一種新型正極板結構及其生產工藝的制作方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本發明涉及鉛酸蓄電池正極板的技術領域，特別涉及一種新型正極板結構及其生產工藝。
【【背景技術】】
[0002]鉛酸蓄電池自應用至今已經有150年的歷史，但它的一些獨特的優點使其一直以來在蓄電池工業中都無法被替代。近年來，隨著電動車、電動汽車的發展，鉛酸電池的研究又興起了一個新的浪潮，雖然鉛酸電池的技術已經比較成熟，但是普遍存在活性物質利用率比較低的問題，特別是正極活性物質的利用率更是不理想，正極的性能也決定著整個電池的性能，而鉛膏是極板活性物質的母體，是由一定氧化度和表觀密度的鉛粉與水和硫酸通過機械攪拌混合而形成的具有一定可塑性的膏狀物質，鉛膏在鉛酸電池中的作用主要是為電化學反應提供和貯存所需的物質。
[0003]目前，蓄電池正極板常采用網格板柵的結構，正極板的結構強度較低，承載能力較弱，耐腐蝕性能不理想，且極板活性物質與網格板柵的小網格的結合力小，使得極板活性物質易于從網格板柵上脫落，活性物質的利用率較低，使得蓄電池的使用壽命較短，為了提高正極板的結構強度和耐腐蝕性能，提高極板活性物質的利用率，延長電池的使用壽命，有必要提出一種新型正極板結構及其生產工藝。
【
【發明內容】
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[0004]本發明的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種新型正極板結構及其生產工藝，其旨在解決現有技術中正極板的結構強度較低，耐腐蝕性能較弱，正極板活性物質的利用率較低，電池的使用壽命較短的技術問題。
[0005]為實現上述目的，本發明提出了一種新型正極板結構，包括鉛合金板、微孔和極耳，所述的鉛合金板為長方形結構，所述的鉛合金板長度方向的兩條邊線分別為邊線A和邊線B，所述的鉛合金板的兩側邊線分別為邊線C1和邊線C2，所述的鉛合金板上開設有微孔，所述的微孔均布在鉛合金板上，所述的微孔的孔徑為0.3?0.4mm，相鄰的微孔的中心間隔距離為0.6?0.8mm，所述鉛合金板的兩側對稱設有極耳。
[0006]作為優選，所述的鉛合金板的厚度為0.2?0.4mm。
[0007]作為優選，所述的微孔的孔徑為0.4mm。
[0008]作為優選，所述的微孔關于鉛合金板長度方向的中心線對稱。
[0009]—種新型正極板結構的生產工藝，包括如下步驟:
[0010]步驟一、制作鉛合金薄板:采用板柵合金工藝標準要求制作鉛合金薄板；
[0011]步驟二:切斷鉛合金薄板:根據所需的正極板柵的長度，利用切斷工具將鉛合金薄板切斷成長度為所需正極板柵長度2倍的鉛合金板；
[0012]步驟三、開孔處理:用開孔設備對經過步驟二處理后的鉛合金板進行開孔處理，孔徑為0.2?0.4mm，相鄰孔間距為0.6?0.8mm，且關于鉛合金板長度的中線對稱，得到開有微孔的鉛合金板；
[0013]步驟四、制作鉛合金袋:將開有微孔的鉛合金板沿著長度方向的中心線對折，使得邊線C1和邊線C2重合，并分別焊接鉛合金板的邊線A和邊線B，形成袋狀結構，制得鉛合金袋；
[0014]步驟五、注入鉛膏:將正鉛膏從鉛合金袋的頂端開口處注入正鉛膏，均勻填充鉛合金袋，使得每個微孔均填充有正鉛膏；
[0015]步驟六、封閉鉛合金袋:正鉛膏注入完成后，通過焊接工具對重合的邊線C1和邊線C2進行焊接，得到正極板成品。
[0016]作為優選，所述的步驟三中的開孔設備包括激光打孔器。
[0017]作為優選，所述的步驟四和步驟六中焊接的厚度為0.2?0.3mm。
[0018]本發明的有益效果:與現有技術相比，本發明提供的一種新型正極板結構及其生產工藝，結構合理，通過對鉛合金薄板開孔，然后焊接成袋狀的鉛合金袋，再在鉛合金袋中進行正鉛膏的填充，填充完后焊接封閉得到正極板，取代原有的正極板板柵結構，鉛合金袋的兩側鉛合金板存在微小縫隙，正鉛膏從開口處注入，兩側微孔中的正鉛膏由中間縫隙中的正鉛膏連接，提高了正鉛膏與鉛合金板的結合力，正極板活性物質很難從鉛合金板上脫落，大大提高了活性物質的利用率，且鉛合金板通過兩道冷乳、高溫退火處理，組織均勻性較高，內應力小，延展性和韌性提升，提高了正極板的使用壽命。
[0019]本發明的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。
【【附圖說明】】
[0020]圖1是本發明實施例一種新型正極板結構的主視結構示意圖；
[0021]圖2是本發明實施例一種新型正極板結構的左視剖視圖；
[0022]圖3是本發明實施例一種新型正極板結構的鉛合金板的結構示意圖；
[0023]圖4是本發明實施例的鉛合金板的斷面示意圖。
[0024]圖中:1 -鉛合金板、2-微孔、A-邊線A、B-邊線B、C1 -邊線Cl、C2-邊線C2。
【【具體實施方式】】
[0025]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面通過附圖中及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。但是應該理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限制本發明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本發明的概念。
[0026]參閱圖1至圖4，本發明實施例提供一種新型正極板結構，包括鉛合金板1、微孔2和極耳3，所述的鉛合金板1為長方形結構，所述的鉛合金板1長度方向的兩條邊線分別為邊線A和邊線B，所述的鉛合金板1的兩側邊線分別為邊線C1和邊線C2，所述的鉛合金板1上開設有微孔2，所述的微孔2均布在鉛合金板1上，所述的微孔2的孔徑為0.3?0.4mm，相鄰的微孔2的中心間隔距離為0.6?0.8mm，所述鉛合金板1的兩側對稱設有極耳3。
[0027]其中，鉛合金板1的厚度為0.2?0.4mm，微孔2的孔徑為0.4mm，微孔2關于鉛合金板1長度方向的中心線對稱。在鉛合金板1上布滿微孔2，微孔2的孔徑小，能防止電池充放電鉛膏泥化脫落，且微孔2布滿鉛合金板1，提高了正鉛膏與電解液的接觸面積，有利于充分進行化學反應。
[0028]本發明實施例還提供一種新型正極板結構的生產工藝，包括如下步驟:
[0029]步驟一、制作鉛合金薄板:采用板柵合金工藝標準要求制作鉛合金薄板。
[0030]在本發明實施例中，采用板柵合金工藝標準要求制作，降低了鉛合金薄板中低晶態所占比例，提高鉛合金的硬度和韌性，提高鉛合金的組織均勻性。
[0031]步驟二:切斷鉛合金薄板:根據所需的正極板柵的長度，利用切斷工具將鉛合金薄板切斷成長度為所需正極板柵長度2倍的鉛合金板。
[0032]步驟三、開孔處理:用開孔設備對經過步驟二處理后的鉛合金板進行開孔處理，孔徑為0.2?0.4mm，相鄰孔間距為0.6?0.8mm，且關于鉛合金板長度的中線對稱，得到開有微孔的鉛合金板。
[0033]其中，開孔設備包括激光打孔器，開孔精度和效率大大提高。
[0034]步驟四、制作鉛合金袋:將開有微孔的鉛合金板沿著長度方向的中心線對折，使得邊線C1和邊線C2重合，并分別焊接鉛合金板的邊線A和邊線B，形成袋狀結構，制得鉛合金袋。
[0035]步驟五、注入鉛膏:將正鉛膏從鉛合金袋的頂端開口處注入正鉛膏，均勻填充鉛合金袋，使得每個微孔均填充有正鉛膏。
[0036]步驟六、封閉鉛合金袋:正鉛膏注入完成后，通過焊接工具對重合的邊線C1和邊線C2進行焊接，得到正極板成品。
[0037]進一步地，步驟四和步驟六中焊接的厚度為0.2?0.3mm，提高鉛合金袋焊接處的牢固程度，防止有縫隙而造成正鉛膏泄漏的情況。
[0038]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種新型正極板結構，包括鉛合金板(1)、微孔(2)和極耳(3)，其特征在于:所述的鉛合金板(1)為長方形結構，所述的鉛合金板(1)長度方向的兩條邊線分別為邊線A和邊線B，所述的鉛合金板(1)的兩側邊線分別為邊線C1和邊線C2，所述的鉛合金板(1)上開設有微孔⑵，所述的微孔⑵均布在鉛合金板⑴上，所述的微孔⑵的孔徑為0.3?0.4mm，相鄰的微孔(2)的中心間隔距離為0.6?0.8_，所述鉛合金板(1)的兩側對稱設有極耳(3)。2.如權利要求1所述的一種新型正極板結構，其特征在于:所述的鉛合金板(1)的厚度為0.2?0.4mm η3.如權利要求1所述的一種新型正極板結構，其特征在于:所述的微孔(2)的孔徑為0.4mmο4.如權利要求1所述的一種新型正極板結構，其特征在于:所述的微孔(2)關于鉛合金板(1)長度方向的中心線對稱。5.一種新型正極板結構的生產工藝，其特征在于:包括如下步驟: 步驟一、制作鉛合金薄板:采用板柵合金工藝標準要求制作鉛合金薄板； 步驟二:切斷鉛合金薄板:根據所需的正極板柵的長度，利用切斷工具將鉛合金薄板切斷成長度為所需正極板柵長度2倍的鉛合金板； 步驟三、開孔處理:用開孔設備對經過步驟二處理后的鉛合金板進行開孔處理，孔徑為0.2?0.4mm，相鄰孔間距為0.6?0.8mm，且關于鉛合金板長度的中線對稱，得到開有微孔的鉛合金板； 步驟四、制作鉛合金袋:將開有微孔的鉛合金板沿著長度方向的中心線對折，使得邊線C1和邊線C2重合，并分別焊接鉛合金板的邊線A和邊線B，形成袋狀結構，制得鉛合金袋； 步驟五、注入鉛膏:將正鉛膏從鉛合金袋的頂端開口處注入正鉛膏，均勻填充鉛合金袋，使得每個微孔均填充有正鉛膏； 步驟六、封閉鉛合金袋:正鉛膏注入完成后，通過焊接工具對重合的邊線C1和邊線C2進行焊接，得到正極板成品。6.如權利要求5所述的一種新型正極板結構的生產工藝，其特征在于:所述的步驟三中的開孔設備包括激光打孔器。7.如權利要求5所述的一種新型正極板結構的生產工藝，其特征在于:所述的步驟四和步驟六中焊接的厚度為0.2?0.3mm。
【專利摘要】本發明適用于蓄電池正極板的技術領域，公開了一種新型正極板結構，包括鉛合金板、微孔和極耳，所述的鉛合金板為長方形結構，所述的鉛合金板長度方向的兩條邊線分別為邊線A和邊線B，所述的鉛合金板的兩側邊線分別為邊線C1和邊線C2，所述的鉛合金板上開設有微孔，所述的微孔均布在鉛合金板上，所述的微孔的孔徑為0.3～0.4mm，相鄰的微孔的中心間隔距離為0.6～0.8mm，所述鉛合金板的兩側對稱設有極耳，本發明提供的一種新型正極板結構的生產工藝，包括如下步驟：制作鉛合金薄板、切斷鉛合金薄板、開孔處理、制作鉛合金袋、注入鉛膏、封閉鉛合金袋。本發明提高了鉛合金板的強度和韌度、正鉛膏的結合力和活性物質利用率，延長了正極板的使用壽命。
【IPC分類】H01M4/76, H01M4/14, H01M4/20
【公開號】CN105489902
【申請號】CN201510980199
【發明人】錢夢飛
【申請人】浙江兜蘭智能設備股份有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月23日