一種電池板柵的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及蓄電池領域，尤其是涉及鉛酸蓄電池的板柵。
【背景技術】
[0002]鉛酸蓄電池價格較低，工藝技術成熟，單體容量較大被廣泛應用于諸多領域。鉛酸蓄電池的電池板柵是用于制造鉛酸蓄電池的電池極板的。傳統的鉛酸蓄電池板柵都設計了一個極耳，這個極耳構成鉛酸蓄電池的電池極板的極耳，使用時通過匯流排將所有鉛酸蓄電池單體的正極或者負極極板的極耳焊接到一起，形成匯流排延伸出去，延伸出去的匯流排要么與相鄰的單體焊接，要么通過端子伸出到電池殼外部。
[0003]鉛酸蓄電池極板的極耳匯聚整個極板的電流，極耳就成為整片極板導電能力最關鍵的部位，與極耳連接的板柵筋條或橫梁的局部缺陷會導致整片極板電量無法充放，極耳部位是整片極板大電流充放電性能改善的瓶頸。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種新型的鉛酸蓄電池板柵結構，這種鉛酸蓄電池板柵結構做成的鉛酸蓄電池極板具有節約用鉛量、降低極板電阻，提高蓄電池功率特性的優點。
[0005]本發明所用的技術方案是:一種電池板柵，包括若干豎筋條、若干橫筋條，橫豎筋條相連成筋條網框，板柵上沿豎筋條的方向上向外延伸形成極耳。。
[0006]使用時，利用本發明制成的正、負板柵之間通過極耳直接焊接就連接到一起了，與現在的鉛酸蓄電池比較，省去了匯流排這一構件，從而可以大量節約用鉛量，同時可以降低極板電阻，提高蓄電池的功率。
[0007]作為優選，極耳是豎筋條延伸出的極耳。
[0008]作為優選，各豎筋條分別延伸出極耳。
[0009]作為優選，極耳是用于與極性相反的板柵上的極耳直接焊接的極耳。
[0010]作為優選，豎筋條之間的間距小于橫筋條之間的間距。進一步地優選，橫筋條之間的間距為豎筋條之間的間距的1.5倍到2.5倍。現有的鉛酸蓄電池，重力澆鑄豎筋條之間的間距大于橫筋條之間的間距，但橫筋條對極板的導電沒有多少幫助。本發明，在保證豎筋條之間的間距小于橫筋條之間的間距的前提下，豎筋條之間的間距一般為7毫米到12毫米，而橫筋條之間的間距則為10毫米到18毫米，板柵可以直接在豎筋條方向進行澆鑄，橫筋條的數量保留的就比較少，保留部分橫筋條的目的是為了減少豎筋條的變形。本優選方案，有利于提尚材料的有效利用率，提尚提尚蓄電池的功率。
[0011]作為優選，最外側兩根豎筋條的外側邊分別設有支撐耳。進一步地優選，最外側兩根豎筋條的外側邊設有的支撐耳的個數為兩個，其中遠離極耳的支撐耳距離最外側兩根橫筋條的中心線之間的距離不等于靠近極耳的支撐耳距離最外側兩根橫筋條的中心線之間的距離。這里，所述的最外側兩根橫筋條的中心線，指的是和最外側兩根橫筋條平行且到最外側兩根橫筋條的距離相等的直線，也就是，遠離極耳的支撐耳和靠近極耳的支撐耳以該中心線為軸線成非對稱分布。當正、負板柵反向重疊放置時，正、負板柵上的支撐耳之間的間距不小于10_。本優選方案，本發明的支撐耳有利于利用本發明極板的準確定位，防止極板偏向極群的一側，從而有利于提高鉛酸蓄電池的可靠性和使用性能。另外正、負極板反向疊片時，可以保證正、負極板的支撐耳是錯位的，從而可以防止正、負極板疊片時正、負極板之間通過支撐耳發生短路。
[0012]作為優選，距離極耳最遠的橫筋條和最外側兩根豎筋條圓角相連。進一步地優選，距離極耳最遠的橫筋條和最外側兩根豎筋條圓角相連的圓角半徑大于等于3毫米且小于等于10毫米。本優選方案，有利于提高板柵的可靠性。
[0013]作為優選，豎筋條和橫筋條的橫截面為矩形、倒角矩形、圓角矩形、菱形或橢圓形，支撐耳呈矩形、圓弧形、三角形或梯形。
[0014]綜上所述，本發明帶來的有益效果是:可以大大降低制造鉛酸蓄電池時的用鉛量和極板電阻，同時提高蓄電池的功率。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明的一種結構示意圖；
圖2是本發明的板柵制成的正極板和負極板使用時的結構圖；
圖3是本發明的密封條的結構圖；
圖4是本發明的密封條固定結構的結構圖。
【具體實施方式】
[0016]下面通過實施例，并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。
[0017]如圖1所示，本發明板柵包括豎筋條1、橫筋條2，橫豎筋條相連成筋條網框，板柵上沿豎筋條I的方向上向外延伸形成極耳3，極耳3最好是豎筋條I延伸出的極耳，另外，最好是各豎筋條I分別延伸出極耳3，極耳3的數量與豎筋條I的數量保持一致為更好的實現本發明的目的。其中，豎筋條I之間的間距小于橫筋條2之間的間距，橫筋條2之間的間距為豎筋條I之間的間距的1.5倍到2.5倍。本實施例，豎筋條I之間的間距為8毫米，橫筋條2之間的間距為16毫米。另外，豎筋條I和橫筋條2的橫截面為矩形、倒角矩形、圓角矩形、菱形或橢圓形，本實施例豎筋條I和橫筋條2的橫截面均為圓角矩形。
[0018]作為優選，最外側兩根豎筋條I的外側邊分別設有支撐耳4，本實施例最外側兩根豎筋條I的外側邊設有的支撐耳4的個數為兩個，其中遠離極耳3的支撐耳4距離最外側兩根橫筋條2的中心線之間的距離不等于靠近極耳3的支撐耳4距離最外側兩根橫筋條2的中心線之間的距離。另外，支撐耳4呈矩形、圓弧形、三角形或梯形，支撐耳還可以是空心結構。本實施例，支撐耳4呈矩形，支撐耳遠離豎筋條的一邊倒圓角。
[0019]作為優選，距離極耳3最遠的橫筋條2和最外側兩根豎筋條I圓角相連，進一步地距離極耳3最遠的橫筋條2和最外側兩根豎筋條I圓角相連的圓角半徑大于等于3毫米且小于等于10毫米，本實施例遠離極耳3的橫筋條2和最外側兩根豎筋條I圓角相連的圓角半徑等于5毫米。
[0020]如圖2所示，本發明的正板柵和負板柵制成的正極板和負極板在電池殼的同一單格內反向重疊放置。以電池殼內相鄰兩個極群單體串聯連接為例:正極板的極耳與相鄰單格的負極板的相應的極耳直接焊接。同一極群單體中:正極板的極耳位于極群單體同一側，負極板的極耳位于極群單體同一側，且正極板的極耳與負極板的極耳位于極群單體的相對兩側;正極板的極耳上設有密封條31，負極板的極耳上也設有密封條31;且各正極板上的密封條依次連接形成正極隔斷板3a，各負極板上的隔斷密封條依次連接形成負極隔斷板3b;鄰近的正極隔斷板與負極隔斷板之間形成第一灌封膠槽32，其中一個極群單體的正極板的極耳位于該第一灌封膠槽內，另一個極群單體的負極板的極耳也位于該第一灌封膠槽內，同一第一灌封膠槽內的正、負極板的極耳一一對應，且正極板的極耳與對應的負極板的極耳之間焊接連接;焊接處形成焊接部73(焊點)，所述第一灌封膠槽中填充有灌封膠。
[0021]如圖3、4所示，隔斷密封條下側面設有固定部314，隔斷密封條上側面設有和所述固定部相匹配的支撐部311，互相連接的兩個隔斷密封條之間通過固定部與支撐部配合固定。所述固定部為凸起/容納凹腔，所述支撐部為容納凹腔/凸起。凸起包括梯形凸起及若干設置在梯形凸起315頂面的柱狀凸起316，所述容納凹腔包括梯形凹槽312及若干設置在梯形凹槽底面上的柱狀凹槽313。電池盒本體的內底面上設有與固定部相匹配的容納槽/限位凸塊。
[0022]以上所述之具體實施例僅為本發明較佳的實施方式，并非以此限定本發明的具體實施范圍。凡依照本發明之形狀、結構所作的等效變化理應均包含在本發明。
【主權項】
1.一種電池板柵，包括豎筋條(1)、橫筋條(2)，橫豎筋條相連成筋條網框，其特征是:所述板柵上沿豎筋條(I)的方向上向外延伸形成極耳(3)。2.根據權利要求1所述的一種電池板柵，其特征是:所述極耳是所述豎筋條(I)延伸出的極耳。3.根據權利要求2所述的一種電池板柵，其特征是:各豎筋條(I)分別延伸出極耳。4.根據權利要求1或2或3所述的一種電池板柵，其特征是:所述極耳是用于與極性相反的板柵上的極耳直接焊接的極耳。5.根據權利要求4所述的一種電池板柵，其特征是:豎筋條(I)之間的間距小于橫筋條(2)之間的間距。6.根據權利要求4所述的一種電池板柵，其特征是:所述豎筋條(I)的最外側兩側邊分別設有支撐耳(4)。7.根據權利要求6所述的一種電池板柵，其特征是:所述豎筋條(I)的最外側兩側邊分別設有2個支撐耳(4)。8.根據權利要求7所述的一種電池板柵，其特征是:所述支撐耳包括遠離極耳的支撐耳和靠近極耳的支撐耳，所述橫筋條包括最外側兩根橫筋條，所述在外側兩根橫筋條形成中心線，所述遠離極耳的支撐耳和靠近極耳的支撐耳以所述中心線為軸線成非對稱分布。9.根據權利要求8所述的一種電池板柵，其特征是:距離極耳(3)最遠的橫筋條(2)和最外側兩根豎筋條(I)圓角相連。10.根據權利要求9所述的一種電池板柵，其特征是:豎筋條(I)和橫筋條(2)的橫截面為矩形、倒角矩形、圓角矩形、菱形或橢圓形。
【專利摘要】一種電池板柵，包括若干豎筋條、若干橫筋條，橫豎筋條相連成筋條網框，所述板柵上沿豎筋條的方向上向外延伸形成極耳。其中豎筋條之間的間距小于橫筋條之間的間距。進一步地優選，橫筋條之間的間距為豎筋條之間的間距的1.5倍到2.5倍，最外側兩根豎筋條的外側邊分別設有支撐耳,與極耳向對應的板柵底角設計成圓弧形。優點是：可以大大降低制造鉛酸蓄電池時的用鉛量和極板電阻，同時提高蓄電池的功率。
【IPC分類】H01M4/74, H01M4/73, H01M2/28
【公開號】CN105576250
【申請號】CN201510940669
【發明人】沈浩宇, 王鵬偉
【申請人】超威電源有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月15日