一種彈片開關及檢測裝置的制造方法
【專利摘要】本發明提供一種彈片開關及檢測裝置，彈片開關包括：金屬基座、第一金屬插針和第一金屬彈片，第一金屬彈片包括：與金屬基座一端固定連接的第一支撐墻；沿金屬基座另一端方向延伸，并與第一支撐墻固定連接的第一接觸臂，第一接觸臂與第一金屬插針預壓接觸；設置在第一接觸臂上的第一凸包，其中，當第一凸包受力移動時，第一接觸臂與第一金屬插針分離。本發明采用常閉式彈片開關，增加了檢測裝置的穩定性，用戶體驗好，且回路檢測僅檢測常閉式彈片開關與主板之間的回路，回路的可靠性不受檢測裝置的累積公差、制造工藝和卡托等的導電性影響，可靠性高，成本低。
【專利說明】
一種彈片開關及檢測裝置
技術領域
[0001]本發明涉及電子設備技術領域，特別是涉及一種彈片開關和一種檢測裝置。
【背景技術】
[0002]隨著消費類電子設備的不斷發展，為了適應電子設備做薄、電池容量做大以及外觀盡量做成金屬質感的需求，使用卡托裝取數據卡的形式得到了廣泛的應用。例如手機、平板設備等都使用卡托來裝取SM(SubsCriber Identity Module，客戶識別模塊)卡、T卡(T-Flash(閃存)卡，是一種極細小的快閃存儲器卡)等數據卡。為了實現各數據卡的熱插拔功能，一般會在數據卡固定讀寫裝置上設計數據卡檢測功能。
[0003]參照圖1和圖2，現有技術中，在超薄型、定制型數據卡固定讀寫裝置上，該數據卡檢測功能一般通過由卡托I’、卡托支架2’和檢測彈片3’等多零件組合成的檢測裝置來實現。其中，卡托支架2’焊接固定在主板4’上，檢測彈片3’焊接固定在主板4’上，卡托I’則通過卡托支架2’來固定，圖1是現有技術中檢測裝置的組裝結構示意圖，圖2是現有技術中檢測裝置的分解結構示意圖。圖2中，5 ’為T卡，6，為SIM卡，7，為T卡座，8，為SIM卡座。
[0004]上述卡托I’、檢測彈片3’以及卡托支架2’均為金屬材料零件，具備導電性，檢測彈片3’為常開式彈片。當卡托I’未插入卡托支架2’時，卡托I’、檢測彈片3’、卡托支架2’和主板4’之間的回路處于不上電狀態。當卡托I’插入卡托支架2’后，卡托I’同時與卡托支架2’和檢測彈片3’接觸，卡托I’、檢測彈片3’、卡托支架2’和主板4’之間的回路處于上電狀態。數據卡固定讀寫裝置通過檢測該回路是否處于上電狀態，判斷卡托I’插入卡托支架2’還是未插入卡托支架2’，進而判斷是否給各數據卡的卡座供電和詢問各數據卡的卡座是否插入數據卡，從而實現數據卡的熱插拔功能。
[0005]但是，現有技術中的檢測裝置還存在以下缺陷:
[0006]第一，由于檢測裝置累積公差較大、對制造工藝要求高，因而檢測彈片3’與卡托I’的距離不易控制，各檢測裝置中，檢測彈片3’與卡托I’的干涉量容易出現大小不一的情況，且檢測裝置成本高。其中，干涉量小時，卡托I’與檢測彈片3’接觸不好，檢測裝置回路檢測不可靠。圖3為當檢測彈片3’與卡托I’的干涉量為期望干涉量時檢測裝置的結構示意圖，A為檢測彈片3’與卡托I’的接觸干涉處。另外，由于卡托I’為需要經常取出的零件，取出后，卡托I’表面容易臟污導致導電性不好，在卡托I’插入卡托支架2’后，即便檢測彈片3’與卡托I ’的干涉量為期望干涉量，回路仍有可能處于不上電狀態，回路檢測的可靠性無法保證。
[0007]第二，檢測裝置采用常開式檢測原理，在檢測彈片3’與卡托I’接觸以后，參照圖4，當檢測裝置受到震動時，檢測彈片3，與卡托I，的接觸處B容易沿箭頭所示方向跳動，導致檢測彈片3’與卡托I’瞬間小間隙斷開，而檢測彈片3’與卡托I’瞬間小間隙斷開會導致回路處于不上電狀態，繼而電子設備出現數據卡掉卡現象，且當電子設備的掉卡現象頻繁出現而導致數據卡固定讀寫裝置進行頻繁的數據卡檢測時，還會導致電子設備出現系統死機或者系統不讀卡情況，檢測裝置的穩定性差。
【發明內容】
[0008]本發明實施例提供一種彈片開關和相應的一種檢測裝置，以解決現有技術中檢測裝置對制造工藝要求高、成本高、回路檢測不可靠，且穩定性差的問題。
[0009]第一方面，本發明實施例提供一種彈片開關，包括:金屬基座、第一金屬插針和第一金屬彈片，所述第一金屬彈片包括:與所述金屬基座一端固定連接的第一支撐墻;沿所述金屬基座另一端方向延伸，并與所述第一支撐墻固定連接的第一接觸臂，所述第一接觸臂與所述第一金屬插針預壓接觸;設置在所述第一接觸臂上的第一凸包，其中，當所述第一凸包受力移動時，所述第一接觸臂與所述第一金屬插針分離。
[0010]第二方面，本發明實施例還提供一種彈片開關，包括:基座、第二金屬插針和第二金屬彈片，所述基座一端具有第一通孔，所述第二金屬插針穿過所述第一通孔，且所述第二金屬插針與所述基座絕緣，所述第二金屬彈片包括:與所述基座遠離第一通孔的一端固定連接的第二支撐墻;沿所述基座具有第一通孔的一端方向延伸，并與所述第二支撐墻固定連接的第二接觸臂，所述第二接觸臂與所述第二金屬插針預壓接觸;設置在所述第二接觸臂上的第二凸包，其中，當所述第二凸包受力移動時，所述第二接觸臂與所述第二金屬插針分咼。
[0011 ]第三方面，本發明實施例還提供一種檢測裝置，包括:第一卡托支架，所述第一卡托支架固定設置在第一電子設備的主板上;第一卡托，所述第一卡托通過所述第一卡托支架固定;第一方面實施例所述的彈片開關，所述彈片開關固定設置在所述第一卡托尾部的主板上;其中，當所述第一卡托插入所述第一卡托支架時，所述第一卡托推動所述彈片開關的第一凸包移動預設距離，所述彈片開關與所述主板之間的回路不導通，則檢測確定所述第—^托處于插入狀態。
[0012]第四方面，本發明實施例還提供一種檢測裝置，包括:第二卡托支架，所述第二卡托支架固定設置在第二電子設備的主板上;第二卡托，所述第二卡托通過所述第二卡托支架固定;第二方面實施例所述的彈片開關，所述彈片開關固定設置在所述第二卡托尾部的主板上;其中，當所述第二卡托插入所述第二卡托支架時，所述第二卡托推動所述彈片開關的第二凸包移動預設距離，所述彈片開關與所述主板之間的回路不導通，則檢測確定所述第二卡托處于插入狀態。
[0013]本發明實施例包括以下優點:
[0014]第一，本發明實施例采用常閉式檢測原理對彈片開關進行改進。即當卡托處于未插入狀態時，彈片開關的接觸臂與金屬插針預壓接觸，當卡托處于插入狀態時，卡托推動彈片開關的凸包移動預設距離，即彈片開關的接觸臂與金屬插針分離預設距離。這樣，即使當彈片開關和卡托因瞬間跳動導致瞬間小距離(小于預設距離)移動時，由于彈片開關的狀態不會改變，因此，電子設備的數據卡固定讀寫裝置不會啟動數據卡檢測功能，這樣，電子設備系統不會提示數據卡掉卡，更不會由于掉卡現象頻繁而導致出現系統死機或者系統不讀卡情況發生。本發明實施例解決了現有技術中檢測裝置穩定性差，容易出現掉卡、系統死機或者系統不讀卡情況的問題，提高了檢測裝置的穩定性，用戶體驗好。
[0015]第二，本發明實施例中檢測裝置的回路檢測僅檢測彈片開關與主板之間的回路，這樣，回路檢測的可靠性不受檢測裝置的累積公差、制造工藝和卡托的導電性影響。因此，回路檢測可靠性高，成本低。
【附圖說明】
[0016]圖1是【背景技術】中檢測裝置的組裝結構示意圖；
[0017]圖2是【背景技術】中檢測裝置的分解結構示意圖；
[0018]圖3是【背景技術】中當檢測彈片與卡托的干涉量為期望干涉量時，檢測裝置的結構示意圖；
[0019]圖4是【背景技術】中當檢測裝置受到震動時，檢測彈片與卡托的接觸處跳動方向示
意圖；
[0020]圖5是本發明的一種彈片開關實施例的結構示意圖；
[0021]圖6是本發明的一種彈片開關實施例中第一金屬插針的結構示意圖；
[0022]圖7是本發明的另一種彈片開關實施例的組裝結構示意圖；
[0023]圖8是本發明的另一種彈片開關實施例的分解結構示意圖；
[0024]圖9是本發明的另一種彈片開關實施例中當基座另一端與第二支撐墻底部的連接部通過嵌件注塑方式固定連接時的結構示意圖；
[0025]圖10是本發明的另一種彈片開關實施例中當基座另一端與第二支撐墻底部的連接部通過裝配扣合方式固定連接時的結構示意圖；
[0026]圖11是本發明的一種檢測裝置實施例中當第一卡托處于插入狀態時的結構示意圖；
[0027]圖12是本發明的一種檢測裝置實施例中當第一卡托處于未插入狀態時的結構示意圖；
[0028]圖13是本發明的一種檢測裝置實施例中彈片開關在主板上的位置示意圖；
[0029]圖14是本發明的另一種檢測裝置實施例中當第二卡托處于插入狀態時的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0030]為使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。
[0031 ] 實施例一
[0032]參照圖5，示出了本發明的一種彈片開關實施例的結構示意圖，具體可以包括:金屬基座10、第一金屬插針20和第一金屬彈片30。其中，第一金屬彈片30可以包括第一支撐墻31、第一接觸臂32和第一凸包33，第一支撐墻31與金屬基座10—端固定連接;第一接觸臂32沿金屬基座10另一端方向延伸，并與第一支撐墻31固定連接，第一接觸臂32與第一金屬插針20預壓接觸;第一凸包33設置在第一接觸臂32上，其中，當第一凸包33受力移動時，第一接觸臂32與第一金屬插針20分離。
[0033]由于第一接觸臂32與第一金屬插針20預壓接觸，以及當第一凸包33受力移動時，第一接觸臂32與第一金屬插針20分離，因此，本發明實施例的彈片開關為常閉式彈片開關，且第一接觸臂32與第一金屬插針20的預壓接觸狀態和第一接觸臂32與第一金屬插針20的分離狀態均不會輕易改變。
[0034]其中，在本發明的一個實施例中，第一支撐墻31可以與金屬基座10—端固定連接并垂直設置。第一接觸臂32與第一金屬插針20可以半預壓接觸。具體地，假設第一接觸臂32的最大預壓量為1mm，則第一接觸臂32與第一金屬插針20半預壓接觸時，第一接觸臂32被預壓量為0.5_;當第一凸包33受力時，第一接觸臂32繼續被預壓，當第一接觸臂32被預壓量為Imm時，第一凸包33移動，第一接觸臂32與第一金屬插針20分離。
[0035]具體地，參照圖5和圖6，第一金屬插針20可以包括:上柱體21、下柱體22和法蘭盤23，其中，上柱體21和下柱體22分別與法蘭盤23固定連接，上柱體21與第一接觸臂32的尾部預壓接觸，其中，下柱體22在圖5中未示出。在本發明的一個實施例中，第一金屬插針20可以為一體成型結構，金屬基座10和第一金屬彈片30可以為一體成型結構，從而便于彈片開關的固定和應用。
[0036]根據本發明實施例一，通過設置彈片開關中第一金屬彈片由第一支撐墻、第一接觸臂和第一凸包構成，其中，第一支撐墻與金屬基座一端固定連接，第一接觸臂沿金屬基座另一端方向延伸，并與第一支撐墻固定連接，第一接觸臂與第一金屬插針預壓接觸，第一凸包設置在第一接觸臂上，當第一凸包受力移動時，第一接觸臂與第一金屬插針分離。從而使得彈片開關為常閉式彈片開關，且第一接觸臂與第一金屬插針的預壓接觸狀態和第一接觸臂與第一金屬插針的分離狀態均不會輕易改變。
[0037]實施例二
[0038]參照圖7和圖8，示出了本發明的另一種彈片開關實施例的結構示意圖，具體可以包括:基座40、第二金屬插針50和第二金屬彈片60。基座40—端具有第一通孔41，第二金屬插針50穿過第一通孔41，且第二金屬插針50與基座40絕緣，第二金屬彈片60可以包括:第二支撐墻61、第二接觸臂62和第二凸包63，第二支撐墻61與基座40遠離第一通孔41的一端固定連接;第二接觸臂62沿基座40具有第一通孔41的一端方向延伸，并與第二支撐墻61固定連接，第二接觸臂62與第二金屬插針50預壓接觸；第二凸包63設置在第二接觸臂62上，其中，當第二凸包63受力移動時，第二接觸臂62與第二金屬插針50分離。
[0039]其中，圖7是本發明的另一種彈片開關實施例的組裝結構示意圖，圖8是本發明的另一種彈片開關實施例的分解結構示意圖。
[0040]由于第二接觸臂62與第二金屬插針50預壓接觸，以及當第二凸包63受力移動時，第二接觸臂62與第二金屬插針50分離，因此，本發明實施例的彈片開關為常閉式彈片開關，且第二接觸臂62與第二金屬插針50的預壓接觸狀態和第二接觸臂62與第二金屬插針50的分離狀態均不會輕易改變。
[0041 ]其中，在本發明的一個實施例中，第二支撐墻61可以與基座40遠離第一通孔41的一端固定連接并垂直設置。第二接觸臂62的尾部可以與第二金屬插針50半預壓接觸。具體地，假設第二接觸臂62的最大預壓量為1mm，則第二接觸臂62與第二金屬插針50半預壓接觸時，第二接觸臂62被預壓量為0.5mm;當第二凸包63受力時，第二接觸臂62繼續被預壓，當第二接觸臂62被預壓量為Imm時，第二凸包63移動，第二接觸臂62與第二金屬插針50分離。
[0042]具體地，參照圖7和圖8，第二金屬插針50可以包括:固定底座51和與固定底座51固定連接的柱體52，柱體52穿過第一通孔41，固定底座51可以為焊盤，其中，第一通孔41可以盡量小以固定柱體52，只需柱體52能通過該第一通孔41即可。具體地，第二金屬插針50可以為一體成型結構，從而便于第二金屬插針50的固定。
[0043]具體地，在本發明的一個實施例中，參照圖7和圖8，基座40可以為金屬基座，彈片開關還可以包括:絕緣部70，絕緣部70可以為絕緣雙面膠或絕緣膠水等，絕緣部70用于將第二金屬插針50和基座40粘接固定，并絕緣。具體地，參照圖7和圖8，絕緣部70可以具有第二通孔71，第二金屬插針50可以穿過第二通孔71。具體地，第一通孔41的直徑可以大于第二通孔71的直徑，從而保證第二金屬插針50與基座40絕緣。另外，當基座40為金屬基座時，基座40和第二金屬彈片60可以為一體成型結構，從而便于基座40和第二金屬彈片60的固定，以及便于基座40、第二金屬彈片60和第二金屬插針50的安裝。
[0044]具體地，基座40可以為塑膠基座，第二支撐墻61底部具有連接部611，基座40遠離通孔的一端與第二支撐墻61底部的連接部611通過嵌件注塑方式或裝配扣合方式固定連接。其中，在本發明的另一個實施例中，參照圖9，當基座40遠離第一通孔41的一端與第二支撐墻61底部的連接部611通過嵌件注塑方式固定連接時，彈片開關如圖9所示。另外，在本發明的另一個實施例中，參照圖10，當基座40遠離第一通孔41的一端與第二支撐墻61底部的連接部611通過裝配扣合方式固定連接時，彈片開關如圖10所示。其中，第一通孔41在圖9和圖10中未示出。
[0045]其中，當基座40為塑膠基座時，第二支撐墻61底部的連接部611與基座40遠離第一通孔41的一端通過嵌件注塑方式或裝配扣合方式固定，第二金屬插針50通過基座40—端的第一通孔41固定，以使第二金屬插針50不能左右移動。另外，將第二金屬插針50的固定底座51與基座40的接觸處通過絕緣膠水等粘接固定，以使第二金屬插針50不能沿著柱體52軸向上下移動，實現了固定基座40、第二金屬彈片60和第二金屬插針50的位置和姿態。需要說明的是，當基座40為塑膠基座時，基座40不僅可以起到固定第二金屬彈片60和第二金屬插針50的作用，還可以起到絕緣作用。
[0046]根據本發明實施例二，設置彈片開關中基座一端具有第一通孔，第二金屬插針穿過第一通孔，且第二金屬插針與基座絕緣。以及設置第二金屬彈片由第二支撐墻、第二接觸臂和第二凸包構成，其中，第二支撐墻與基座遠離第一通孔的一端固定連接，第二接觸臂沿基座具有第一通孔的一端方向延伸，并與第二支撐墻固定連接，第二接觸臂與第二金屬插針預壓接觸，第二凸包設置在第二接觸臂上，其中，當第二凸包受力移動時，第二接觸臂與第二金屬插針分離。從而使得彈片開關為常閉式彈片開關，且第二接觸臂與第二金屬插針的預壓接觸狀態和第二接觸臂與第二金屬插針的分離狀態均不會輕易改變。
[0047]實施例三
[0048]參照圖11，本發明的一種檢測裝置實施例具體可以包括:第一卡托支架3、第一卡托4和如圖5所示的彈片開關I。其中，第一卡托支架3固定設置在第一電子設備的主板5上；第一卡托4通過第一卡托支架3固定；彈片開關I固定設置在第一卡托4尾部的主板5上；其中，當第一卡托4插入第一卡托支架3時，第一卡托4推動彈片開關I的第一凸包33移動預設距離，例如0.7_，彈片開關I與主板5之間的回路不導通，則檢測確定第一卡托4處于插入狀
??τ O
[0049]可以理解的是，本發明實施例中，第一電子設備可以為手機、電子書閱讀器、平板電腦、筆記本電腦和導航儀等任何需要進行熱插拔檢測例如數據卡熱插拔檢測的電子設備。
[0050]具體地，預設距離可以設置為從第一卡托4與第一凸包33接觸至第一卡托4插到位后，第一卡托4推動第一凸包33移動的距離。因此，參照圖12，可以通過設置從第一卡托4與第一凸包33接觸，至第一卡托4插到位過程中第一卡托4的移動距離例如2.1mm左右，來實現設置預設距離。另外，可以設置在第一卡托4插到位后，檢測裝置檢測彈片開關I與主板5之間的回路是否導通，由于此時第一卡托4推動彈片開關I的第一凸包33移動預設距離，彈片開關I與主板5之間的回路不導通，可以檢測確定第一卡托4必然處于插入狀態，確保回路檢測的可靠性。
[0051]其中，第一卡托4推動第一凸包33移動預設距離時，彈片開關I的第一接觸臂32與第一金屬插針20分離預設距離。從而當彈片開關I和第一卡托4因瞬間跳動導致瞬間小距離(小于預設距離)移動時，彈片開關I的狀態不會改變。進而第一電子設備的數據卡固定讀寫裝置不會啟動數據卡檢測功能，從而第一電子設備系統不會提示數據卡掉卡，也更不會出現由于掉卡現象頻繁而導致的第一電子設備系統死機或者系統不讀卡情況出現，極大提高了第一電子設備的穩定性，用戶體驗好。
[0052]另外，當第一卡托4未插入第一卡托支架3時，彈片開關I的第一接觸臂32和第一金屬插針20接觸，彈片開關I與主板5之間的回路導通，則檢測確定第一卡托4處于未插入狀
??τ O
[0053]需要說明的是，由于第一卡托4的狀態通過檢測彈片開關I與主板5之間的回路是否導通即可判斷確定，因此，回路檢測的可靠性不受檢測裝置的累積公差、制造工藝和第一卡托4的導電性影響，可靠性高，成本低。
[0054]具體地，第--^托4為金屬卡托，第--托支架3為金屬卡托支架，第--托支架3
和彈片開關I可以根據預設距離的大小來焊接固定在主板5上，彈片開關I的金屬基座10可以焊接固定在主板5上。參照圖6，可以在主板5的預設位置上設置開孔50以固定第一金屬插針20的下柱體22，開孔50的深度與第一金屬插針20的下柱體22長度適應，進而將第一金屬插針20的下柱體22插入開孔50里，通過第一金屬插針20的法蘭盤23進行裝配限位，并通過導電膠水粘接固定或SMT(Surface Mount Technology，表面貼裝技術)貼片等方式固定在主板5上，從而實現第一金屬插針20在主板5上的精確定位。
[0055]具體地，如圖13所示，彈片開關I可以設置在第一卡托4尾部左側的主板5上，或設置在第一卡托4尾部右側的主板5上，或設置在第一卡托4尾部內側的主板5上等。
[0056]根據本發明實施例三，檢測裝置使用常閉式彈片開關，并對應采用常閉式檢測原理。即當第一卡托處于未插入狀態時，彈片開關的第一接觸臂與第一金屬插針預壓接觸，回路導通；當第一卡托處于插入狀態時，第一卡托推動彈片開關的第一凸包移動預設距離，即彈片開關的第一接觸臂與第一金屬插針分離預設距離，回路不導通。這樣，即使當彈片開關和第一卡托因瞬間跳動導致瞬間小距離(小于預設距離)移動時，由于彈片開關的狀態不會改變，因此，第一電子設備的數據卡固定讀寫裝置不會啟動數據卡檢測功能，這樣，第一電子設備系統不會提示數據卡掉卡，也更不會由于掉卡現象頻繁而導致出現系統死機或者系統不讀卡情況。本發明實施例解決了現有技術中檢測裝置穩定性差，容易出現掉卡、系統死機或者系統不讀卡情況的問題，極大提高了檢測裝置的穩定性，用戶體驗好。另外，本發明實施例檢測裝置的回路檢測僅檢測彈片開關與主板之間的回路，這樣，回路檢測的可靠性不受檢測裝置的累積公差、制造工藝和卡托的導電性影響。因此，回路檢測可靠性高，成本低。
[0057]實施例四
[0058]參照圖14，本發明的另一種檢測裝置實施例具體可以包括:第二卡托支架6、第二卡托7和如圖7或圖8或圖9或圖10所示的彈片開關2。其中，第二卡托支架6固定設置在第二電子設備的主板8上;第二卡托7通過第二卡托支架6固定;彈片開關2固定設置在第二卡托7尾部的主板8上;其中，當第二卡托7插入第二卡托支架6時，第二卡托7推動彈片開關2的第二凸包63移動預設距離例如0.7mm，彈片開關2與主板8之間的回路不導通，則檢測確定第二卡托7處于插入狀態。
[0059]可以理解的是，本發明實施例中，第二電子設備可以為手機、電子書閱讀器、平板電腦、筆記本電腦和導航儀等任何需要進行熱插拔檢測例如數據卡熱插拔檢測的電子設備。
[0060]具體地，預設距離可以設置為從第二卡托7與第二凸包63接觸至第二卡托7插到位后，第二卡托7推動第二凸包63移動的距離。因此，可以通過設置從第二卡托7接觸至第二卡托7插到位過程中，第二卡托7的移動距離例如2.1mm左右，來實現設置預設距離。另外，可以設置在第二卡托7插到位后，檢測裝置檢測彈片開關2與主板8之間的回路是否導通，由于此時第二卡托7推動彈片開關2的第二凸包63移動預設距離，彈片開關2與主板8之間的回路不導通，可以檢測確定第二卡托7必然處于插入狀態，確保回路檢測的可靠性。
[0061]其中，當第二卡托7推動第二凸包63移動預設距離時，彈片開關2的第二接觸臂62與第二金屬插針50分離預設距離。從而當彈片開關2和第二卡托7因瞬間跳動導致瞬間小距離(小于預設距離)移動時，彈片開關2的狀態不會改變。進而第二電子設備的數據卡固定讀寫裝置不會啟動數據卡檢測功能，從而第二電子設備系統不會提示數據卡掉卡，也更不會出現由于掉卡現象頻繁而導致的第二電子設備系統死機或者系統不讀卡情況出現，極大提高了第二電子設備的穩定性，用戶體驗好。
[0062]另外，當第二卡托7未插入第二卡托支架6時，彈片開關2的第二接觸臂62和第二金屬插針50接觸，彈片開關2與主板8之間的回路導通，則檢測確定第二卡托7處于未插入狀
??τ O
[0063]需要說明的是，由于第二卡托7的狀態通過檢測彈片開關2與主板8之間的回路是否導通即可判斷確定，因此，回路檢測的可靠性不受檢測裝置的累積公差、制造工藝和第二卡托7的導電性影響，可靠性高，成本低。
[0064]具體地，第二卡托7為金屬卡托，第二卡托支架6為金屬卡托支架，第二卡托支架6和彈片開關2可以根據預設距離的大小來焊接固定在主板8上。其中，當彈片開關2為圖7或圖8所示的彈片開關時，彈片開關2的基座40具有焊盤，且該焊盤可以根據預設距離的大小焊接固定在主板8上，彈片開關2中第二金屬插針50的固定底座51可以根據預設距離的大小焊接固定在主板8上。當彈片開關2為圖9或圖10所示的彈片開關時，第二支撐墻61底部的連接部611設置焊盤，且該焊盤可以根據預設距離的大小焊接固定在主板8上，彈片開關2中第二金屬插針50的固定底座51可以根據預設距離的大小焊接固定在主板8上。
[0065]具體地，彈片開關2可以設置在第二卡托7尾部左側的主板8上或設置在第二卡托7尾部右側的主板8上或設置在第二卡托7尾部內側的主板8上。其中，彈片開關2設置在第二卡托7尾部左側的主板8上的示意圖如圖14所示。
[0066]根據本發明實施例四，檢測裝置使用常閉式彈片開關，并對應采用常閉式檢測原理。即當第二卡托處于未插入狀態時，彈片開關的第二接觸臂與第二金屬插針預壓接觸，回路導通；當第二卡托處于插入狀態時，第二卡托推動彈片開關的第二凸包移動預設距離，即彈片開關的第二接觸臂與第二金屬插針分離預設距離。這樣，即使當彈片開關和第二卡托因瞬間跳動導致瞬間小距離(小于預設距離)移動時，由于彈片開關的狀態不會改變，因此，第二電子設備的數據卡固定讀寫裝置不會啟動數據卡檢測功能，這樣，第二電子設備系統不會提示數據卡掉卡，也更不會由于掉卡現象頻繁而導致出現系統死機或者系統不讀卡情況。本發明實施例解決了現有技術中檢測裝置穩定性差，容易出現掉卡、系統死機或者系統不讀卡情況的問題，極大提高了檢測裝置的穩定性，用戶體驗好。另外，本發明實施例檢測裝置的回路檢測僅檢測彈片開關與主板之間的回路，這樣，回路的可靠性不受檢測裝置的累積公差、制造工藝和卡托的導電性影響。因此，回路檢測可靠性高，成本低。
[0067]本說明書中的各個實施例均采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似的部分互相參見即可。
[0068]盡管已描述了本發明實施例的優選實施例，但本領域內的技術人員一旦得知了基本創造性概念，則可對這些實施例做出另外的變更和修改。所以，所附權利要求意欲解釋為包括優選實施例以及落入本發明實施例范圍的所有變更和修改。
[0069]最后，還需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者終端設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者終端設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者終端設備中還存在另外的相同要素。
[0070]以上對本發明所提供的一種彈片開關和一種檢測裝置，進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發明的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。
【主權項】
1.一種彈片開關，其特征在于，包括:金屬基座、第一金屬插針和第一金屬彈片，所述第一金屬彈片包括: 與所述金屬基座一端固定連接的第一支撐墻； 沿所述金屬基座另一端方向延伸，并與所述第一支撐墻固定連接的第一接觸臂，所述第一接觸臂與所述第一金屬插針預壓接觸； 設置在所述第一接觸臂上的第一凸包，其中，當所述第一凸包受力移動時，所述第一接觸臂與所述第一金屬插針分離。2.根據權利要求1所述的彈片開關，其特征在于，所述第一金屬插針包括:上柱體、下柱體和法蘭盤，所述上柱體和所述下柱體分別與所述法蘭盤固定連接，所述上柱體與所述第一接觸臂的尾部預壓接觸。3.一種彈片開關，其特征在于，包括:基座、第二金屬插針和第二金屬彈片，所述基座一端具有第一通孔，所述第二金屬插針穿過所述第一通孔，且所述第二金屬插針與所述基座絕緣，所述第二金屬彈片包括: 與所述基座遠離第一通孔的一端固定連接的第二支撐墻； 沿所述基座具有第一通孔的一端方向延伸，并與所述第二支撐墻固定連接的第二接觸臂，所述第二接觸臂與所述第二金屬插針預壓接觸； 設置在所述第二接觸臂上的第二凸包，其中，當所述第二凸包受力移動時，所述第二接觸臂與所述第二金屬插針分離。4.根據權利要求3所述的彈片開關，其特征在于，所述基座為金屬基座，所述彈片開關還包括: 絕緣部，所述絕緣部用于將所述第二金屬插針和所述基座粘接固定，所述絕緣部為絕緣雙面膠或絕緣膠水。5.根據權利要求4所述的彈片開關，其特征在于，所述絕緣部具有第二通孔，所述第二金屬插針穿過所述第二通孔。6.根據權利要求5所述的彈片開關，其特征在于，所述第一通孔的直徑大于所述第二通孔的直徑。7.根據權利要求3所述的彈片開關，其特征在于，所述基座為塑膠基座，所述基座遠離通孔的一端與所述第二支撐墻通過嵌件注塑方式或裝配扣合方式固定連接。8.根據權利要求3所述的彈片開關，其特征在于，所述第二金屬插針包括: 固定底座和與所述固定底座固定連接的柱體，所述柱體穿過所述第一通孔。9.一種檢測裝置，其特征在于，包括: 第一卡托支架，所述第一卡托支架固定設置在第一電子設備的主板上； 第—^托，所述第—托通過所述第—托支架固定； 根據權利要求1-2中任一項所述的彈片開關，所述彈片開關固定設置在所述第一卡托尾部的主板上； 其中，當所述第一卡托插入所述第一卡托支架時，所述第一卡托推動所述彈片開關的第一凸包移動預設距離，所述彈片開關與所述主板之間的回路不導通，則檢測確定所述第—^托處于插入狀態。10.一種檢測裝置，其特征在于，包括: 第二卡托支架，所述第二卡托支架固定設置在第二電子設備的主板上； 第二卡托，所述第二卡托通過所述第二卡托支架固定； 根據權利要求3-8中任一項所述的彈片開關，所述彈片開關固定設置在所述第二卡托尾部的主板上； 其中，當所述第二卡托插入所述第二卡托支架時，所述第二卡托推動所述彈片開關的第二凸包移動預設距離，所述彈片開關與所述主板之間的回路不導通，則檢測確定所述第二卡托處于插入狀態。
【文檔編號】H01R13/703GK105826096SQ201610196400
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月30日
【發明人】龍江
【申請人】維沃移動通信有限公司