一種螺旋式節能燈管內涂粉工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及燈具的制備工藝及技術領域，具體為一種螺旋式節能燈管內涂粉工
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【背景技術】
[0002]在日常生活的照明領域經常要使用到節能燈，而螺旋式節能燈管在節能燈管的使用率中占有很大一部分，一般來說，這種螺旋式節能燈的生產過程主要包括:毛培明管、彎管、整形、涂粉、烤管、封口、接橋、排氣、封裝燈工藝步驟，其中涂粉是節能燈生產過程中的一項十分重要的工序，其涂粉的均勻性以及涂粉厚度直接影響到相關燈管的光通量、顯色指數等與燈管質量直接相關的參數。
[0003]在傳統的半自動涂粉工藝中，成型的玻璃質燈管通過灌注設備注入一定量的糊狀粉漿。使得節能燈管內壁涂覆上一層較為均勻的涂層，然后通過烤管設備加溫干燥，將粉層中的溶劑揮發掉、從而形成較為牢固的粉層。然而，在實際操作過程中，普通的直管節能燈由于燈管管體較為簡單，管壁豎直光滑，因而涂粉流暢且均勻，而螺旋式燈管由于燈管形狀的不確定性，粉槳流動難度大，易積疊，其涂粉工藝一直的制約其發展的一個關鍵點。
【發明內容】
[0004]本發明所解決的技術問題在于提供一種螺旋式節能燈管內涂粉工藝，以解決上述【背景技術】中的缺點。
[0005]本發明所解決的技術問題采用以下技術方案來實現:
一種螺旋式節能燈管內涂粉工藝，其具體操作步驟包括:
1、對熒光燈管涂覆漿液進行配制，其配制的涂覆漿液中熒光粉與粘結劑的配比為2:1?3:1，另外，在此涂覆漿液漿液中還添加有占涂覆漿液總質量比的3~5%的酚醛樹脂以及占涂覆漿液總質量比的1~3%的聚丙烯酰胺。
[0006]2、根據所需涂覆的燈管的長度以及尺寸配重涂覆漿液，以涂覆漿液在燈管內能夠涂敷的厚度在10?18M1為宜，將漿料加入噴漿設備。
[0007]3、在工位上裝夾燈管，燈管的裝置與水平面的夾角保持15?20°的夾角，在燈管原件兩個開口中的一端連接噴漿設備的噴漿口，而另一端開口則連接負壓裝置，在噴漿口噴漿，并使節能燈管在工位上繞自身軸心旋轉，并提供間歇性負壓，其間歇性開啟與關閉的時間為30s和15s，并在負壓設備端進行低溫送風，此過程的處理時間為8?15min。
[0008]4、將節能燈管放置到干燥室內的水平旋轉軸上使其繞軸旋轉干燥，中溫送風，其干燥時間為5?Smin，待干燥完成，出料，并收集，靜置冷卻后既得成品。
[0009]在本發明中，所述步驟I中涂覆漿液漿液中的粘結劑優選采用丙烯酸聚合物粘結劑或者聚合環醚衍生物粘結劑。
[0010]在本發明中，所述步驟I中的溶劑優選采用去離子水或者水溶性溶劑。
[0011]在本發明中，在所述噴漿設備的噴漿口的端面上設置有密封裝置，并在密封裝置端將噴漿口直接插入燈管管體中，以避免在步驟3的作業過程中燈管原件與噴漿口連接處發生漿液泄漏。
[0012]在本發明中，所述負壓裝置的負壓環境的壓力為60托?80托。
[0013]在本發明中，所述節能燈管則在工位以及干燥室內繞自身軸心旋轉的速率為100?150rpmo
[0014]在本發明中，在步驟3過程中負壓設備端低溫的送風溫度為40?50°C，送風風速為I~3m/s
在本發明中，每支燈管在步驟3過程中的加工時間優選為10?12min。
[0015]在本發明中，所述節能燈管在干燥室干燥的過程中，送風溫度為100?120°C，送風的風速為4?8m/s。
[0016]有益效果:本發明混合利用重力自流以及燈管空間運動進行負壓導流的兩種運動方式的結合，有效把熒光粉槳均勻涂抹在異型燈管的內壁上，使得成品燈管內壁的熒光粉涂覆的厚度一致性好，有效提高了產品質量。
【具體實施方式】
[0017]下面舉實例對本發明進行詳細描述。
[0018]首先配制熒光燈管涂覆漿液，選取熒光粉250質量份，粘結劑100質量份，酚醛樹脂50質量份，聚丙烯酰胺20質量份，加入800質量份溶劑中，其中，粘結劑采用氰基丙烯酸酯無液滴粘結劑，而溶劑采用去離子水，利用高速混料設備進行混合，混合均勻后加入噴漿設備中。
[0019]對待加工的某一螺旋式燈管的內部表面積進行換算，其內部涂覆厚度為15μπι時所需的涂覆漿液為25g，在噴漿設備的每個工作節中添加28g漿液，其中25g作為工作量，3g作為偏差量。
[0020]在工位上裝夾燈管，燈管的裝置與水平面的夾角保持15°的夾角，在燈管原件兩個開口中的一端連接噴漿設備的噴漿口，而另一端開口則連接負壓裝置，在噴漿口將漿料噴入，并使燈管在工位上繞自身軸心旋轉，轉速為lOOrpm，并在燈管內提供間歇性負壓，負壓環境的壓力為60托，其間歇性開啟與關閉的時間為30s和15s，并在負壓設備端進行溫度為50°C，風速為2m/s的低溫送風，此過程的處理時間為lOmin。
[0021 ]將燈管放置到干燥室內的水平旋轉軸上使其繞軸旋轉干燥，轉速為lOOrpm，并在干燥室內保持中溫送風，送風溫度為120°C，送風的風速為8m/s，待8min后干燥完成，出料，并收集，靜置冷卻后既得成品。
[0022]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種螺旋式節能燈管內涂粉工藝，其特征在于，操作步驟包括: ①對熒光燈管涂覆漿液進行配制，其配制的涂覆漿液中熒光粉與粘結劑的配比為2:1?3:1，另外，在此涂覆漿液漿液中還添加有占涂覆漿液總質量比的3~5%的酚醛樹脂以及占涂覆漿液總質量比的I?3%的聚丙烯酰胺； ②根據所需涂覆的燈管的長度以及尺寸配重涂覆漿液，以涂覆漿液在燈管內能夠涂敷的厚度在10?18μπι為宜，將漿料加入噴漿設備； ③在工位上裝夾燈管，燈管的裝置與水平面的夾角保持15?20°的夾角，在燈管原件兩個開口中的一端連接噴漿設備的噴漿口，而另一端開口則連接負壓裝置，在噴漿口噴漿，并使節能燈管在工位上繞自身軸心旋轉，并提供間歇性負壓，其間歇性開啟與關閉的時間為30s和15s，并在負壓設備端進行低溫送風，此過程的處理時間為8?15min; ④將節能燈管放置到干燥室內的水平旋轉軸上使其繞軸旋轉干燥，中溫送風，其干燥時間為5?Smin，待干燥完成，出料，并收集，靜置冷卻后既得成品。2.根據權利要求1所述的一種螺旋式節能燈管內涂粉工藝，其特征在于，所述步驟①中涂覆漿液漿液中的粘結劑為丙烯酸聚合物粘結劑或者聚合環醚衍生物粘結劑。3.根據權利要求1所述的一種螺旋式節能燈管內涂粉工藝，其特征在于，所述步驟①中采用的溶劑為去離子水或者水溶性溶劑。4.根據權利要求1所述的一種螺旋式節能燈管內涂粉工藝，其特征在于，所述負壓裝置的負壓環境的壓力為60托?80托。5.根據權利要求1所述的一種螺旋式節能燈管內涂粉工藝，其特征在于，所述節能燈管則在工位以及干燥室內繞自身軸心旋轉的速率為100?150rpm。6.根據權利要求1所述的一種螺旋式節能燈管內涂粉工藝，其特征在于，在步驟③過程中負壓設備端低溫的送風溫度為40?50°C，送風風速為I?3m/s。7.根據權利要求1所述的一種螺旋式節能燈管內涂粉工藝，其特征在于，所述節能燈管在干燥室干燥的過程中，送風溫度為100?120°C，送風的風速為4?8m/s。
【專利摘要】一種螺旋式節能燈管內涂粉工藝，首先對熒光燈管涂覆漿液進行配置，配制的涂覆漿液漿液中包括熒光粉、粘結劑、酚醛樹脂、聚丙烯酰胺以及溶劑，然后將上述配比對各原料用量進行稱重并加入溶劑中，混合均勻后加入噴漿設備中，然后在涂粉過程中利用負壓裝置進行間歇性負壓提供，利用負壓吸附以及自身重力在節能燈管內循環作用以提高涂粉均勻性，配合低溫風進行預干燥成型，然后在干燥室內利用中溫送風方式干燥，可有效提高干燥效率，減少干燥室揚塵。本發明改善了燈管產品加工環境，使產品涂粉均勻，提高了產品質量等級。
【IPC分類】H01J9/22
【公開號】CN105551912
【申請號】CN201510957682
【發明人】陳艷
【申請人】陳艷
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月21日