一種汽車電池絕緣片生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電池連接銅片生產技術領域，具體屬于一種汽車電池絕緣片生產工
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【背景技術】
[0002]汽車上使用的蓄電池必須用到絕緣片來隔離絕緣。現有的絕緣片生產工藝落后，都是采用傳統的剪片沖片生產方式，未對絕緣片作深度的處理，時間久了絕緣片的絕緣性能可能會下降，會影響蓄電池的正常使用，甚至會引起短路造成蓄電池爆炸的危險。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種汽車電池絕緣片生產工藝，利用醋酸對絕緣片浸泡處理，提高了絕緣片的剪片沖片韌性，便于沖片的進行;利用甘油洗刷絕緣片，便于出去沖片留下的毛刺;利用處理液對絕緣片作絕緣處理，提高了絕緣片的絕緣性，使得絕緣的使用效果更好，使用壽命更長。
[0004]本發明采用的技術方案如下:
[0005]—種汽車電池絕緣片生產工藝，包括以下步驟:
[0006](I)預處理:將絕緣片整料放入濃度為30?40%的醋酸溶液中浸泡2?3小時；
[0007](2)干燥處理:將經過預處理的絕緣片整料送入烘干室烘干；
[0008](3)剪片、沖片:絕緣片整料根據規定的尺寸剪切成片，再進行沖片；
[0009](4)洗刷處理:將沖片后的絕緣片用滾筒洗刷機進行洗刷，滾筒內注有甘油，甘油溫度維持在100?120°c;
[0010](5)絕緣處理:將經過洗刷處理的絕緣片用處理液做絕緣處理；
[0011](6)再干燥:將絕緣片送入高溫烘干室烘干，烘干溫度為250?350°C，烘干室壓力維持在1.0?1.5MPa;
[0012](7)檢驗:質檢員檢驗絕緣片的外觀、尺寸和絕緣性能；
[0013](8)包裝:最后對絕緣片進行打包入庫。
[0014]進一步的，所述的處理液包括以下重量份組分:20?30份丙二醇、25?30份硫酸鋇、40?50份滑石粉、1?20份娃灰石。
[0015]進一步的，絕緣片的存儲環境的相對濕度要為5?10%，溫度為20?30°C。
[0016]與已有技術相比，本發明的有益效果如下:
[0017]本發明利用醋酸對絕緣片浸泡處理，提高了絕緣片的剪片沖片韌性，便于沖片的進行;利用甘油洗刷絕緣片，便于出去沖片留下的毛刺;利用處理液對絕緣片作絕緣處理，提高了絕緣片的絕緣性，使得絕緣的使用效果更好，使用壽命更長。
【具體實施方式】
[0018]實施例一
[0019]—種汽車電池絕緣片生產工藝，包括以下步驟:
[0020](I)預處理:將絕緣片整料放入濃度為30%的醋酸溶液中浸泡3小時；
[0021](2)干燥處理:將經過預處理的絕緣片整料送入烘干室烘干；
[0022](3)剪片、沖片:絕緣片整料根據規定的尺寸剪切成片，再進行沖片；
[0023](4)洗刷處理:將沖片后的絕緣片用滾筒洗刷機進行洗刷，滾筒內注有甘油，甘油溫度維持在100°C;
[0024](5)絕緣處理:將經過洗刷處理的絕緣片用處理液做絕緣處理；
[0025](6)再干燥:將絕緣片送入高溫烘干室烘干，烘干溫度為250?350°C，烘干室壓力維持在1.0?1.5MPa;
[0026](7)檢驗:質檢員檢驗絕緣片的外觀、尺寸和絕緣性能合格；
[0027](8)包裝:最后對絕緣片進行打包入庫。
[0028]進一步的，所述的處理液包括以下重量份組分:20?30份丙二醇、25?30份硫酸鋇、40?50份滑石粉、1?20份娃灰石。
[0029]進一步的，絕緣片的存儲環境的相對濕度要為5?10%，溫度為20?30°C。
[0030]實施例二
[0031]—種汽車電池絕緣片生產工藝，包括以下步驟:
[0032](I)預處理:將絕緣片整料放入濃度為40%的醋酸溶液中浸泡2小時；
[0033](2)干燥處理:將經過預處理的絕緣片整料送入烘干室烘干；
[0034](3)剪片、沖片:絕緣片整料根據規定的尺寸剪切成片，再進行沖片；
[0035](4)洗刷處理:將沖片后的絕緣片用滾筒洗刷機進行洗刷，滾筒內注有甘油，甘油溫度維持在120°C;
[0036](5)絕緣處理:將經過洗刷處理的絕緣片用處理液做絕緣處理；
[0037](6)再干燥:將絕緣片送入高溫烘干室烘干，烘干溫度為250?350°C，烘干室壓力維持在1.0?1.5MPa;
[0038](7)檢驗:質檢員檢驗絕緣片的外觀、尺寸和絕緣性能；
[0039](8)包裝:最后對絕緣片進行打包入庫。
[0040]進一步的，所述的處理液包括以下重量份組分:20?30份丙二醇、25?30份硫酸鋇、40?50份滑石粉、1?20份娃灰石。
[0041 ] 進一步的，絕緣片的存儲環境的相對濕度要為5?10%，溫度為20?30°C。
【主權項】
1.一種汽車電池絕緣片生產工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)預處理:將絕緣片整料放入濃度為30?40%的醋酸溶液中浸泡2?3小時； (2)干燥處理:將經過預處理的絕緣片整料送入烘干室烘干； (3)剪片、沖片:絕緣片整料根據規定的尺寸剪切成片，再進行沖片； (4)洗刷處理:將沖片后的絕緣片用滾筒洗刷機進行洗刷，滾筒內注有甘油，甘油溫度維持在100?120°C; (5)絕緣處理:將經過洗刷處理的絕緣片用處理液做絕緣處理； (6)再干燥:將絕緣片送入高溫烘干室烘干，烘干溫度為250?350°C，烘干室壓力維持在1.0?1.5MPa; (7)檢驗:質檢員檢驗絕緣片的外觀、尺寸和絕緣性能； (8)包裝:最后對絕緣片進行打包入庫。2.根據權利要求1所述的一種汽車電池絕緣片生產工藝，其特征在于，所述的處理液包括以下重量份組分:20?30份丙二醇、25?30份硫酸鋇、40?50份滑石粉、10?20份娃灰石。3.根據權利要求1所述的一種汽車電池絕緣片生產工藝，其特征在于:絕緣片的存儲環境的相對濕度要為5?10%，溫度為20?30°C。
【專利摘要】本發明公開了一種汽車電池絕緣片生產工藝，包括以下步驟：預處理、干燥處理、剪片沖片、洗刷處理、絕緣處理、再干燥、檢驗、包裝。本發明利用醋酸對絕緣片浸泡處理，提高了絕緣片的剪片沖片韌性，便于沖片的進行；利用甘油洗刷絕緣片，便于出去沖片留下的毛刺；利用處理液對絕緣片作絕緣處理，提高了絕緣片的絕緣性，使得絕緣的使用效果更好，使用壽命更長。
【IPC分類】H01B19/02, H01M2/34
【公開號】CN105513726
【申請號】CN201510822604
【發明人】余勇, 華中陸
【申請人】安徽恒利機電科技有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月23日