一種絨面太陽能組件制造工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種絨面太陽能組件制造工藝。
【背景技術】
[0002]眾所周知，現有的光伏組件在絲印工藝中將電極印刷到單片的兩面，這樣的電極設置無論電極柵線做的如何細都會阻擋部分太陽光的入射；同時電極設置在單片的表面，電荷的富集能力不足。現有技術急需一種能夠提高太陽光透射率的絨面太陽能組件制造工
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【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種能夠提高太陽光透射率的絨面太陽能組件制造工藝。
[0004]為實現上述目的，本發明的技術方案是提供了一種絨面太陽能組件制造工藝，其工藝包括清洗、摻雜、印刷、燒結、單片測試，光伏電池片正、負極的焊接，疊層，光伏電池組片檢測，層壓固化，組框的工藝過程；單片上的電極柵線設置在雕刻槽內；所述電極柵線包括主柵線和與主柵線垂直設計的多條細柵線；所述主柵線設有一條，所述主柵線上設有分叉線，所述分叉線兩端與主柵線連通；所述分叉線設有兩條，兩條分叉線以主柵線為對稱軸；所述分叉線為弧線。
[0005]作為優選地，單片清洗之后，將單片甩干水分后烘干，啟動激光雕刻機，控制激光雕刻頭的運行按照電極分布方式進行雕刻；激光雕刻頭設有多個，多個激光雕刻頭同時進行但互補干涉，雕刻速度為I厘米每秒，雕刻深度為單片厚度的十分之一；雕刻后使用蒸餾水沖洗單片。
[0006]本發明的優點和有益效果在于:通過本發明所述的工藝可以提高太陽光透射率，同時提尚電機的電荷負極能力。
【具體實施方式】
[0007]下面結合實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。
[0008]一種絨面太陽能組件制造工藝，其工藝包括清洗、摻雜、印刷、燒結、單片測試，光伏電池片正、負極的焊接，疊層，光伏電池組片檢測，層壓固化，組框的工藝過程。
[0009]單片上的電極柵線設置在雕刻槽內；所述電極柵線包括主柵線和與主柵線垂直設計的多條細柵線；所述主柵線設有一條，所述主柵線上設有分叉線，所述分叉線兩端與主柵線連通；所述分叉線設有兩條，兩條分叉線以主柵線為對稱軸；所述分叉線為弧線。
[0010]單片清洗之后，將單片甩干水分后烘干，啟動激光雕刻機，控制激光雕刻頭的運行按照電極分布方式進行雕刻；激光雕刻頭設有多個，多個激光雕刻頭同時進行但互補干涉，雕刻速度為I厘米每秒，雕刻深度為單片厚度的十分之一；雕刻后使用蒸餾水沖洗單片。
[0011]上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種絨面太陽能組件制造工藝，其特征在于:其工藝包括清洗、摻雜、印刷、燒結、單片測試，光伏電池片正、負極的焊接，疊層，光伏電池組片檢測，層壓固化，組框的工藝過程；單片上的電極柵線設置在雕刻槽內；所述電極柵線包括主柵線和與主柵線垂直設計的多條細柵線；所述主柵線設有一條，所述主柵線上設有分叉線，所述分叉線兩端與主柵線連通；所述分叉線設有兩條，兩條分叉線以主柵線為對稱軸；所述分叉線為弧線。2.根據權利要求1所述的絨面太陽能組件制造工藝，其特征在于:單片清洗之后，將單片甩干水分后烘干，啟動激光雕刻機，控制激光雕刻頭的運行按照電極分布方式進行雕刻；激光雕刻頭設有多個，多個激光雕刻頭同時進行但互補干涉，雕刻速度為I厘米每秒，雕刻深度為單片厚度的十分之一；雕刻后使用蒸餾水沖洗單片。
【專利摘要】本發明公開了一種絨面太陽能組件制造工藝，其工藝包括清洗、摻雜、印刷、燒結、單片測試，光伏電池片正、負極的焊接，疊層，光伏電池組片檢測，層壓固化，組框的工藝過程；單片上的電極柵線設置在雕刻槽內；所述電極柵線包括主柵線和與主柵線垂直設計的多條細柵線；所述主柵線設有一條，所述主柵線上設有分叉線，所述分叉線兩端與主柵線連通；所述分叉線設有兩條，兩條分叉線以主柵線為對稱軸；所述分叉線為弧線。通過本發明所述的工藝可以提高太陽光透射率，同時提高電機的電荷負極能力。
【IPC分類】H01L31/18
【公開號】CN105633208
【申請號】CN201410704279
【發明人】李向清
【申請人】江蘇愛多光伏科技有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2014年11月28日