一種屏蔽筒與陶瓷管殼的固定結構及其安裝方法
【專利摘要】本發明公開了一種屏蔽筒與陶瓷管殼的固定結構及其安裝方法，涉及電氣設備領域，包括屏蔽筒和陶瓷管殼，陶瓷管殼的內壁上設有一圈內臺階，內臺階上設有若干與陶瓷管殼方向一致的縱向槽口，內臺階下部沿其徑向還設有若干凹槽，所述屏蔽筒的外壁上設有一圈凸筋，凸筋的底面與內臺階的頂面配合，屏蔽筒的外壁上還設有與所述凹槽配合的凸釘，凹槽和凸釘的數量相同，本發明利用屏蔽筒上的凸筋和凸釘就可將屏蔽筒牢固地定位在陶瓷管殼的內臺階上，避免了真空滅弧室因屏蔽筒脫落出現的故障，極大提高了可靠性和穩定性。屏蔽筒上設有用于放置凸釘的凸釘槽，內臺階下部沿其徑向還設有若干凹槽。
【專利說明】
一種屏蔽筒與陶瓷管殼的固定結構及其安裝方法
技術領域
[0001]本發明涉及電氣設備領域，具體涉及一種屏蔽筒與陶瓷管殼的固定結構和一種屏蔽筒與陶瓷管殼的固定結構的安裝方法。
【背景技術】
[0002]在陶瓷結構的真空開關管中，屏蔽筒與陶瓷管殼固定方法主要有釬焊和機械固定兩種，但具體方法卻多種多樣，各有優點和缺點。
[0003]在兩節陶瓷結構中，屏蔽筒固定在與兩節陶瓷連接的中封接環上，釬焊焊接，結構簡單、可靠。而在一節陶瓷結構中，屏蔽筒與陶瓷管殼固定方法有釬焊和機械固定兩種形式，機械固定方法即屏蔽筒大都為非對稱結構，往往會影響陶瓷外殼表面及內部電場分布的均勻性，適用性受到限制；采用釬焊方法時由于屏蔽筒所用材料在高溫時的膨脹系數與陶瓷的膨脹系數不同，為了可靠，往往會在屏蔽筒與陶瓷之間加有過渡材料以減少封接應力，這樣使結構和工藝變得復雜，也增加了成本。
[0004]中國專利申請號為CN201520346404.6公開了一種陶瓷管殼與金屬屏蔽筒間機械固定用的夾具裝置，所述夾具裝置設于陶瓷管殼內部，所述夾具包括主軸與夾具本體，所述夾具本體包括滾珠軸承與軸承安裝架，所述滾珠軸承有三個，且沿主軸呈周向均勻設于軸承安裝架上，所述主軸設于軸承安裝架中心處，且與軸承安裝架剛性連接。雖然上述裝置起到了將屏蔽筒與陶瓷管殼固定起來的作用，但是，仍屬于機械固定，影響陶瓷外殼表面及內部電場分布的均勻性，適用性受到限制。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于提供一種屏蔽筒與陶瓷管殼的固定結構及其安裝方法，以解決現有技術中導致的上述多項缺陷。
[0006]—種屏蔽筒與陶瓷管殼的固定結構，包括屏蔽筒和陶瓷管殼，陶瓷管殼的內壁上設有一圈內臺階，內臺階上設有若干與陶瓷管殼方向一致的縱向槽口，內臺階下部沿其徑向還設有若干凹槽，所述屏蔽筒的外壁上設有一圈凸筋，凸筋的底面與內臺階的頂面配合，屏蔽筒的外壁上還設有與所述凹槽配合的凸釘，凹槽和凸釘的數量相同。
[0007]優選的，所述縱向槽口的數量與凹槽的數量相同。
[0008]優選的，所述凸釘具體為一根一端為圓頭狀的柱狀釘子。
[0009 ] 優選的，所述縱向槽口寬2-6mm，縱向槽口的寬度比凸釘的直徑大0.5-0.8mm。
[0010]優選的，所述縱向槽口與凹槽在軸心方向上相互錯開。
[0011]優選的，所述縱向槽口和凹槽的數量相同且均為2-6個，且相鄰的兩個縱向槽口以及凹槽之間的距離相等。
[0012]優選的，所述縱向槽口和凹槽的數量相同且均為4-6個，所述內臺階上與屏蔽筒配合的面上還設有一層金屬化層。
[0013]—種根據上述的屏蔽筒與陶瓷管殼的固定結構中屏蔽筒與陶瓷管殼的安裝方法，其特征在于:所述方法具體為將屏蔽筒上的凸釘放在內臺階上的縱向槽口上后，向下移動穿過縱向槽口后，再將屏蔽筒旋轉一定角度使凸釘與凹槽重合，完成定位。
[0014]本發明的優點在于:本發明利用屏蔽筒上的凸筋和凸釘就可將屏蔽筒牢固地定位在陶瓷管殼的內臺階上，避免了真空滅弧室因屏蔽筒脫落出現的故障，極大提高了可靠性和穩定性。同時也為真空滅弧室實現全散件一次封排工藝打下了基礎。裝配時將屏蔽筒的凸釘放入陶瓷管殼的縱向槽口后再將屏蔽筒旋轉一定角度使凸釘與凹槽重合即可定位。在設計中，將屏蔽筒處于動觸頭拉開后的兩觸頭中間位置，同時也使其處于陶瓷管殼的中間位置，這樣，陶瓷管殼表面及內部電場分布比較均勻。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明實施例1的裝配示意圖。
[0016]圖2為本發明所述的一種屏蔽筒與陶瓷管殼的固定結構中陶瓷管殼的正剖視圖。
[0017]圖3為圖1中沿A-A方向的剖視圖。
[0018]圖4為本發明所述的一種屏蔽筒與陶瓷管殼的固定結構中屏蔽筒的結構示意圖。
[0019]圖5為本發明所述的一種屏蔽筒與陶瓷管殼的固定結構中屏蔽筒的正剖視圖。
[0020]圖6為本發明實施例2的裝配示意圖。
[0021 ] 其中，1-屏蔽筒，2-陶瓷管殼，3-內臺階，4-縱向槽口，5-凹槽，6_凸筋，7_凸釘，8_
金屬化層。
【具體實施方式】
[0022]為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本發明。
[0023]實施例1
[0024]如圖1至圖4所示，一種屏蔽筒I與陶瓷管殼2的固定結構，包括屏蔽筒I和陶瓷管殼2，陶瓷管殼2的內壁上設有一圈內臺階3，內臺階3上設有若干與陶瓷管殼2方向一致的縱向槽口4，內臺階3下部沿其徑向還設有若干凹槽5，所述屏蔽筒I的外壁上設有一圈凸筋6，凸筋6的底面與內臺階3的頂面配合，屏蔽筒I的外壁上還設有與所述凹槽5配合的凸釘7，凹槽5和凸釘7的數量相同。
[0025]值得注意的是，所述縱向槽口4的數量與凹槽5的數量相同。
[0026]在本實施例中，所述凸釘7具體為一根一端為圓頭狀的柱狀釘子。
[0027]在本實施例中，所述縱向槽口 4寬2-6mm，縱向槽口 4的寬度比凸釘7的直徑大0.5_0.8mmo
[0028]在本實施例中，所述縱向槽口4與凹槽5在軸心方向上相互錯開。
[0029]此外，所述縱向槽口4和凹槽5的數量相同且均為2-6個，且相鄰的兩個縱向槽口 4以及凹槽5之間的距離相等。
[0030]一種根據上述的屏蔽筒I與陶瓷管殼2的固定結構中屏蔽筒I與陶瓷管殼2的安裝方法，所述方法具體為將屏蔽筒I上的凸釘7放在內臺階3上的縱向槽口 4上后，向下移動穿過縱向槽口 4后，再將屏蔽筒I旋轉一定角度使凸釘7與凹槽5重合，完成定位。
[0031]實施例2
[0032]如圖2和圖5所示，一種屏蔽筒I與陶瓷管殼2的固定結構，包括屏蔽筒I和陶瓷管殼2，陶瓷管殼2的內壁上設有一圈內臺階3，內臺階3上設有若干與陶瓷管殼2方向一致的縱向槽口4，內臺階3下部沿其徑向還設有若干凹槽5，所述屏蔽筒I的外壁上設有一圈凸筋6，凸筋6的底面與內臺階3的頂面配合，屏蔽筒I的外壁上還設有與所述凹槽5配合的凸釘7，凹槽5和凸釘7的數量相同。
[0033]值得注意的是，所述縱向槽口4的數量與凹槽5的數量相同。
[0034]在本實施例中，所述凸釘7具體為一根一端為圓頭狀的柱狀釘子。
[0035]在本實施例中，所述縱向槽口 4寬2-6mm，縱向槽口 4的寬度比凸釘7的直徑大0.5-0.8mm。
[0036]在本實施例中，所述縱向槽口4與凹槽5在軸心方向上相互錯開。
[0037]此外，所述縱向槽口4和凹槽5的數量相同且均為2-6個，且相鄰的兩個縱向槽口 4以及凹槽5之間的距離相等，為了進一步提高其牢固性，所述內臺階3上與屏蔽筒I配合的面上設有一層金屬化層8，用AgCu28或AgCu28N1.75焊料進行釬焊，同時屏蔽筒2凸筋6平面處材料的厚度控制在0.3-0.5_，可以降低封接應力，另外內臺階上開有多個槽口也使封接應力降低，提高了釬焊的可靠性，其中，金屬化層的制作方法為:鉬粉和錳粉按照一定比例混合后，在1300-1600°C下燒結到陶瓷面內，然后在鍍一層鎳。如果陶瓷管殼2的內臺階3上未做金屬化層8，又臨時需要與屏蔽筒I焊接的話，可以用鎳鈦焊料進行金屬與陶瓷的焊接，但要控制鎳和鈦各自的成分比例，使其有合適的焊接溫度。
[0038]一種根據上述的屏蔽筒I與陶瓷管殼2的固定結構中屏蔽筒I與陶瓷管殼2的安裝方法，所述方法具體為將屏蔽筒I上的凸釘7放在內臺階3上的縱向槽口 4上后，向下移動穿過縱向槽口 4后，再將屏蔽筒I旋轉一定角度使凸釘7與凹槽5重合，完成定位。
[0039]基于上述，本發明利用屏蔽筒I上的凸筋6和凸釘7就可將屏蔽筒I牢固地定位在陶瓷管殼2的內臺階上，避免了真空滅弧室因屏蔽筒I脫落出現的故障，極大提高了可靠性和穩定性。同時也為真空滅弧室實現全散件一次封排工藝打下了基礎。裝配時將屏蔽筒I的凸釘7放入陶瓷管殼2的縱向槽口 4后再將屏蔽筒I旋轉一定角度使凸釘7與凹槽5重合即可定位。在設計中，將屏蔽筒I處于動觸頭拉開后的兩觸頭中間位置，同時也使其處于陶瓷管殼2的中間位置，這樣，陶瓷管殼2表面及內部電場分布比較均勻。
[0040]由技術常識可知，本發明可以通過其它的不脫離其精神實質或必要特征的實施方案來實現。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本發明范圍內或在等同于本發明的范圍內的改變均被本發明包含。
【主權項】
1.一種屏蔽筒與陶瓷管殼的固定結構，包括屏蔽筒和陶瓷管殼，其特征在于，陶瓷管殼的內壁上設有一圈內臺階，內臺階上設有若干與陶瓷管殼方向一致的縱向槽口，內臺階下部沿其徑向還設有若干凹槽，所述屏蔽筒的外壁上設有一圈凸筋，凸筋的底面與內臺階的頂面配合，屏蔽筒的外壁上還設有與所述凹槽配合的凸釘，凹槽和凸釘的數量相同。2.根據權利要求1所述的一種屏蔽筒與陶瓷管殼的固定結構，其特征在于:所述縱向槽口的數量與凹槽的數量相同。3.根據權利要求1所述的一種屏蔽筒與陶瓷管殼的固定結構，其特征在于:所述凸釘具體為一根一端為圓頭狀的柱狀釘子。4.根據權利要求3所述的一種屏蔽筒與陶瓷管殼的固定結構，其特征在于:所述縱向槽口寬2-6mm，縱向槽口的寬度比凸釘的直徑大0.5-0.8mm。5.根據權利要求1所述的一種屏蔽筒與陶瓷管殼的固定結構，其特征在于:所述縱向槽口與凹槽在軸心方向上相互錯開。6.根據權利要求5所述的一種屏蔽筒與陶瓷管殼的固定結構，其特征在于:所述縱向槽口和凹槽的數量相同且均為2-6個，且相鄰的兩個縱向槽口以及凹槽之間的距離相等。7.根據權利要求5所述的一種屏蔽筒與陶瓷管殼的固定結構，其特征在于:所述縱向槽口和凹槽的數量相同且均為4-6個，所述內臺階上與屏蔽筒配合的面上還設有一層金屬化層。8.—種根據權利要求1-6中任一項所述的屏蔽筒與陶瓷管殼的固定結構的安裝方法，其特征在于:所述方法具體為將屏蔽筒上的凸釘放在內臺階上的縱向槽口上后，向下移動穿過縱向槽口后，再將屏蔽筒旋轉一定角度使凸釘與凹槽重合，完成定位。
【文檔編號】H01H33/662GK105845493SQ201610402484
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年6月7日
【發明人】陳揚, 鄭勇
【申請人】溫州浙光電子有限公司