一種方便安裝的超級電容器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種電容器，特別是涉及一種方便安裝的超級電容器。
【背景技術】
[0002]超級電容器具有的高比功率、大電流充放電能力的特點，使得其在工業電子、交通運輸、再生能源、軍事等領域作為功率電源或儲能電源得到廣泛的應用。超級電容器本身的內阻會嚴重影響產品本身的壽命和使用。影響超級電容器內阻的因素有很多，目前主要的內阻是集流體與外殼/上蓋之間的接觸電阻，減少集流體與外殼/上蓋之間的接觸電阻將很大程度上降低產品本身的內阻，提升超級電容器的性能和使用壽命。
[0003]現有的電容器結構中，下集流體從下極柱中間的通孔穿出，使得下集流體與通孔端面平齊并焊接，并在下集流體與通孔之間安裝“O”型密封圈作為密封。上述的結構中雖然通過焊接的方式減小了內阻，但是，在下集流體中首先要開設凹槽之后才能加入密封圈，這樣對于下集流體的成型無疑是增加了多道工序，生產過程繁復，影響了生產效率，同時密封圈也會面臨老化的問題，也會影響密封效果。
【發明內容】
[0004]為了克服上述技術問題，本發明的目的在于提供一種方便安裝的超級電容器，該超級電容器的結構有利于提高電容器的安裝效率。
[0005]本發明所采用的技術方案是:
一種方便安裝的超級電容器，包括外殼、卷芯、安裝在外殼上的上蓋和分別連接在卷芯兩端的負集流體、正集流體，所述卷芯、負集流體和正集流體均安裝在外殼內，所述外殼位于正集流體的一端具有由向外延伸并與卷芯同心的凸臺所形成的正極柱，所述正極柱中部設有供正集流體穿出的通孔，所述正集流體與所述正極柱端面平齊且兩者之間設有密封結構，所述密封結構由通過密封焊將正集流體與正極柱連成一體的環形密封焊縫組成，所述密封焊縫的熔深不少于1.2mm。
[0006]作為上述技術方案的進一步改進，所述密封焊接為激光深恪焊連接。
[0007]作為上述技術方案的進一步改進，所述外殼在對應正集流體外周壁頂部的位置設有由滾槽處理所形成的C型凹槽，所述凹槽頂接正集流體外周壁的頂端。
[0008]作為上述技術方案的進一步改進，所述上蓋向外延伸形成負極柱，所述負極柱的中間設有與其同軸心的注液口，所述注液口內設置有密封鋁塞，所述密封鋁塞與負極柱端面平齊并密封焊接成一體。
[0009]作為上述技術方案的進一步改進，所述外殼與上蓋之間設有隔離圈和/或密封圈。
[0010]所述上蓋的邊緣處設有下擺，所述下擺的內壁與負集流體過盈配合，且所述下擺的外壁與負集流體外周壁的接合面處焊接連接。
[0011]本發明的有益效果是:本發明取消了正集流體與正極柱之間的密封圈，使得正集流體與正極柱之間的密封僅采用密封焊所形成的熔深不低于1.2mm的焊縫進行密封，在保證密封性能的前提下，減少了正集流體加工凹槽的工藝環節、減少了密封圈的安裝工序，大大提高了電容器的生產效率。
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和實施方式對本發明進一步說明。
[0013]圖1是本發明的結構示意圖；
圖2是圖1中A部位的放大示意圖；
圖3是圖1中B部位的放大示意圖。
【具體實施方式】
[0014]本實施例中方便安裝的超級電容器，如圖1所示，包括上端敞開的外殼1、外殼I中的電解液、卷芯2、安裝在外殼I敞開端的上蓋3，卷芯2的上、下兩端分別連接有負集流體4、正集流體5，卷芯2、負集流體4和正集流體5均安裝在外殼I內。外殼I的下端具有由向下延伸并與卷芯2同心的凸臺，該凸臺形成了正極柱6。正極柱6中部設有通孔，正集流體5從該通孔中穿出使得正集流體5的底端與正極柱6底端面平齊。
[0015]為了防止電解液從通孔處滲出，正集流體5與正極柱6兩者之間設有密封結構。與傳統的焊接+密封圈的結構不同，本實施例中的密封結構僅由將正集流體5與正極柱6連成一體的環形密封焊縫組成，這些密封焊縫通過密封焊接的方式獲得，且為了取得穩定的密封效果，密封焊縫的熔深不少于1.2mmο如此，與傳統的焊接+密封圈密封結構相比，本實施例中的密封結構減少了在正集流體5加工用于容置“O”型密封圈的凹槽的工藝環節、減少了 “O”型密封圈的安裝工序，大大提高了電容器的生產效率。
[0016]優選的，上述密封焊接的方式為激光深熔焊，利用的是激光深熔焊所具有的高致密性和較高的焊縫深寬比。
[0017]如圖2所示，為了將正集流體5與外殼I牢固的連接在一起并減小兩者直接的接觸內阻，在外殼I的側壁上通過滾槽處理形成一圈的C型凹槽11，同時使得該凹槽11對應位于正集流體5外周壁頂部，通過凹槽11卡住正集流體5的頂端，同時由于滾壓的作用，正集流體5外周壁頂端尖角51發生形變，使得外殼I與正集流體5非常緊密的貼合在一起，從而達到減小接觸內阻的作用。
[0018]如圖1所示，在本實施例中，上蓋3與負集流體4設有連接導通的部分，使得上蓋3向上延伸后形成負極柱7。負極柱7的中間設有與其同軸心的通孔所形成的注液口。注液口內僅設置有作為密封件的密封鋁塞8，密封鋁塞8的上端面與負極柱7的上端面平齊并通過密封焊連成一體，該密封焊采用激光深熔焊進行，且焊縫熔深深度在0.6?1mm。
[0019]如圖3所示，本實施例中，上蓋3為階梯狀結構，底部階梯的直徑最大。底部階梯的邊緣處形成一肩部32，肩部32下表面連接有下擺31。上蓋3與負集流體4連接的部分主要是下擺31與負集流體4的接觸面。由于下擺31的內壁與負集流體4采用過盈配合，使得兩者結合的非常緊密，有利于減少接觸內阻。而下擺31的外壁與負集流體4外周壁的接合面處采用焊接連接，使得兩者連成一體，更好的起到減少接觸內阻的作用。
[0020]外殼I與上蓋3之間設有隔離圈9，防止外殼I與上蓋3之前接觸而發生短路，而上蓋3與下臂之間設有密封圈10，防止電解液的滲漏。
[0021]以上所述只是本發明優選的實施方式，其并不構成對本發明保護范圍的限制。
【主權項】
1.一種方便安裝的超級電容器，其特征在于:包括外殼(I)、卷芯(2)、安裝在外殼(I)上的上蓋(3)和分別連接在卷芯(2)兩端的負集流體(4)、正集流體(5)，所述卷芯(2)、負集流體(4)和正集流體(5)均安裝在外殼(I)內，所述外殼(I)位于正集流體(5)的一端具有由向外延伸并與卷芯(2)同心的凸臺所形成的正極柱￠)，所述正極柱(6)中部設有供正集流體(5)穿出的通孔，所述正集流體(5)與所述正極柱(6)端面平齊且兩者之間設有密封結構，所述密封結構由通過密封焊將正集流體(5)與正極柱(6)連成一體的環形密封焊縫組成，所述密封焊縫的熔深不少于1.2mm。2.根據權利要求1所述的方便安裝的超級電容器，其特征在于:所述密封焊的方式為激光深恪焊。3.根據權利要求1或2所述的方便安裝的超級電容器，其特征在于:所述外殼(I)在對應正集流體(5)外周壁頂部的位置設有由滾槽處理所形成的C型凹槽(11)，所述凹槽(11)頂接正集流體(5)外周壁的頂端。4.根據權利要求1所述的方便安裝的超級電容器，其特征在于:所述上蓋⑶向外延伸形成負極柱(7)，所述負極柱(7)的中間設有與其同軸心的注液口，所述注液口內設置有密封鋁塞(8)，所述密封鋁塞(8)與負極柱(7)端面平齊并密封焊接成一體。5.根據權利要求1或4所述的方便安裝的超級電容器，其特征在于:所述外殼(I)與上蓋⑶之間設有隔離圈(9)和/或密封圈(10)。6.根據權利要求1所述的方便安裝的超級電容器，其特征在于:所述上蓋(3)的邊緣處設有下擺(31)，所述下擺(31)的內壁與負集流體(4)過盈配合，且所述下擺(31)的外壁與負集流體(4)外周壁的接合面處焊接連接。
【專利摘要】本發明涉及一種方便安裝的超級電容器,包括外殼、卷芯、上蓋、負集流體和正集流體，外殼設有正極柱，正極柱中部設有供正集流體穿出的通孔，正集流體與正極柱端面平齊且兩者之間設有密封結構，密封結構由通過密封焊將正集流體與正極柱連成一體的環形密封焊縫組成，密封焊縫的熔深不少于1.2mm。本發明取消了正集流體與正極柱之間的密封圈，使得正集流體與正極柱之間的密封僅采用密封焊所形成的熔深不低于1.2mm的焊縫進行密封，在保證密封性能的前提下，減少了正集流體加工凹槽的工藝環節、減少了密封圈的安裝工序，大大提高了電容器的生產效率。本發明可應用于電容器技術領域。
【IPC分類】H01G11/78, H01G11/80, H01G11/82
【公開號】CN105551826
【申請號】CN201510756641
【發明人】劉軍
【申請人】江門市宏喬新材料科技有限公司江海區分公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年11月6日