一種優化內部電路的組件的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及太陽能電池組件技術領域，具體為一種優化內部電路的組件。
【背景技術】
[0002]光伏作為一種新能源，在能源領域扮演著越來越重要的位置，而且從長遠來看，其也是替代傳統能源的絕佳選擇。目前光伏產品在追求高的轉換效率，即相同的面積下產生盡可能多的電力。156* 156mm晶體硅太陽能電池的工作電流大約為8A左右，晶體硅太陽電池組件一般采用串聯的方式連接。由于其電流值較高，因此組件內部電路上的損耗也較高。如何優化電池組件內部電路，降低損耗，是本發明需要解決的問題。
【發明內容】
[0003]本發明的目的就是針對上述存在的問題而提供一種優化內部電路的組件。本發明優化了內部電路，提高了組件的電流承載能力，降低了組件內部損耗，而且存在焊帶較窄的部分，降低了組件的遮光面積，從電學與光學兩個方面提高了組件的功率輸出。
[0004]本發明的一種優化內部電路的組件技術方案為，該組件由上到下依次包括封裝玻璃、EVA、電池片、EVA、背板，其中，電池片之間通過焊帶串聯，每條焊帶依次連接一片電池片的正面和下一片電池片的背面，電池片正面的焊帶從正面焊帶起點到正面焊帶終點，焊帶寬度逐漸變寬或變厚；電池片背面的焊帶從背面焊帶起點到背面焊帶終點，焊帶寬度逐漸變寬或變厚，所述焊帶起點即焊帶端點，焊帶終點為焊帶中部位于相應電池片邊緣的位置。
[0005]串聯的兩片相鄰的電池片之間的焊帶寬度或厚度不變。
[0006]焊帶為兩端窄中間寬的梭型，焊帶最窄處為0.1mm，焊帶最寬處為2mm，焊帶厚度為
0.25mm0
[0007]優選的，正面焊帶起點寬度為0.2mm，正面焊帶終點寬度為2mm;背面焊帶起點寬度為0.2mm，背面焊帶終點寬度為2mm，焊帶厚度為0.25mm。
[0008]厚度變化的焊帶，焊帶最薄處為0.05mm，焊帶最厚處為0.3mm，焊帶寬度為1.6mm。
[0009]優選的，正面焊帶起點厚度為0.1mm，正面焊帶終點厚度為0.25mm;背面焊帶起點厚度為0.1mm，背面焊帶終點厚度為0.25mm，焊帶寬度為1.6mm。
[0010]本發明的一種優化內部電路的組件有益效果為:電池片整個面均在發電，因此從焊帶的起點至焊帶的終點，其電流逐步增大，也就是說起焊點出的電流較小，在焊帶終點處，電流才達到8A左右。本發明根據此原理，將電池片上的焊帶設計成漸變結構，即電池片正面從焊帶起點至焊帶終點，焊帶逐漸變寬(或者逐漸變厚)，而電池片與電池片間的焊帶電流為8A左右，因此此處的焊帶與焊帶終點的寬度(厚度)一致。在電池片背面的焊帶與電池片正面的焊帶相對應，也是在背面焊帶的起點最窄(薄)，背面焊帶的終點最寬(厚)。
[0011]本發明優化了內部電路，提高了組件的電流承載能力，降低了組件內部損耗，而且存在焊帶較窄的部分，降低了組件的遮光面積，從電學與光學兩個方面提高了組件的功率輸出。
[0012]【附圖說明】:
圖1所示為本發明的組件基本結構示意圖；
圖2所示為本發明電池片正面焊帶結構示意圖；
圖3所示為本發明組件正面結構示意圖；
圖4所示為本發明電池片背面焊帶結構示意圖。
[0013]圖中，1.封裝玻璃，2.EVA，3.電池片，4.背板，5.正面焊帶起點，6.正面焊帶終點，
7.焊帶，8.背面焊帶起點，9.背面焊帶終點。
[0014]【具體實施方式】:
為了更好地理解本發明，下面結合附圖來詳細說明本發明的技術方案，但是本發明并不局限于此。
[0015]實施例1
本發明的一種優化內部電路的組件，由上到下依次包括封裝玻璃1、EVA2、電池片3、EVA2、背板4，其中，電池片3之間通過焊帶7串聯，每條焊帶7依次連接一片電池片3的正面和下一片電池片3的背面，電池片3正面的焊帶7從正面焊帶起點5到正面焊帶終點6，焊帶7寬度逐漸變寬；電池片3背面的焊帶7從背面焊帶起點8到背面焊帶終點9，焊帶7寬度逐漸變寬，所述焊帶7起點即焊帶7端點，焊帶7終點為焊帶7中部位于相應電池片3邊緣的位置。
[0016]串聯的兩片相鄰的電池片3之間的焊帶7寬度不變。
[0017]組件尺寸為1640*992mm，電池片3尺寸156mm*156mm，一列為一串，串間距為3mm，一列內片間距為2mm，正面焊帶起點5寬度為0.2mm，正面焊帶終點6寬度為2mm;背面焊帶起點8寬度為0.2mm，背面焊帶終點9寬度為2mm，焊帶7厚度為0.25mm。改組件降低了組件的內部損耗，降低了組件的遮光面積，增加了光的入射，組件輸出功率提高0.5%左右。
[0018]實施例2
本發明的一種優化內部電路的組件，由上到下依次包括封裝玻璃1、EVA2、電池片3、EVA2、背板4，其中，電池片3之間通過焊帶7串聯，每條焊帶7依次連接一片電池片3的正面和下一片電池片3的背面，電池片3正面的焊帶7從正面焊帶起點5到正面焊帶終點6，焊帶7寬度逐漸變厚；電池片3背面的焊帶7從背面焊帶起點8到背面焊帶終點9，焊帶7寬度逐漸變厚，所述焊帶7起點即焊帶7端點，焊帶7終點為焊帶7中部位于相應電池片3邊緣的位置。
[0019]串聯的兩片相鄰的電池片3之間的焊帶7厚度不變。
[0020]組件尺寸為1640*992mm，電池片3尺寸156mm*156mm，一列為一串，串間距為3mm，一列內片間距為2mm，正面焊帶起點5厚度為0.1mm，正面焊帶終點6厚度為0.25mm;背面焊帶起點8厚度為0.1mm，背面焊帶終點9厚度為0.25mm，焊帶7寬度為1.6mm。改組件降低了組件的內部損耗，降低了組件的遮光面積，增加了光的入射，組件輸出功率提高0.2%左右。
【主權項】
1.一種優化內部電路的組件，由上到下依次包括封裝玻璃、EVA、電池片、EVA、背板，其中，電池片之間通過焊帶串聯，每條焊帶依次連接一片電池片的正面和下一片電池片的背面，其特征在于，電池片正面的焊帶從正面焊帶起點到正面焊帶終點，焊帶寬度逐漸變寬或變厚；電池片背面的焊帶從背面焊帶起點到背面焊帶終點，焊帶寬度逐漸變寬或變厚，所述焊帶起點即焊帶端點，焊帶終點為焊帶中部位于相應電池片邊緣的位置。2.根據權利要求1所述的一種優化內部電路的組件，其特征在于，串聯的兩片相鄰的電池片之間的焊帶寬度或厚度不變。3.根據權利要求1所述的一種優化內部電路的組件，其特征在于，焊帶為兩端窄中間寬的梭型，焊帶最窄處為0.1mm，焊帶最寬處為2mm。4.根據權利要求1所述的一種優化內部電路的組件，其特征在于，正面焊帶起點寬度為.0.2mm，正面焊帶終點寬度為2mm;背面焊帶起點寬度為0.2mm，背面焊帶終點寬度為2mm。5.根據權利要求3或4所述的一種優化內部電路的組件，其特征在于，焊帶厚度為.0.25mm.6.根據權利要求1所述的一種優化內部電路的組件，其特征在于，焊帶最薄處為.0.05mm，焊帶最厚處為0.3mm。7.根據權利要求1所述的一種優化內部電路的組件，其特征在于，正面焊帶起點厚度為.0.1mm，正面焊帶終點厚度為0.25mm;背面焊帶起點厚度為0.1mm，背面焊帶終點厚度為.0.25mm.8.根據權利要求6或7所述的一種優化內部電路的組件，其特征在于，焊帶寬度為.1.6mm.
【專利摘要】本發明公開了一種優化內部電路的組件，由上到下依次包括封裝玻璃、EVA、電池片、EVA、背板，其中，電池片之間通過焊帶串聯，每條焊帶依次連接一片電池片的正面和下一片電池片的背面，每片電池片上從焊帶起點到正面焊帶終點，焊帶寬度逐漸變寬或變厚；本發明優化了內部電路，提高了組件的電流承載能力，降低了組件內部損耗，而且存在焊帶較窄的部分，降低了組件的遮光面積，從電學與光學兩個方面提高了組件的功率輸出。
【IPC分類】H01L31/05
【公開號】CN105552154
【申請號】CN201510923294
【發明人】尤曉明, 劉建剛, 張新平, 萬君峰, 田茂祥, 曹佃波, 馮小波
【申請人】山東永泰集團有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月14日