一種用于滾印背光玻璃的涂覆輥組件及其應用方法
【技術領域】
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[0001]本發明涉及一種用于滾印背光玻璃的涂覆輥組件及其應用方法，其屬于太陽能光伏組件技術領域。
【背景技術】
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[0002]太陽能雙玻組件因為具有以下一些優勢，近年來應用越來越廣:
[0003]I)玻璃的透水率幾乎為零，不需要考慮水汽進入組件誘發EVA膠膜水解的問題。傳統晶體硅太陽能組件的背板有一定的透水率，透過背板的水汽使劣質的EVA樹脂很快分解析出醋酸，而導致組件內部發生電化學腐蝕，增加了出現PID衰減和蝸牛紋發生的概率。其尤其適用于海邊、水邊和較高濕度地區的光伏電站；
[0004]2)玻璃是無機物二氧化硅，與隨處可見的沙子屬同種物質，耐候性、耐腐蝕性超過任何一種已知的塑料;紫外線、氧氣和水分導致背板逐漸降解，表面發生粉化和自身斷裂；使用玻璃則一勞永逸的解決了組件的耐候問題，也結束了 PVF和PVDF哪個更耐候的爭端，更不用提耐候性、阻水性差的PET背板、涂覆型背板和其它低端背板;該特點使雙玻組件適用于較多酸雨或者鹽霧大的地區的光伏電站；
[0005]3)玻璃的耐磨性非常好，也解決了組件在野外的耐風沙問題。大風沙的地方，雙玻組件的耐磨性優勢明顯；
[0006]4)雙玻組件不需要鋁框，除非在玻璃表面有大量露珠的情況外；沒有鋁框使導致PID發生的電場無法建立，其大大降低了發生PID衰減的可能性；
[0007]5)玻璃的絕緣性優于背板，其使雙玻組件可以滿足更高的系統電壓，比如1500v的高壓組件，可以增大單串組件數量，節省整個電站的系統及投資成本；
[0008]6)雙玻組件的防火等級由普通晶硅組件的C級升級到A級，使其更適合用于居民住宅、化工廠等需要避免火災隱患的地區。
[0009]盡管雙玻組件有這么多的優勢，但一直沒有大規模使用到光伏電站中，一個重要的原因就是其使用前后都是透明的EVA膠膜，因為漏光導致功率有較大損失；由于沒有白色的背板反射電池片間的漏光返回組件中，組件有至少2%以上的功率損失。
[0010]為解決背板玻璃漏光造成的功率損失，近年來發展了兩種方法解決此問題。
[0011]—是在背板玻璃表面，采用絲印方式，在電池片間隙相對位置，印刷白色油墨，烘干固化燒結。其優點是節省油墨，缺點是絲印速度慢，不利于流水線快速生產，網版易損壞，清洗麻煩。
[0012]二是在背板玻璃表面用輥涂法滿板印刷白色高溫油墨，經烘干固化，進入鋼化爐燒結成型。其優點是便于快速流水線生產，工藝簡單，缺點是油墨消耗量大，材料成本高。
【發明內容】
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[0013]本發明提供一種既節省油墨，又便于快速流水線生產的用于滾印背光玻璃的涂覆輥組件及其應用方法。
[0014]本發明采用如下技術方案:一種用于滾印背光玻璃的涂覆輥組件，包括輥筒和刮刀，輥筒包括輥軸和套設于輥軸上的套筒，所述套筒呈圓柱狀，套筒外表面軸向和徑向上設置有若干相互垂直的線槽，線槽為凹形，所述刮刀位于套筒外表面上方且緊貼于套筒外表面。
[0015]進一步地，所述線槽寬度為3-40mm，深度為0.2—2mm。
[0016]進一步地，所述輥筒的材料為橡膠或者硅膠。
[0017]本發明還采用如下技術方案:一種用于滾印背光玻璃的涂覆輥組件的應用方法，其包括如下步驟:
[0018]步驟一:提供涂覆輥組件，在輥筒外表面軸向與徑向刻有互相垂直的線槽，線槽的分布位置展開后與背板玻璃印刷網格位置相對應，而玻璃印刷線條位置又與雙玻光伏組件電池片間隙吻合，并寬于電池片間隙；
[0019]步驟二:在輥筒外表面上方且緊貼于輥筒外表面設置一把刮刀；
[0020]步驟三:在輥筒上方設置一排加油墨裝置，油墨均勻流至輥筒表面；
[0021]步驟四:輥筒旋轉時，刮刀將輥筒表面不需要印刷部位油墨刮干凈，而線槽內留有油墨；
[0022]步驟五:輥筒旋轉線速度與玻璃前進速度同步，輥筒旋轉時與玻璃面接觸，將線槽內油墨印至玻璃表面；
[0023]步驟六:輥印完玻璃直接進入烘道烘干，隨后進入鋼化爐鋼化，并將油墨燒結，形成成品。
[0024]進一步地，所述印刷油墨為白色高溫油墨。
[0025]進一步地，所述背板玻璃為2—3.2_浮法玻璃。
[0026]本發明具有如下有益效果:
[0027](I)在背板光伏玻璃表面，采用輥涂工藝，涂上一層網格狀低熔點玻璃釉料，其中加入白色無機顏料和高反射材料，經烘干，進入鋼化爐，經高溫燒結，在玻璃表面形成一層白色無機氧化物涂層，該涂層耐久性好，剝離強度高，反射率高，降低了組件封裝功率損耗；
[0028](2)該輥涂工藝易于流水線設置，輥印速度快，生產效率高；
[0029](3)該輥涂工藝只印刷網格條紋部位，相比較整版面輥涂，節省油墨，顯著降低生產成本。
【附圖說明】
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[0030]圖1為本發明用于滾印背光玻璃的涂覆輥組件的結構圖。
【具體實施方式】
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[0031]請參照圖1所示，本發明用于滾印背光玻璃的涂覆輥組件包括輥筒和刮刀，輥筒包括輥軸I和套設于輥軸I上的套筒2，套筒2呈圓柱狀，套筒2外表面軸向和徑向上設置有若干相互垂直的線槽3，線槽3為凹形，刮刀4位于套筒2外表面上方且緊貼于套筒2外表面。其中線槽寬度為3_40mm，深度為0.2—2mm。輥筒的材料為橡膠或者硅膠。
[0032]本發明用于滾印背光玻璃的涂覆輥組件的應用方法，包括如下步驟:
[0033]步驟一:提供背板玻璃涂覆輥組件，在輥筒外表面軸向與徑向刻有互相垂直的線槽，線槽的分布位置展開后與背板玻璃印刷網格位置相對應，而玻璃印刷線條位置又與雙玻光伏組件電池片間隙吻合，并寬于電池片間隙；
[0034]步驟二:在輥筒外表面上方且緊貼于外表面設置一把刮刀；
[0035]步驟三:在輥筒上方設置一排加油墨裝置，油墨均勻流至輥筒外表面；
[0036]步驟四:輥筒旋轉時，刮刀將輥筒外表面不需要印刷部位油墨刮干凈，而線槽內留有油墨；
[0037]步驟五:輥筒旋轉線速度與玻璃前進速度同步，輥筒旋轉時與玻璃面接觸，將線槽內油墨印至玻璃表面；
[0038]步驟六:輥印完玻璃直接進入烘道烘干，隨后進入鋼化爐鋼化，并將油墨燒結，形成成品。
[0039]本發明用于滾印背光玻璃的涂覆輥組件的應用方法中，玻璃輸送臺在輥印機前有精確定位裝置，確保輥印機線條與所需印制玻璃位置吻合。印刷油墨為白色高溫油墨，背板玻璃選用為2—3.2mm浮法玻璃。
[0040]本發明用于滾印背光玻璃的涂覆輥組件的應用方法中，在背板光伏玻璃表面，采用輥涂工藝，涂上一層網格狀低熔點玻璃釉料，其中加入白色無機顏料和高反射材料，經烘干，進入鋼化爐，經高溫燒結，在玻璃表面形成一層白色無機氧化物涂層，該涂層耐久性好，剝離強度高，反射率高，降低了組件封裝功率損耗。
[0041]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下還可以作出若干改進，這些改進也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種用于滾印背光玻璃的涂覆輥組件，其特征在于:包括輥筒和刮刀(4)，輥筒包括輥軸(I)和套設于輥軸(I)上的套筒(2)，所述套筒(2)呈圓柱狀，套筒(2)外表面軸向和徑向上設置有若干相互垂直的線槽(3)，線槽(3)為凹形，所述刮刀(4)位于套筒(2)外表面上方且緊貼于套筒(2)外表面。2.如權利要求1所述的用于滾印背光玻璃的涂覆輥組件，其特征在于:所述線槽(3)寬度為3-40mm，深度為0.2一2mm。3.如權利要求2所述的用于滾印背光玻璃的涂覆輥組件，其特征在于:所述輥筒的材料為橡膠或者硅膠。4.一種用于滾印背光玻璃的涂覆輥組件的應用方法，其特征在于:包括如下步驟 步驟一:提供涂覆輥組件，在輥筒外表面軸向與徑向刻有互相垂直的線槽，線槽的分布位置展開后與背板玻璃印刷網格位置相對應，而玻璃印刷線條位置又與雙玻光伏組件電池片間隙吻合，并寬于電池片間隙； 步驟二:在輥筒外表面上方且緊貼于輥筒外表面設置一把刮刀； 步驟三:在輥筒上方設置一排加油墨裝置，油墨均勻流至輥筒表面； 步驟四:輥筒旋轉時，刮刀將輥筒表面不需要印刷部位油墨刮干凈，而線槽內留有油里.步驟五:輥筒旋轉線速度與玻璃前進速度同步，輥筒旋轉時與玻璃面接觸，將線槽內油墨印至玻璃表面； 步驟六:輥印完玻璃直接進入烘道烘干，隨后進入鋼化爐鋼化，并將油墨燒結，形成成品O5.如權利要求4所述的用于滾印背光玻璃的涂覆輥組件的應用方法，其特征在于:所述印刷油墨為白色尚溫油墨。6.如權利要求5所述的用于滾印背光玻璃的涂覆輥組件的應用方法，其特征在于:所述背板玻璃為2—3.2mm浮法玻璃。
【專利摘要】本發明涉及一種用于滾印背光玻璃的涂覆輥組件及其應用方法，其中涂覆輥組件包括輥筒和刮刀，輥筒包括輥軸和套設于輥軸上的套筒，套筒呈圓柱狀，套筒外表面軸向和徑向上設置有若干相互垂直的線槽，線槽為凹形，刮刀位于套筒外表面上方且緊貼于套筒外表面。本發明在背板光伏玻璃表面，采用輥涂工藝，涂上一層網格狀低熔點玻璃釉料，其中加入白色無機顏料和高反射材料，經烘干，進入鋼化爐，經高溫燒結，在玻璃表面形成一層白色無機氧化物涂層，該涂層耐久性好，剝離強度高，反射率高，降低了組件封裝功率損耗。
【IPC分類】B41F31/26, H01L31/18
【公開號】CN105576079
【申請號】CN201610018363
【發明人】朱峰, 周華
【申請人】南京索爾玻璃科技有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2016年1月12日