異形疊片電芯生產工藝及異形疊片電芯的制作方法
【專利摘要】本發明公開一種異形疊片電芯生產工藝，其提供一片異形正極片、一片異形負極片，于異形正極片上焊接正極極耳，使正極極耳向異形正極片外部延伸，于異形負極片上焊接負極極耳，使負極極耳向異形負極片外部延伸；正極極耳與負極極耳焊接的方向為：在異形正極片與異形負極片相互疊合后正極極耳與負極極耳相互平行。此方法能在異型電芯制作過程中解決各種異型規格電芯極耳探出和折疊問題，各種異型規格電芯極耳中心距不能達成一致性的問題，以往在折疊極耳過程中使正負極片錯位的問題，保證了電芯的安全性，極耳因折疊而斷掉的問題，實現了不折疊極耳，減少了電芯在制作過程中造成短路的風險。另外本發明中還公開了采用上述方法制造的異形疊片電芯。
【專利說明】
異形疊片電芯生產工藝及異形疊片電芯
技術領域
[0001]本發明涉及鋰電池技術領域，尤其涉及一種異形疊片電芯生產工藝及異形疊片電芯。
【背景技術】
[0002]近些年來，隨著電池技術的發展，鋰離子電池因其具有放電電流大、穩定性好、安全性好、容量大等特點廣泛應用于數碼產品、電動工具和動力玩具等領域中，給我們的生活帶來了極大的方便。隨著人們生活水平的提高，個性化的數碼產品層出不窮，如腕式手機，腕式手表，腕式測壓儀。
[0003]由于上述個性化電子產品在各方面的廣泛應用，對電池的形狀的要求不再只局限于方塊形狀，對應于不同形狀的電池，電池極片的形狀也變得多種多樣，而異型極耳焊接和處理一直都是業界難題，由于異型極片的形狀和大小的特殊性，若按照傳統的焊接極耳的方式去處理將會有很多風險和問題:
[0004]例如，極耳的探出和折疊，由于傳統的方塊形狀極片，極耳的翻折是以極片的側邊為參照，垂直度便于掌握，這種形狀的極片中的極耳按傳統的極耳折疊方法去處理的話將很難保證極耳的垂直性，從而導致無法做頂封工序;而且極耳在折疊過程中容易造成短路和斷裂等現象，甚至不能翻折極耳。無法保證極耳的垂直度則極耳經過折疊貼膠后極耳中心距很難達成一致性。同時在折疊極耳的過程中若力度和方法使用不當會使電芯的正負極片產生錯位，導致短路或者循環析鋰的風險。焊接后的鋁極耳和鎳極耳在折疊加工過程中容易從焊印處斷裂。
【發明內容】
[0005]本發明的一個目的在于:提供一種異形疊片電芯生產工藝其實現了不折極耳，降低了電芯在制作過程中造成短路的風險。
[0006]本發明的另一個目的在于:提供一種異形疊片電芯生產工藝解決了各種異型規格電芯極耳中心距不能達成一致性的問題。
[0007]本發明的再一個目的在于:提供一種異形疊片電芯生產工藝解決了鋁極耳銅極耳因折疊而斷掉的問題。
[0008]本發明的又一個目的在于:提供一種異形疊片電芯，其解決了異型疊片電芯極耳探出和折疊問題。
[0009]為達此目的，本發明采用以下技術方案:
[0010]一方面，提供一種異形疊片電芯生產工藝，包括:提供一片異形正極片、一片異形負極片，于所述異形正極片上焊接正極極耳，使所述正極極耳向所述異形正極片外部延伸，于所述異形負極片上焊接負極極耳，使所述負極極耳向所述異形負極片外部延伸;所述正極極耳與所述負極極耳焊接的方向為:在所述異形正極片與所述異形負極片相互疊合后所述正極極耳與所述負極極耳相互平行。
[0011]作為所述的異形疊片電芯生產工藝的一種優選技術方案，具體包括以下步驟:
[0012]步驟S1、極片制作，沖壓若干異形正極片以及若干異形負極片；
[0013]步驟S2、點焊極耳位處理，從上述極片中取出一片異形正極片以及一片異形負極片;在所述異形正極片上加工空箔區域，形成正極點焊極耳位;在所述異形負極片上加工空箔區域，形成負極點焊極耳位；
[0014]步驟S3、點焊極耳，在所述正極點焊極耳位焊接正極極耳，使所述正極極耳向所述異形正極片外部延伸;在所述負極點焊極耳位焊接負極極耳，使所述負極極耳向所述異形負極片外部延伸；
[0015]步驟S4、疊片，將所述異形正極片與所述異形負極片對應層疊，保證所述正極極耳與所述負極極耳相互平行；
[0016]步驟S5、極片焊接，將異形正極片之間焊接連接，將異形負極片之間焊接連接。
[0017]作為所述的異形疊片電芯生產工藝的一種優選技術方案，在所述異形正極片上設置有正極片連接端，在所述異形負極片上設置有負極片連接端，所述異形正極片之間通過所述正極片連接端焊接連接，所述異形負極片之間通過所述負極片連接端焊接連接。
[0018]作為所述的異形疊片電芯生產工藝的一種優選技術方案，步驟S2中所述正極點焊極耳位與所述負極點焊極耳位分別位于各自所在極片的端部，且保證在所述正極點焊極耳位于所述負極點焊極耳位處分別焊接極耳后兩極耳呈軸對稱設置。
[0019]作為所述的異形疊片電芯生產工藝的一種優選技術方案，所述異形正極片之間的焊接連接方式以及所述異形負極片之間的焊接連接方式均為超聲波焊接。
[0020]作為所述的異形疊片電芯生產工藝的一種優選技術方案，于所述步驟S5之后還包括:修剪貼膠，根據異形電芯的實際需求外形尺寸對電芯進行修剪貼膠處理。
[0021]另一方面，提供一種異形疊片電芯，包括若干異形正極片以及若干異形負極片，其中一片所述異形正極片上焊接有正極極耳，所述正極極耳由所述異形正極片的內部延伸至所述異形正極片的外部，其中一片所述異形負極片上焊接有負極極耳，所述負極極耳由所述異形負極片的內部延伸至所述異形負極片的外部。
[0022]作為所述的異形疊片電芯的一種優選的技術方案，所述異形正極片包括正極片主體以及于所述正極片主體向外部延伸的正極片連接端，所述若干異形正極片之間通過所述正極片連接端進行電連接，所述異形負極片包括負極片主體以及于所述負極片主體向外部延伸的負極片連接端，所述若干異形負極片之間通過所述負極片連接端進行電連接。
[0023]作為所述的異形疊片電芯的一種優選的技術方案，所述異形正極片中的一片上設置有用于焊接所述正極極耳的正極點焊極耳位，所述異形負極片中的一片上設置有用于焊接負極極耳的負極點焊極耳位，所述正極點焊極耳位與所述負極點焊極耳位在正負極疊合狀態下呈對稱設置。
[0024]作為所述的異形疊片電芯的一種優選的技術方案，所述正極極耳具有用于連接異形正極片的正極耳連接端，所述正極極耳通過所述正極耳連接端焊接于所述正極點焊極耳位，所述正極極耳遠離所述正極點焊極耳位的一端朝向所述異形正極片外部延伸；
[0025]所述負極極耳具有用于連接異形負極片的負極耳連接端，所述負極極耳通過所述負極耳連接端焊接于所述負極點焊極耳位，所述負極極耳遠離所述負極點焊極耳為的一端朝向所述異形負極片外部延伸;所述正極極耳與所述負極極耳的沿伸方向相互平行。
[0026]本發明的有益效果為:此方法能在異型電芯制作過程中解決各種異型規格電芯極耳探出和折疊問題，各種異型規格電芯極耳中心距不能達成一致性的問題，以往在折疊極耳過程中使正負極片錯位的問題，保證了電芯的安全性，鋁極耳銅極耳因折疊而斷掉的問題，實現了不折疊極耳，減少了電芯在制作過程中造成短路的風險。
【附圖說明】
[0027]下面根據附圖和實施例對本發明作進一步詳細說明。
[0028]圖1為實施例所述異形疊片電芯生產工藝流程圖。
[0029]圖2為實施例所述異形正極片結構示意圖。
[0030]圖3為實施例所述異形正極片焊接正極極耳后結構示意圖。
[0031 ]圖4為實施例所述異形負極片結構示意圖。
[0032]圖5為實施例所述異形負極片焊接負極極耳后結構示意圖。
[0033]圖6為實施例所述置片后結構不意圖。
[0034]圖中:
[0035]100、異形正極片；110、正極片主體；120、正極極耳；130、正極點焊極耳位；140、正極片連接端；
[0036]200、異形負極片；210、負極片主體;220、負極極耳;230、負極點焊極耳位;240、負極片連接端。
【具體實施方式】
[0037]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發明的技術方案。
[0038]如圖1?6所示，于本實施例中，本發明所述的一種異形疊片電芯生產工藝，包括，提供一片異形正極片100、一片異形負極片200，于所述異形正極片100上焊接正極極耳120，使所述正極極耳120向所述異形正極片100外部延伸，于所述異形負極片200上焊接負極極耳220，使所述負極極耳220向所述異形負極片200外部延伸;所述正極極耳120與所述負極極耳220焊接的方向為:在所述異形正極片100與所述異形負極片200相互疊合后所述正極極耳120與所述負極極耳220相互平行。
[0039]具體的，本實施例所述的異形疊片電芯生產工藝，具體包括以下步驟:
[0040]步驟S1、極片制作，沖壓若干異形正極片100以及若干異形負極片200;
[0041]步驟S2、點焊極耳位處理，從上述極片中取出一片異形正極片100以及一片異形負極片200;在所述異形正極片100上加工空箔區域，形成正極點焊極耳位130;在所述異形負極片200上加工空箔區域，形成負極點焊極耳位230;
[0042]所述正極點焊極耳位130與所述負極點焊極耳位230分別位于各自所在極片的端部，且保證在所述正極點焊極耳位130于所述負極點焊極耳位230處分別焊接極耳后兩極耳呈軸對稱設置
[0043]步驟S3、點焊極耳，在所述正極點焊極耳位130焊接正極極耳120，使所述正極極耳120向所述異形正極片100外部延伸；在所述負極點焊極耳位230焊接負極極耳220，使所述負極極耳220向所述異形負極片200外部延伸；
[0044]步驟S4、疊片，將異形正極片100與異形負極片200對應層疊，保證所述正極極耳120與所述負極極耳220相互平行；
[0045]步驟S5、極片焊接，將異形正極片100之間焊接連接，將異形負極片200之間焊接連接。
[0046]具體的，在所述異形正極片100上設置有正極片連接端140，在所述異形負極片200上設置有負極片連接端240，所述異形正極片100之間通過所述正極片連接端140焊接連接，所述異形負極片200之間通過所述負極片連接端240焊接連接。于本實施例中，所述異形正極片100之間的焊接連接方式以及所述異形負極片200之間的焊接連接方式均為超聲波焊接。焊接的具體方式并不局限于超聲波焊接，在其它實施例中還可以采用其它的焊接方式，只要能夠實現正極片之間的電連接以及負極片之間的電連接即可。
[0047]在本實施例所述的異形電芯疊片生產工藝中，在所述步驟S5之后還包括:修剪貼膠，根據異形電芯的實際需求外形尺寸對電芯進行修剪貼膠處理。
[0048]通過對電芯進行修剪貼膠處理，確保疊片的電連接性能，同時進一步優化電芯外形，使得電芯更能夠適應異形電芯的形狀，從而便于其應用到不同的用電設備中，擴展電芯的應用范圍。
[0049]另外，本實施例還提供了一種異形疊片電芯，包括若干異形正極片100以及若干異形負極片200，其中一片所述異形正極片100上焊接有正極極耳120，所述正極極耳120由所述異形正極片100的內部延伸至所述異形正極片100的外部，其中一片所述異形負極片200上焊接有負極極耳220，所述負極極耳220由所述異形負極片200的內部延伸至所述異形負極片200的外部。
[0050]如此設置正極極耳120以及負極極耳220的焊接方向，可以保證在焊接時就確定極耳伸出方向，從而避免在焊接完成后對極耳進行折疊所造成的極耳損傷
[0051 ] 優選的，所述異形正極片100包括正極片主體110以及于所述正極片主體110向外部延伸的正極片連接端140，所述若干異形正極片100之間通過所述正極片連接端140進行電連接，所述異形負極片200包括負極片主體210以及于所述負極片主體210向外部延伸的負極片連接端240，所述若干異形負極片200之間通過所述負極片連接端240進行電連接。
[0052]所述異形正極片100中的一片上設置有用于焊接所述正極極耳120的正極點焊極耳位130，所述異形負極片200中的一片上設置有用于焊接負極極耳220的負極點焊極耳位230，所述正極點焊極耳位130與所述負極點焊極耳位230在正負極疊合狀態下呈對稱設置。
[0053]所述正極極耳120具有用于連接異形正極片100的正極耳連接端，所述正極極耳120通過所述正極耳而連接端焊接于所述正極點焊極耳位130，所述正極極耳120遠離所述正極點焊極耳位130的一端朝向所述異形正極片100外部延伸；
[0054]所述負極極耳220具有用于連接異形負極片200的負極耳連接端，所述負極極耳220通過所述負極耳連接端焊接于所述負極點焊極耳位230，所述負極極耳220遠離所述負極點焊極耳為的一端朝向所述異形負極片200外部延伸;所述正極極耳120與所述負極極耳220的沿伸方向相互平行。
[0055]于本文的描述中，需要理解的是，術語“內”、“外”等方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述和簡化操作，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
[0056]需要聲明的是，上述【具體實施方式】僅僅為本發明的較佳實施例及所運用技術原理，在本發明所公開的技術范圍內，任何熟悉本技術領域的技術人員所容易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種異形疊片電芯生產工藝，其特征在于，提供一片異形正極片、一片異形負極片，于所述異形正極片上焊接正極極耳，使所述正極極耳向所述異形正極片外部延伸，于所述異形負極片上焊接負極極耳，使所述負極極耳向所述異形負極片外部延伸;所述正極極耳與所述負極極耳焊接的方向為:在所述異形正極片與所述異形負極片相互疊合后所述正極極耳與所述負極極耳相互平行。2.根據權利要求1所述的異形疊片電芯生產工藝，其特征在于，具體包括以下步驟: 步驟S1、極片制作，沖壓若干異形正極片以及若干異形負極片； 步驟S2、點焊極耳位處理，從上述極片中取出一片異形正極片以及一片異形負極片;在所述異形正極片上加工空箔區域，形成正極點焊極耳位;在所述異形負極片上加工空箔區域，形成負極點焊極耳位； 步驟S3、點焊極耳，在所述正極點焊極耳位焊接正極極耳，使所述正極極耳向所述異形正極片外部延伸;在所述負極點焊極耳位焊接負極極耳，使所述負極極耳向所述異形負極片外部延伸； 步驟S4、疊片，將異形正極片與異形負極片對應層疊，保證所述正極極耳與所述負極極耳相互平行； 步驟S5、極片焊接，將異形正極片之間焊接連接，將異形負極片之間焊接連接。3.根據權利要求2所述的異形疊片電芯生產工藝，其特征在于，在所述異形正極片上設置有正極片連接端，在所述異形負極片上設置有負極片連接端，所述異形正極片之間通過所述正極片連接端焊接連接，所述異形負極片之間通過所述負極片連接端焊接連接。4.根據權利要求3所述的異形疊片電芯生產工藝，其特征在于，步驟S2中所述正極點焊極耳位與所述負極點焊極耳位分別位于各自所在極片的端部，且保證在所述正極點焊極耳位于所述負極點焊極耳位處分別焊接極耳后兩極耳呈軸對稱設置。5.根據權利要求3所述的異形疊片電芯生產工藝，其特征在于，所述異形正極片之間的焊接連接方式以及所述異形負極片之間的焊接連接方式均為超聲波焊接。6.根據權利要求2所述的異形疊片電芯生產工藝，其特征在于，于所述步驟S5之后還包括:修剪貼膠，根據異形電芯的實際需求外形尺寸對電芯進行修剪貼膠處理。7.—種異形疊片電芯，其特征在于，包括若干異形正極片以及若干異形負極片，其中一片所述異形正極片上焊接有正極極耳，所述正極極耳由所述異形正極片的內部延伸至所述異形正極片的外部，其中一片所述異形負極片上焊接有負極極耳，所述負極極耳由所述異形負極片的內部延伸至所述異形負極片的外部。8.根據權利要求7所述的異形疊片電芯，其特征在于，所述異形正極片包括正極片主體以及于所述正極片主體向外部延伸的正極片連接端，所述若干異形正極片之間通過所述正極片連接端進行電連接，所述異形負極片包括負極片主體以及于所述負極片主體向外部延伸的負極片連接端，所述若干異形負極片之間通過所述負極片連接端進行電連接。9.根據權利要求8所述的異形疊片電芯，其特征在于，所述異形正極片中的一片上設置有用于焊接所述正極極耳的正極點焊極耳位，所述異形負極片中的一片上設置有用于焊接負極極耳的負極點焊極耳位，所述正極點焊極耳位與所述負極點焊極耳位在正負極疊合狀態下呈對稱設置。10.根據權利要求9所述的異形疊片電芯，其特征在于，所述正極極耳具有用于連接異形正極片的正極耳連接端，所述正極極耳通過所述正極耳連接端焊接于所述正極點焊極耳位，所述正極極耳遠離所述正極點焊極耳位的一端朝向所述異形正極片外部延伸； 所述負極極耳具有用于連接異形負極片的負極耳連接端，所述負極極耳通過所述負極耳連接端焊接于所述負極點焊極耳位，所述負極極耳遠離所述負極點焊極耳位的一端朝向所述異形負極片外部延伸;所述正極極耳與所述負極極耳的沿伸方向相互平行。
【文檔編號】H01M10/0585GK105826590SQ201610206729
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年4月1日
【發明人】左秋明, 葛輝明, 呂正中, 劉金成
【申請人】惠州億緯鋰能股份有限公司