一種液態鋁金屬鍵帽及其生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種液態鋁金屬鍵帽及其生產工藝，包括鍵帽本體，所述鍵帽本體的內部中間設置有卡扣裝置，所述卡扣裝置的表面設置有防滑擋塊，所述鍵帽本體的下方通過卡扣裝置卡接安裝有鍵帽底座，所述鍵帽本體的外側設置有金屬外殼，所述鍵帽本體在金屬外殼的上方設置有耐磨層。該液態鋁金屬鍵帽及其生產工藝，具有結構設計合理、操作簡單、安全實用等優點，同時能大幅度提高鍵帽的使用壽命，可以普遍推廣使用。
【專利說明】
一種液態鋁金屬鍵帽及其生產工藝
技術領域
[0001]本發明涉及一種金屬鍵帽，具體涉及一種液態鋁金屬鍵帽。同時，本發明還涉及一種液態鋁金屬鍵帽的生產工藝。
【背景技術】
[0002]在電腦、手機、PAD終端等電子產品中，為了提升產品的外觀的質感和產品在用戶中的認知價值，越來越多的按鍵采用金屬材料。
[0003]在專利號為200920147990的實用新型專利中公開了一種金屬彈片手機按鍵，在硅膠內的鍵帽貼合處利用粘結劑內嵌金屬彈片，以使鍵帽貼合在硅膠正面上。另外，專利號為200920165548的實用新型專利公開了一種側鍵裝置及具有該側鍵裝置的便攜終端，鍵帽為內凹結構，硅膠主體為凸臺結構，鍵帽與硅膠主體通過膠水粘接在一起。專利號為201510931468.7的發明專利公開了一種鍵帽加工工藝，包括如下步驟:I)將ABS塑料進行加工，形成抽粒料;2)在鍵帽芯體外包覆碳纖維層得到鍵帽體，對鍵帽體進行加溫加壓處理后再進行降溫降壓處理;3)將經步驟2)處理后的鍵帽體邊緣間隔開設多條弧形槽，所述弧形槽的直徑為0.1-0.5_; 4)將經步驟3)的鍵帽體進行烘烤后再進行降溫處理，隨后進行鐳雕以在其表面形成字符，獲得鍵帽成品。
[0004]但是，由于金屬鍵帽與鍵盤之間的貼合不穩定，貼合處理需要人工組裝，會受到工藝或人員操作等因素的影響，經長期使用容易發生脫落，生產效率低、成本高，而且傳統的生產工藝在加工鍵帽時不能很好的在鍵帽體的表面形成氧化膜，不利于鍵帽的長久使用。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于提供一種液態鋁金屬鍵帽及其生產工藝，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0006]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:一種液態鋁金屬鍵帽，包括鍵帽本體，所述鍵帽本體的內部中間設置有卡扣裝置，所述卡扣裝置的表面設置有防滑擋塊，所述鍵帽本體的下方通過卡扣裝置卡接安裝有鍵帽底座，所述鍵帽本體的外側設置有金屬外殼，所述鍵帽本體在金屬外殼的上方設置有耐磨層。
[0007]優選的，所述防滑擋塊設有兩組，且對稱設置在卡扣裝置的表面。
[0008]優選的，所述耐磨層為透明橡膠層。
[0009]優選的，所述卡扣裝置設有4組，且對稱安裝在鍵帽本體的內腔中。
[0010]本發明還提供了一種液態鋁金屬鍵帽的生產工藝，具體包括以下步驟:
[0011 ] S1、原料準備及處理，選可氧化鋁錠為原料，將原料洗滌后放入烘干箱，烘干后取出原料，將原料在600-1000°C高溫下融化成鋁水，備用；
[0012]S2、壓鑄成型:將模具固定于注塑機，通過加熱裝置對模具進行加熱，模具預熱溫度為90-120°C，注塑機料筒液態鋁溶體溫度區間設定為1000-1200°C，通過注塑機將步驟SI中的鋁水注射到預熱后的模具型腔內壓鑄成型；
[0013]S3、工藝處理:將步驟S2中壓鑄成型后的金屬鍵帽冷卻，清洗所制成的金屬鍵帽表面的污物，并對金屬鍵帽的外觀實施工藝處理；
[0014]S4、陽極處理:將步驟S3處理后的金屬鍵帽壓鑄件浸漬在酸液槽中通電進行陽極氧化處理，通過陽極處理的方式在該金屬鍵帽的外表面形成一層氧化膜；
[0015]S5、二次注塑:通過注塑機將液態鋁注射到步驟S4陽極處理后的金屬鍵帽的型腔內；
[0016]S6、取件:待原料冷卻固化后取件。
[0017]優選的，步驟S4中陽極處理時采用的酸液為硫酸、硫酸鎳、硫酸鋁和活性酸的混合液，硫酸濃度為260-280g/L，硫酸鎳的濃度為I l-14g/L，硫酸鋁濃度為7-12g/L，活性酸濃度為6_8g/L。
[0018]優選的，步驟S4中陽極處理時的溫度為26-29°C，電壓為18-21V，電流密度為1.6-1.8A/dm2，反應時間為 36-45min。
[0019]本發明提供的一種液態鋁金屬鍵帽及其生產工藝，與現有技術相比，通過防滑擋塊的設計，使得鍵帽的安裝能夠更加穩固，有效防止鍵帽掉落;與傳統的生產工藝比較，陽極處理使得鍵帽表面能夠形成堅硬的保護層，鍵帽更加耐用;采用二次注塑工藝，使得鍵帽的材料組合更好，而且更加美觀牢固；該液態鋁金屬鍵帽及其生產工藝，具有結構設計合理、操作簡單、安全實用等優點，同時能大幅度提高鍵帽的使用壽命，可以普遍推廣使用。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發明的結構不意圖；
[0021]圖2為本發明的側視圖。
[0022]圖中:I鍵帽本體、2卡扣裝置、3防滑擋塊、4鍵帽底座、5金屬外殼、6耐磨層。
【具體實施方式】
[0023]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0024]實施例1
[0025]本發明提供了一種液態鋁金屬鍵帽，包括鍵帽本體I，所述鍵帽本體I的內部中間設置有卡扣裝置2，所述卡扣裝置2設有4組，且對稱安裝在鍵帽本體I的內腔中，所述卡扣裝置2的表面設置有防滑擋塊3，所述防滑擋塊3設有兩組，且對稱設置在卡扣裝置2的表面，所述鍵帽本體I的下方通過卡扣裝置2卡接安裝有鍵帽底座4，所述鍵帽本體I的外側設置有金屬外殼5，所述鍵帽本體I在金屬外殼5的上方設置有耐磨層6，所述耐磨層6為透明橡膠層。
[0026]本發明還提供了一種液態鋁金屬鍵帽的生產工藝，具體包括以下步驟:
[0027]S1、原料準備及處理，選可氧化鋁錠為原料，將原料洗滌后放入烘干箱，烘干后取出原料，將原料在600-1000°C高溫下融化成鋁水，備用；
[0028]S2、壓鑄成型:將模具固定于注塑機，通過加熱裝置對模具進行加熱，模具預熱溫度為90-120°C，注塑機料筒液態鋁溶體溫度區間設定為1000-1200°C，通過注塑機將步驟SI中的鋁水注射到預熱后的模具型腔內壓鑄成型；
[0029]S3、工藝處理:將步驟S2中壓鑄成型后的金屬鍵帽冷卻，清洗所制成的金屬鍵帽表面的污物，并對金屬鍵帽的外觀實施工藝處理；
[0030]S4、陽極處理:將步驟S3處理后的金屬鍵帽壓鑄件浸漬在酸液槽中通電進行陽極氧化處理，通過陽極處理的方式在該金屬鍵帽的外表面形成一層氧化膜，陽極處理時采用的酸液為硫酸、硫酸鎳、硫酸鋁和活性酸的混合液，其中硫酸濃度為260-280g/L，硫酸鎳的濃度為I l_14g/L，硫酸鋁濃度為7-12g/L，活性酸濃度為6_8g/L，步驟S4中陽極處理時的溫度為26-29°C，電壓為18-21V，電流密度為1.6-1.8A/dm2，反應時間為36-45min;
[0031]S5、二次注塑:通過注塑機將液態鋁注射到步驟S4陽極處理后的金屬鍵帽的型腔內；
[0032]S6、取件:待原料冷卻固化后取件。
[0033]實施例2
[0034]本發明提供了一種液態鋁金屬鍵帽，包括鍵帽本體I，所述鍵帽本體I的內部中間設置有卡扣裝置2，所述卡扣裝置2設有4組，且對稱安裝在鍵帽本體I的內腔中，所述卡扣裝置2的表面設置有防滑擋塊3，所述防滑擋塊3設有兩組，且對稱設置在卡扣裝置2的表面，所述鍵帽本體I的下方通過卡扣裝置2卡接安裝有鍵帽底座4，所述鍵帽本體I的外側設置有金屬外殼5，所述鍵帽本體I在金屬外殼5的上方設置有耐磨層6，所述耐磨層6為透明橡膠層。
[0035]本發明還提供了一種液態鋁金屬鍵帽的生產工藝，具體包括以下步驟:
[0036]S1、原料準備及處理，選可氧化鋁錠為原料，將原料洗滌后放入烘干箱，烘干后取出原料，將原料在700-900 0C高溫下融化成鋁水，備用；
[0037]S2、壓鑄成型:將模具固定于注塑機，通過加熱裝置對模具進行加熱，模具預熱溫度為90-110°C，注塑機料筒液態鋁溶體溫度區間設定為1050-1150°C，通過注塑機將步驟SI中的鋁水注射到預熱后的模具型腔內壓鑄成型；
[0038]S3、工藝處理:將步驟S2中壓鑄成型后的金屬鍵帽冷卻，清洗所制成的金屬鍵帽表面的污物，并對金屬鍵帽的外觀實施工藝處理；
[0039]S4、陽極處理:將步驟S3處理后的金屬鍵帽壓鑄件浸漬在酸液槽中通電進行陽極氧化處理，通過陽極處理的方式在該金屬鍵帽的外表面形成一層氧化膜，陽極處理時采用的酸液為硫酸、硫酸鎳、硫酸鋁和活性酸的混合液，其中硫酸濃度為265-275g/L，硫酸鎳的濃度為12_14g/L，硫酸鋁濃度為8-1 lg/L，活性酸濃度為6-8g/L，步驟S4中陽極處理時的溫度為27-29°C，電壓為19-21V，電流密度為1.7-1.8A/dm2，反應時間為37_42min ；
[0040]S5、二次注塑:通過注塑機將液態鋁注射到步驟S4陽極處理后的金屬鍵帽的型腔內；
[0041 ] S6、取件:待原料冷卻固化后取件。
[0042]實施例3
[0043]本發明提供了一種液態鋁金屬鍵帽，包括鍵帽本體I，所述鍵帽本體I的內部中間設置有卡扣裝置2，所述卡扣裝置2設有4組，且對稱安裝在鍵帽本體I的內腔中，所述卡扣裝置2的表面設置有防滑擋塊3，所述防滑擋塊3設有兩組，且對稱設置在卡扣裝置2的表面，所述鍵帽本體I的下方通過卡扣裝置2卡接安裝有鍵帽底座4，所述鍵帽本體I的外側設置有金屬外殼5，所述鍵帽本體I在金屬外殼5的上方設置有耐磨層6，所述耐磨層6為透明橡膠層。
[0044]本發明還提供了一種液態鋁金屬鍵帽的生產工藝，具體包括以下步驟:
[0045]S1、原料準備及處理，選可氧化鋁錠為原料，將原料洗滌后放入烘干箱，烘干后取出原料，將原料在750-850 0C高溫下融化成鋁水，備用；
[0046]S2、壓鑄成型:將模具固定于注塑機，通過加熱裝置對模具進行加熱，模具預熱溫度為95-105°C，注塑機料筒液態鋁溶體溫度區間設定為1025-1125°C，通過注塑機將步驟SI中的鋁水注射到預熱后的模具型腔內壓鑄成型；
[0047]S3、工藝處理:將步驟S2中壓鑄成型后的金屬鍵帽冷卻，清洗所制成的金屬鍵帽表面的污物，并對金屬鍵帽的外觀實施工藝處理；
[0048]S4、陽極處理:將步驟S3處理后的金屬鍵帽壓鑄件浸漬在酸液槽中通電進行陽極氧化處理，通過陽極處理的方式在該金屬鍵帽的外表面形成一層氧化膜，陽極處理時采用的酸液為硫酸、硫酸鎳、硫酸鋁和活性酸的混合液，其中硫酸濃度為268-272g/L，硫酸鎳的濃度為12.5-13.5g/L，硫酸鋁濃度為9-10g/L，活性酸濃度為6.5-7.5g/L，步驟S4中陽極處理時的溫度為27.5-28.5°C，電壓為19.5-20.5V，電流密度為I.73-1.78A/dm2，反應時間為36_41min;
[0049]S5、二次注塑:通過注塑機將液態鋁注射到步驟S4陽極處理后的金屬鍵帽的型腔內；
[0050]S6、取件:待原料冷卻固化后取件。
[0051]綜上所述，與現有技術相比，本發明的優點是:通過防滑擋塊的設計，使得鍵帽的安裝能夠更加穩固，有效防止鍵帽掉落;與傳統的生產工藝比較，陽極處理使得鍵帽表面能夠形成堅硬的保護層，鍵帽更加耐用;采用二次注塑工藝，使得鍵帽的材料組合更好，而且更加美觀牢固；該液態鋁金屬鍵帽及其生產工藝，具有結構設計合理、操作簡單、安全實用等優點，同時能大幅度提高鍵帽的使用壽命，可以普遍推廣使用。
[0052]最后應說明的是:以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種液態鋁金屬鍵帽，包括鍵帽本體(I)，其特征在于:所述鍵帽本體(I)的內部中間設置有卡扣裝置(2)，所述卡扣裝置(2)的表面設置有防滑擋塊(3)，所述鍵帽本體(I)的下方通過卡扣裝置(2)卡接安裝有鍵帽底座(4)，所述鍵帽本體(I)的外側設置有金屬外殼(5)，所述鍵帽本體(I)在金屬外殼(5)的上方設置有耐磨層(6)。2.根據權利要求1所述的一種液態鋁金屬鍵帽，其特征在于:所述防滑擋塊(3)設有兩組，且對稱設置在卡扣裝置(2)的表面。3.根據權利要求1所述的一種液態鋁金屬鍵帽，其特征在于:所述耐磨層(6)為透明橡膠層。4.根據權利要求1所述的一種液態鋁金屬鍵帽，其特征在于:所述卡扣裝置(2)設有4組，且對稱安裝在鍵帽本體(I)的內腔中。5.根據權利要求1所述的一種液態鋁金屬鍵帽的生產工藝，其特征在于:具體包括以下步驟: 51、原料準備及處理，選可氧化鋁錠為原料，將原料洗滌后放入烘干箱，烘干后取出原料，將原料在600-1000 0C高溫下融化成鋁水，備用； 52、壓鑄成型:將模具固定于注塑機，通過加熱裝置對模具進行加熱，模具預熱溫度為90-120 °C，注塑機料筒液態鋁溶體溫度區間設定為1000-1200 °C，通過注塑機將步驟SI中的鋁水注射到預熱后的模具型腔內壓鑄成型； 53、工藝處理:將步驟S2中壓鑄成型后的金屬鍵帽冷卻，清洗所制成的金屬鍵帽表面的污物，并對金屬鍵帽的外觀實施工藝處理； 54、陽極處理:將步驟S3處理后的金屬鍵帽壓鑄件浸漬在酸液槽中通電進行陽極氧化處理，通過陽極處理的方式在該金屬鍵帽的外表面形成一層氧化膜； 55、二次注塑:通過注塑機將液態鋁注射到步驟S4陽極處理后的金屬鍵帽的型腔內； 56、取件:待原料冷卻固化后取件。6.根據權利要求5所述的一種液態鋁金屬鍵帽的生產工藝，其特征在于:步驟S4中陽極處理時采用的酸液為硫酸、硫酸鎳、硫酸鋁和活性酸的混合液，其中硫酸濃度為260-280g/L，硫酸鎳的濃度為I l_14g/L，硫酸鋁濃度為7-12g/L，活性酸濃度為6_8g/L。7.根據權利要求5所述的一種液態鋁金屬鍵帽的生產工藝，其特征在于:步驟S4中陽極處理時的溫度為26-29°C，電壓為18-21V，電流密度為1.6-1.8六/(11112，反應時間為36-451^11。
【文檔編號】B22D17/00GK105826113SQ201610238950
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年4月18日
【發明人】文志偉
【申請人】文志偉