一種風電滑環電刷組件整體成型裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及一種風電滑環電刷組件成型裝置。
【背景技術】
[0002]電刷組件作為風電滑環裝置中的關鍵部件，風電滑環電刷成型技術一直是風電滑環的生產的關鍵工藝流程，通常采用的成型技術是按照電刷外型特點進行電刷成型開模和熱處理流程，開模和熱處理能夠解決電刷成型問題，但是加工成本大和時間周期較長嚴重制約生產。
[0003]由于本發明中所要生產的風電滑環電刷組件采用了貴金屬U型電刷和電刷架組合的結構，其結構如圖1所示，U型電刷穿過電刷架布置的微孔，電刷臂伸出量相同，周期性分布于電刷架上。該電刷組件成型過程是在電刷安裝至電刷架之后，需要進行電刷組件的整體成型，并且在成型后組件不可進行熱處理，因此，現有的成型技術不能適用于本發明所要生產的電刷組件形式。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的技術問題是:克服現有技術的不足，本發明提供了一種風電滑環電刷組件整體成型裝置，解決了 U型電刷裝配至電刷架后的成型問題，避免了成型后組件的熱處理，解決現有風電滑環電刷組件成型成本高、效率低的問題。
[0005]本發明所采用的技術方案是:一種風電滑環電刷組件整體成型裝置，包括:氣缸，頂板，直線軸承，軸承滑軌，沖壓板，沖模，電刷組件轉接板，底座;氣缸安裝在頂板上，氣缸的動力桿穿過頂板上的定位孔與沖壓板通過緊固件連接;沖壓板四角分別安裝有直線軸承，軸承滑軌穿過直線軸承固定在頂板和底座之間;沖模固定安裝在沖壓板下方中心位置；底座上安裝有用于固定電刷組件的電刷組件轉接板且位于沖模下方，沖模在氣缸動力桿的帶動下將電刷組件上的電刷臂沖開。
[0006]所述電刷組件轉接板中部有用于放置電刷組件的通槽。
[0007]所述沖模為長條形，截面呈楔形，下部雙側對稱面呈90°?120°夾角。
[0008]所述沖模采用黃銅材料。
[0009]所述成型裝置還包括緩沖套，套在氣缸的動力桿，位于頂板和沖壓板之間。
[0010]所述成型裝置還包括用于控制氣缸的氣缸手動閥，安裝于底座。
[0011]本發明與現有技術相比的優點在于:
[0012](I)本發明的風電滑環電刷組件整體成型裝置可以對電刷組件直接加工，能夠實現U型電刷在電刷架上的整體一次性成型，成型過程在數秒即可完成，生產周期大幅度縮短，提高了生產效率。
[0013](2)本發明的成型裝置對風電滑環電刷組件采用冷彎沖壓成型技術，不需要前期開模和熱處理過程，避免了開模和熱處理的費用投入，成型成本低，有利于工程實現。
[0014](3)本發明的沖模采用可以更換式的多種模具結構，達到對電刷組件上U型電刷成型角度的控制，能夠實現多種角度的電刷組件成型，實現了成型裝置的功能多元化;沖模采用沖模鎖緊結構更換和固定，使沖模的更換更為便捷，同時提高本裝置的使用效率。
[0015](4)本發明對電刷組件的固定方式采用可活動式的電刷組件轉接板，中部設置通槽用于固定電刷組件的電刷架，提高了風電滑環電刷組件整體成型裝置的通用性。
【附圖說明】
[0016]圖1本發明裝置生產電刷組件結構示意圖。
[0017]圖2本發明裝置生產電刷組件最終結構示意圖。
[0018]圖3本發明裝置的結構示意圖。
[0019]圖4本發明裝置的正面結構示意圖。
[0020]圖5本發明裝置的反面結構示意圖。
[0021 ]圖6本發明裝置的沖模結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]所要生產成型的電刷組件10如圖1所示，U型電刷逐一安裝于電刷架上，電刷臂伸出量相同，且電刷臂呈平行對稱結構，將裝好的電刷組件10電刷伸出端向上放置于成型裝置工作位置。最終電刷組件10要加工成如圖2所示結構，雙側平行電刷臂呈80°夾角對稱排布，且電刷折彎位置一致。
[0023]—種風電滑環電刷組件整體成型裝置，如圖3、圖4、圖5所示，包括:氣缸I，緩沖套2，頂板3，直線軸承4，軸承滑軌5，沖壓板6，氣缸手動閥7，電刷組件快鎖扳手8，沖模9，電刷組件10，沖模鎖緊結構11，電刷組件轉接板12，底座13。氣缸I安裝在頂板3上，其氣缸I的動力桿穿過頂板3上的定位孔和緩沖套2，與沖壓板6通過緊固件連接，緩沖套2為中空圓柱型結構;沖壓板6四角分別安裝有四件直線軸承4，軸承滑軌5穿過直線軸承4固定在頂板3和底座13之間，軸承滑軌5由八個螺釘分別與頂板3和底座13鎖緊，形成裝置的主體支撐;沖壓板6可隨氣缸I的動力桿伸縮上下運動，沖壓板6下方設置有沖模鎖緊結構11，沖模9安裝在沖壓板6中心位置，通過沖模鎖緊結構11鎖緊安裝;底座13上安裝有電刷組件轉接板12和電刷組件快鎖扳手8，電刷組件轉接板12是一塊薄板，位于底座13上，中部有通槽用于安裝并卡住電刷組件10的電刷架，四個電刷組件快鎖扳手8位于電刷組件轉接板12上方，通過緊固件安裝于電刷組件轉接板12四角，并鎖緊在底座13上;氣缸手動閥7安裝于底座13最外側，便于操作和保護。
[0024]沖模9可以根據成型需要更換為不同角度的模具頭，下部雙側對稱面呈90°?120°夾角，而模具的更換通過沖模鎖緊結構11可以簡單實現。例如成型裝置中一種沖模9的結構如圖6所示，沖模9截面呈楔形，下部位置雙側對稱面呈100°夾角，上部位置單側斜面為沖模鎖緊結構11安裝面，上部垂直面為沖模鎖緊結構11鎖緊面，本沖模9可成型電刷組件10電刷角度參數為80°。為減弱沖壓過程中沖模9對電刷內側磨損，沖模9采用黃銅材料。
[0025]安裝有沖模9的沖壓板6下行沖壓過程中依靠直線軸承4共同作用平行下移，沖模9與電刷平穩接觸并完成沖壓形成。外部氣源通過氣缸手動閥7與氣缸I連接。
[0026]本實施例的工作方式為:電刷組件10放置于轉接板12的位置，通過電刷組件快鎖扳手8進行壓緊定位，手動控制氣缸手動閥7，裝有沖模9的沖壓板6運動至電刷組件10，沖模9兩側壓緊U型電刷，而后釋放氣缸手動閥7，沖壓板6上升至原始位置，電刷組件10沖壓完成，取出電刷組件10。
[0027]本實施例的工作原理:本發明是基于貴金屬線材具有冷塑性成型的特點和線材彎曲成型的理論，通過合理的成型角度控制實現風電滑環電刷組件10上U型電刷的整體成型，達到電刷組件10上U型電刷整體同步成型的目的。
[0028]不同尺寸規格的電刷組件10，可以通過底座13上的轉接板12進行轉接和固定，轉接板12與電刷組件10使用過程中一一對應，均可在底座13上放置固定。
[0029]本發明說明書未詳細說明部分屬于本領域技術人員的公知技術。
【主權項】
1.一種風電滑環電刷組件整體成型裝置，其特征在于，包括:氣缸(I)，頂板(3)，直線軸承(4)，軸承滑軌(5)，沖壓板(6)，沖模(9)，電刷組件轉接板(12)，底座(13);氣缸(I)安裝在頂板(3)上，氣缸(I)的動力桿穿過頂板(3)上的定位孔與沖壓板(6)通過緊固件連接;沖壓板(6)四角分別安裝有直線軸承(4)，軸承滑軌(5)穿過直線軸承(4)固定在頂板(3)和底座(13)之間；沖模(9)固定安裝在沖壓板(6)下方中心位置;底座(13)上安裝有用于固定電刷組件(10)的電刷組件轉接板(12)且位于沖模(9)下方，沖模(9)在氣缸(I)動力桿的帶動下將電刷組件(10)上的電刷臂沖開。2.根據權利要求1所述的一種風電滑環電刷組件整體成型裝置，其特征在于:所述電刷組件轉接板(12)中部有用于放置電刷組件(10)的通槽。3.根據權利要求1或2所述的一種風電滑環電刷組件整體成型裝置，其特征在于:所述沖模(9)為長條形，截面呈楔形，下部雙側對稱面呈90°?120°夾角。4.根據權利要求3所述的一種風電滑環電刷組件整體成型裝置，其特征在于:所述沖模(9)采用黃銅材料。5.根據權利要求1或2所述的一種風電滑環電刷組件整體成型裝置，其特征在于:所述成型裝置還包括緩沖套(2)，套在氣缸(I)的動力桿，位于頂板(3)和沖壓板(6)之間。6.根據權利要求1或2所述的一種風電滑環電刷組件整體成型裝置，其特征在于:所述成型裝置還包括用于控制氣缸(I)的氣缸手動閥(7)，安裝于底座(13)。
【專利摘要】一種風電滑環電刷組件整體成型裝置，包括：氣缸(1)，緩沖套(2)，頂板(3)，沖壓板(6)等；氣缸(1)安裝在頂板(3)上，氣缸(1)的動力桿穿過頂板(3)上的定位孔與沖壓板(6)通過緊固件連接；沖壓板(6)四角分別安裝有直線軸承(4)，軸承滑軌(5)穿過直線軸承(4)固定在頂板(3)和底座(13)之間；沖模(9)固定安裝在沖壓板(6)下方中部；底座(13)上安裝有用于固定電刷組件(10)的電刷組件轉接板(12)且位于沖模(9)下方。本發明解決了U型電刷裝配至電刷架后的成型問題，避免了成型后組件的熱處理，解決現有風電滑環電刷組件成型成本高、效率低的問題。
【IPC分類】H01R43/12
【公開號】CN105576476
【申請號】CN201510965309
【發明人】閆珺, 韓雪濤, 李宏川, 徐志強, 姚竹賢, 張華圃
【申請人】北京興華機械廠
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月21日