。2.根據權利要求1所述的低壓注塑磁性接近開關，其特征在于:所述干簧管(2)的引腳與引線(21)的連接部上設有鉚扣(22)，且干簧管(2)其中一個引腳上的鉚扣(22)插設于固線口(13)內。3.根據權利要求1或2所述的低壓注塑磁性接近開關，其特征在于:所述固線扣板(12)的上端與膠盒(I)的其中一個側壁之間連接有蓋板(3)，蓋板(3)、固線扣板(12)、膠盒(I)的底板和側壁配合形成一個開口向右的固線口(13)。4.根據權利要求1或2所述的低壓注塑磁性接近開關，其特征在于:所述固線扣板(12)的上端設有向膠盒(I)的其中一個側壁延伸的勾板(4)，勾板(4)、固線扣板(12)、膠盒(I)的底板和側壁之間配合形成一個開口向右的固線口(13)，且勾板(4)的延伸端上設有斜導向面(41)。5.根據權利要求3所述的低壓注塑磁性接近開關，其特征在于:所述膠盒(I)的左端壁上設有灌膠口(14)，蓋板(3)上設有連通灌膠口(14)與固線口(13)的貫通口(31)。6.根據權利要求2所述的低壓注塑磁性接近開關，其特征在于:所述兩個穿線槽(11)之間的膠盒(I)右端壁內側設有肋板(15)，干簧管(2)另一個引腳上的鉚扣(22)穿設于肋板(15)和膠盒(I)側壁之間。7.根據權利要求1所述的低壓注塑磁性接近開關，其特征在于:所述穿線槽(11)呈上大下小的喇叭口結構設置，穿線槽(11)的下端設有適配引線(21)的卡線孔(16)，且卡線孔(16)的直徑大于穿線槽(11)下端的小口寬度。8.根據權利要求7所述的低壓注塑磁性接近開關，其特征在于:所述卡線孔(16)與膠盒(I)內底面的相對高度大于干簧管(2)半徑的1.25倍。
【文檔編號】H01H1/58GK105845498SQ201610381705
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月31日
【發明人】龍克文, 徐曉兵
【申請人】佛山市川東磁電股份有限公司