一種特高壓并聯電抗器隔聲罩用支撐架的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及特高壓技術領域，具體涉及一種特高壓并聯電抗器隔聲罩用支撐架。
【背景技術】
[0002]近年來交流特高壓輸電工程快速發展，特高壓輸電工程所帶來的噪聲影響日漸成為公眾關心的主要問題，已引起國家電網公司及環保部門的高度重視。此外，根據國家《聲環境質量標準》(GB 3096-2008)，特高壓變電站所處的村莊地區一般執行2類或I類聲環境功能區要求，同時要求特高壓變電站廠界達到2類聲環境標準，這使得聲環境質量要求更高，因此，變電站噪聲已成為變電站規劃布局需重點考慮的控制性因素之一。
[0003]特高壓并聯電抗器通常布置在特高壓交流變電站廠界周圍，且特高壓并聯電抗器聲功率級較高，聲波輻射功率大，且聲波頻率集中在中、低頻段，波長較長，傳播距離較遠，影響范圍較大。為有效控制特高壓并聯電抗器的噪聲，目前主要采用隔聲罩將特高壓并聯電抗器封閉起來，通過阻擋噪聲的傳播而達到降噪的目的。為驗證特高壓并聯電抗器隔聲罩的降噪效果，需進行隔聲罩工廠噪聲試驗。
[0004]隔聲罩工廠噪聲試驗存在的問題主要有以下兩點:I)為便于移動，工廠內特高壓并聯電抗器需放置在具有一定高度(一般為600mm)的門型鋼架上，因此試驗時需要對隔聲罩進行同等高度的支撐，以使隔聲罩底部與特高壓并聯電抗器底部處于同一水平面上;2)特高壓并聯電抗器噪聲具有低頻特性，地面吸收衰減較小，普通支撐裝置存在透聲問題，會影響試驗結果的評定。
[0005]因此，亟需提供一種具有可靠強度的、防透聲的特高壓并聯電抗器隔聲罩工廠試驗用支撐裝置，以滿足降噪試驗的要求。
【發明內容】
[0006]本發明的目的是提供一種特高壓并聯電抗器隔聲罩用支撐架，所述支撐架結構簡單、成本低廉，并能夠有效地降低支撐裝置透聲漏聲對試驗結果的影響，有助于隔聲罩降噪效果的準確評定。
[0007]為了實現上述目的，本發明采取以下技術方案:
[0008]—種特高壓并聯電抗器隔聲罩用支撐架，所述支撐架包括由縱橫構件組成的多邊形架體。
[0009]所述的特高壓并聯電抗器隔聲罩用支撐架的第一優選技術方案，所述架體為長方形或正方形，所述構件的橫剖面為工字型構件疊加而成。
[0010]所述的特高壓并聯電抗器隔聲罩用支撐架的第二優選技術方案，所述工字型構件為H型鋼，所述疊加高度與所述特高壓并聯電抗器底部同高。
[0011 ]所述的特高壓并聯電抗器隔聲罩用支撐架的第三優選技術方案，所述架體的內側設有隔聲疊層，對低頻噪聲具有良好的抑制作用。
[0012]所述的特高壓并聯電抗器隔聲罩用支撐架的第四優選技術方案，所述隔聲疊層的厚度為5?20mm。
[0013]所述的特高壓并聯電抗器隔聲罩用支撐架的第五優選技術方案，所述隔聲疊層為1mm厚的隔聲軟氈。
[0014]所述的特高壓并聯電抗器隔聲罩用支撐架的第六優選技術方案，所述構件間以密封膠密封，防止漏聲。
[0015]所述的特高壓并聯電抗器隔聲罩用支撐架的第七優選技術方案，所述密封膠為單組份硅酮玻璃膠。
[0016]所述的特高壓并聯電抗器隔聲罩用支撐架的第八優選技術方案，所述隔聲罩包括:設置在并聯電抗器外的隔聲墻板和密封設置在所述隔聲墻板上的隔聲頂板，所述隔聲頂板和所述隔聲墻板在與所述并聯電抗器相連的管路位置設置與所述管路對應的通孔，所述通孔外設置有隔聲板，還包括設置在所述隔聲罩內部的防爆燈和所隔聲墻板或隔聲頂板上通風系統，以及設置在所述通風系統的消聲器和消聲彎頭;所述述隔聲墻板和隔聲頂板均包括金屬板層和吸聲材料層，所述吸聲材料層包括緊挨所述金屬板層的阻尼層，依次鄰接阻尼層有玻璃棉層和玻璃布層和孔板層，所述孔板層位于所述隔聲罩最內側。
[0017]所述的特高壓并聯電抗器隔聲罩用支撐架的第九優選技術方案，所述支撐架與隔聲罩的長和寬相等，通過螺栓和螺母相連接，并以單組份硅酮玻璃膠密封。
[0018]與最接近的現有技術比，本發明具有如下有益效果:
[0019]I)本發明的支撐架解決了特高壓并聯電抗器隔聲罩工廠噪聲試驗中電抗器與隔聲罩存在高度差的問題，并能夠有效地降低普通支撐裝置透聲漏聲對試驗結果的影響，有助于隔聲罩降噪效果的準確評定，保證特高壓并聯電抗器隔聲罩工廠試驗的可靠性；
[0020]2)本發明支撐架結構簡單、成本低廉。
【附圖說明】
[0021]圖1:本發明實施例支撐架的俯視圖；
[0022]圖2:本發明實施例支撐架的左側視圖；
[0023]圖3:本發明實施例隔聲罩的縱向剖視圖；
[0024]其中:1H型鋼;2角鋼;3并聯電抗器;4管路;5爬梯;6進風消聲器;7隔聲墻板;8隔聲頂板;9隔聲罩與支撐架連接處。
【具體實施方式】
[0025]下面結合具體的實施例及附圖對本發明進一步描述，但本發明并不限于以下實施例。
[0026]—種特高壓并聯電抗器隔聲罩用支撐架，所述支撐架由H型鋼I和角鋼2構成長方形的四面立體的鋼架體，每個面由2個高度為300mm的H型鋼I疊放組成，所述鋼支撐架的縫隙以單組份硅酮玻璃膠密封，厚度為1mm的隔聲軟均勻氈粘貼于鋼支撐架內表面。如圖1所示支撐裝置的俯視圖，該支撐裝置的長度為7790mm，寬度為7040mm，高度為600mm。
[0027]如圖3所示，隔聲罩包括:設置在并聯電抗器3外的隔聲墻板7和密封設置在所述隔聲墻板7上的隔聲頂板8，所述隔聲頂板8和所述隔聲墻板7在與所述并聯電抗器3相連的管路4位置設置與所述管路4對應的通孔，所述通孔外設置有隔聲板，還包括設置在所述隔聲罩內部的防爆燈和所隔聲墻板或隔聲頂板上通風系統，以及設置在所述通風系統的消聲器6和消聲彎頭;所述述隔聲墻板和隔聲頂板均包括金屬板層和吸聲材料層，所述吸聲材料層包括緊挨所述金屬板層的阻尼層，依次鄰接阻尼層有玻璃棉層和玻璃布層和孔板層，所述孔板層位于所述隔聲罩最內側。
[0028]隔聲罩通過螺栓及螺母與預留在支撐裝置上的螺孔連接，保證隔聲罩整體結構的穩定性；隔聲罩與支撐裝置接觸面的縫隙采用單組份硅酮玻璃膠填充封堵。隔聲罩安裝時保證寬度方向上的隔聲罩中心線與特高壓并聯電抗器中心線重合，長度方向上的中心線相差1045mm。寬度方向上隔聲罩與特高壓并聯電抗器保證留有195mm距離;長度方向上隔聲罩與特高壓并聯電抗器分別保證留有970mm及3060mm距離。
[0029]如圖2所示支撐裝置的左側視圖，地基側指支撐裝置與地接觸的一側，隔聲罩側指支撐裝置與隔聲罩連接側。支撐裝置每兩側之間的縫隙處均需采用單組份硅酮玻璃膠填充封堵，保證支撐裝置不產生透聲、漏聲現象。
[0030]以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非對其限制，所屬領域的普通技術人員應當理解，參照上述實施例可以對本發明的【具體實施方式】進行修改或者等同替換，這些未脫離本發明精神和范圍的任何修改或者等同替換均在申請待批的權利要求保護范圍之內。
【主權項】
1.一種特高壓并聯電抗器隔聲罩用支撐架，其特征在于，所述支撐架包括由縱橫構件組成的多邊形架體。2.根據權利要求1所述的特高壓并聯電抗器隔聲罩用支撐架，其特征在于，所述架體為長方形或正方形，所述構件的橫剖面為工字型構件疊加而成。3.根據權利要求2所述的特高壓并聯電抗器隔聲罩用支撐架，其特征在于，所述工字型構件為H型鋼，所述疊加高度與所述特高壓并聯電抗器底部同高。4.根據權利要求1所述的特高壓并聯電抗器隔聲罩用支撐架，其特征在于，所述架體的內側設有隔聲疊層。5.根據權利要求4所述的特高壓并聯電抗器隔聲罩用支撐架，其特征在于，所述隔聲疊層的厚度為5?20mm。6.根據權利要求4所述的特高壓并聯電抗器隔聲罩用支撐架，其特征在于，所述隔聲疊層為1mm厚的隔聲軟氈。7.根據權利要求1所述的特高壓并聯電抗器隔聲罩用支撐架，其特征在于，所述構件間以密封膠密封。8.根據權利要求7所述的特高壓并聯電抗器隔聲罩用支撐架，其特征在于，所述密封膠為單組份硅酮玻璃膠。9.根據權利要求1所述的特高壓并聯電抗器隔聲罩用支撐架，其特征在于，所述隔聲罩包括:設置在并聯電抗器外的隔聲墻板和密封設置在所述隔聲墻板上的隔聲頂板，所述隔聲頂板和所述隔聲墻板在與所述并聯電抗器相連的管路位置設置與所述管路對應的通孔，所述通孔外設置有隔聲板，還包括設置在所述隔聲罩內部的防爆燈和所隔聲墻板或隔聲頂板上通風系統，以及設置在所述通風系統的消聲器和消聲彎頭;所述述隔聲墻板和隔聲頂板均包括金屬板層和吸聲材料層，所述吸聲材料層包括緊挨所述金屬板層的阻尼層，依次鄰接阻尼層有玻璃棉層和玻璃布層和孔板層，所述孔板層位于所述隔聲罩最內側。10.根據權利要求1-9任一項所述的特高壓并聯電抗器隔聲罩用支撐架，其特征在于，所述支撐架與隔聲罩的長和寬相等，通過螺栓和螺母相連接，并以單組份硅酮玻璃膠密封。
【專利摘要】本發明提供一種特高壓并聯電抗器隔聲罩用支撐架，所述支撐架包括由縱橫構件組成的多邊形架體及所述架體內側設置的隔聲疊層。本發明支撐架結構簡單、成本低廉，并能夠有效地降低普通支撐裝置透聲漏聲對試驗結果的影響，有助于隔聲罩降噪效果的準確評定，保證特高壓并聯電抗器隔聲罩工廠噪聲試驗結果的可靠性。
【IPC分類】H01F27/33
【公開號】CN105575632
【申請號】CN201510898491
【發明人】徐征宇, 李金忠, 高飛, 程渙超, 汪可, 趙曉宇, 趙志剛, 孫建濤, 郭銳, 劉雪麗, 遇心如, 關健昕, 王健一, 湯浩, 吳超, 申澤軍, 趙海博, 賈鵬飛, 鄧俊宇, 仇宇舟, 張亞楠, 苗艷敏
【申請人】中國電力科學研究院, 國家電網公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月8日