一種光伏焊帶的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種焊帶的生產方法，具體涉及一種應用于太陽能光伏組件連接導電的主柵焊帶的制造方法，屬于光伏焊帶加工方法的技術領域。
【背景技術】
[0002]煤、石油、天然氣等常規能源的持續使用帶來了能源緊缺及酸雨、霧霾等一系列經濟、社會、安全等問題。太陽能作為可持續、無污染、能夠大規模利用的綠色能源，在近幾年受到更多的重視，各國政府都在積極開發太陽能組件，而高品質、低成本的光伏組件已經成為行業的發展趨勢。
[0003]光伏焊帶為光伏組件的主要輔料之一，在太陽能電池板上起著連接硅片以及導電的作用。焊帶產品內在的導電性、可焊性和伸長率對光伏組件的質量起著至關重要的作用。
[0004]隨著光伏技術的不斷發展，對于焊帶的要求和選擇也越來越高。目前的光伏焊帶以進入錫爐涂錫的生產方式為主，在涂錫過程中銅會部分溶解于錫液中，造成錫液中的銅含量不斷升高，降低焊帶的可焊性，影響后續焊接效果。很多企業采用更換錫液、調整銅帶速度等方式控制，又會造成能源消耗與資源浪費。
[0005]傳統的電池組件使用涂錫銅帶作為電池片主柵，并需要使用350°C左右的電烙鐵對電池片進行局部加熱焊接，會導致電池片發生完全變形，導致碎片或裂紋，影響組件可靠性，增加制造成本。
【發明內容】
[0006]本發明所要解決的技術問題是:提供一種生產成本低、效率高、不需要焊接的太陽能光伏組件連接導電的主柵焊帶的制造方法。
[0007]為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是:一種光伏焊帶的制造方法，其步驟為:對銅基帶進行預處理，除去表面的氧化層;在銅基帶的一個表面上粘貼導電膠帶;在焊帶表面覆蓋保護離型紙;然后收料。
[0008]所述的銅基帶的寬度為0.5?6.0mm，厚度為0.05?0.30mm。
[0009]所述的導電膠帶的寬度為0.5?6.0mm(與銅基帶的寬度相同)，厚度為0.001?O-Olmm0
[0010]所述的保護離型紙的寬度為0.5?6.0mm(與銅基帶的寬度相同)，厚度為0.1?
0.5mm ο
[0011]所述的導電膠帶，按照重量百分比，其原料由下述物質組成:丙烯酸樹脂80?90%、導電填料10?20%。
[0012]所述的丙烯酸樹脂，按質量百分含量，其組分包括:丙烯酸丁酯30?40%、丙烯酸甲酯O?5%、丙烯酸乙酯O?5%、丙烯酸O?5%、甲基丙烯酸O?3%、過硫酸鉀0.35?
0.45%、混合乳化劑2.5?3.5%、去離子水45?55%。
[0013]所述的混合乳化劑為非離子和陰離子型乳化劑的復配物。
[0014]所述的導電填料為銀粉。
[0015]本發明最外層的保護離型紙與導電膠帶不反應，僅起到隔離空氣、保護光伏主柵的作用。在使用時去除最外層的保護離型紙，將主柵帶貼于光伏組件上，與底部硅片密閉貼合;銅基帶與光伏組件通過導電膠帶連接，而不是通過焊料焊接連接。
[0016]有益效果:本發明不同于銅帶進入錫爐涂錫的傳統生產方式，采用在銅基帶表面粘貼導電膠帶的方法使光伏主柵與硅片基板結合，具有生產成本低、控制容易、可以批量生產的優點，同時生產的產品滿足了光伏電池片對主柵帶高導電性能的要求。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明結構不意圖；
[0018]圖中，1、保護離型紙，2、導電膠帶層，3、銅基帶。
【具體實施方式】
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[0019]實施例
[°02°]選取的銅基帶的寬度為2.5mm，厚度為0.2mm，對銅基帶進行預處理，除去表面的氧化層;在銅基帶一個表面上粘貼導電膠帶，導電膠帶的寬度為2.5mm，厚度為0.1mm;在導電膠帶的外表面覆蓋保護離型紙，保護離型紙的寬度為2.5mm，厚度為0.25mm;收料。
[0021]其中的導電膠帶，按照重量百分比，其原料由85%的丙烯酸樹脂和15%的導電填料組成。
[0022]其中的丙烯酸樹脂，按質量百分含量，其組分包括:丙烯酸丁酯30%、丙烯酸甲酯3.5%、丙烯酸乙酯3.5 %、丙烯酸3 %、甲基丙烯酸2 %、過硫酸鉀0.4%,混合乳化劑3 %、去尚子水54.6%。
[0023]上述的實施例僅例示性說明本發明創造的原理及其功效，以及部分運用的實施例，而非用于限制本發明；應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干調整和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種光伏焊帶的制造方法，其步驟包括:對銅基帶進行預處理，除去銅基帶表面的氧化層;在銅基帶的一個表面上粘貼導電膠帶;在導電膠帶的外表面上覆蓋保護離型紙;然后收料； 所述的導電膠帶，按照質量百分比，其由下述原料組成:丙烯酸樹脂80?90%、導電填料10?20% ； 所述的丙烯酸樹脂，按質量百分含量，其組分包括:丙烯酸丁酯30?40 %、丙烯酸甲酯O?5%、丙烯酸乙酯O?5%、丙烯酸O?5%、甲基丙烯酸O?3%、過硫酸鉀0.35?0.45%、混合乳化劑2.5?3.5%、去尚子水45?55%。2.如權利要求1所述一種光伏焊帶的制造方法，其特征在于:所述的混合乳化劑為非離子和陰離子型乳化劑的復配物。3.如權利要求1所述一種光伏焊帶的制造方法，其特征在于:所述的導電填料為銀粉。4.如權利要求1、2或3所述一種光伏焊帶的制造方法，其特征在于:所述的銅基帶的寬度為0.5?6.0mm，厚度為0.05?0.30mm。5.如權利要求1、2或3所述一種光伏焊帶的制造方法，其特征在于:所述的導電膠帶的寬度與銅基帶的寬度相同，厚度為0.001?0.01mm。6.如權利要求1、2或3所述一種光伏焊帶的制造方法，其特征在于:所述的保護離型紙的寬度與銅基帶的寬度相同，厚度為0.1?0.5mm。
【專利摘要】本發明公開了一種光伏焊帶的制造方法，其步驟包括：對銅基帶進行預處理，除去銅基帶表面的氧化層；在銅基帶的一個表面上粘貼導電膠帶；在導電膠帶的外表面上覆蓋保護離型紙；然后收料。由于工藝在常溫下進行，導電膠帶與銅基帶不發生反應，較方便清洗，無殘留，可顯著減少能源消耗。
【IPC分類】C09J9/02, C09J133/08, H01L31/02, H01L31/05
【公開號】CN105552136
【申請號】CN201510941082
【發明人】周健, 李賽鵬, 何心月, 屠富強, 王燕清, 薛烽, 白晶
【申請人】張家港市東大工業技術研究院, 東南大學
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月16日