一種新型雙玻璃絲包薄膜組合導線的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種雙玻璃絲包薄膜組合導線。
【背景技術】
[0002]由于國內外的電氣產品水平的迅速發展，使制造商對電氣產品所用的雙玻璃絲包薄膜導線的要求非常高，現有導線的機械性能，耐溫熱性能，絕緣性能均達不到要求，因此急需要一種機械性能，耐溫熱性能及絕緣性能強的雙玻璃絲包薄膜組合導線。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的問題是提供一種新型雙玻璃絲包薄膜組合導線，解決現有導線的機械性能，耐溫熱性能，絕緣性差的問題。
[0004]為解決以上問題本發明所采用的方案:
一種新型雙玻璃絲包薄膜組合導線，包括組合導線，絕緣層，所述的組合導線由2-4根導線組成，所述的導線包括導體，薄膜，雙玻璃絲纖維，絕緣層，所述的薄膜先繞包在導體上，所述的雙玻璃絲纖維繞包在薄膜上，所述的絕緣層包在雙玻璃絲纖維上，所述的絕緣層通過浸潰，烘焙處理后使雙玻璃絲纖維與薄膜，導體之間粘結成一整體。
[0005]上述的一種新型雙玻璃絲包薄膜組合導線，其中，所述的薄膜厚度為0.lmm-0.4mm。
[0006]上述的一種新型雙玻璃絲包薄膜組合導線，其中，所述的雙玻璃絲纖維厚度為0.lmm-0.2mm。
[0007]上述的一種新型雙玻璃絲包薄膜組合導線，其中，所述的絕緣層厚度為lmm-2mm。
[0008]本方案的有益效果:
本發明所制的一種新型雙玻璃絲包薄膜組合導線，上述的組合導線由2-4根導線組成，上述的導線，包括導體，薄膜，雙玻璃絲纖維，絕緣層，上述的薄膜先繞包在導體上，上述的雙玻璃絲纖維繞包在薄膜上，上述的絕緣層包在雙玻璃絲纖維上，上述的絕緣層通過浸潰，烘焙處理后使雙玻璃絲纖維與薄膜，導體之間粘結成一整體，使組合導線的機械性能，耐溫熱性能及絕緣性能大大提高，上述的薄膜厚度為0.lmm-0.4mm，雙玻璃絲纖維厚度為
0.lmm-0.2mm,絕緣層厚度為在這范圍內耐熱效果最好絕緣性能最強。
【附圖說明】
[0009]圖1為一種新型雙玻璃絲包薄膜組合導線剖視圖。
【具體實施方式】
[0010]一種新型雙玻璃絲包薄膜組合導線，包括組合導線1，絕緣層3，所述的組合導線1由2-4根導線2組成，所述的導線2，包括導體6，薄膜5，雙玻璃絲纖維4，絕緣層3，所述的薄膜5先繞包在導體6上，所述的雙玻璃絲纖維繞4包在薄膜5上，所述的絕緣層3包在雙玻璃絲纖維4上，所述的絕緣層3通過浸潰，烘焙處理后使雙玻璃絲纖維4與薄膜5，導體6之間粘結成一整體。
[0011]本發明所制的一種新型雙玻璃絲包薄膜組合導線，通過對絕緣層3的浸潰，烘焙處理后使雙玻璃絲纖維4與薄膜5，導體6之間粘結成一整體，使組合導線1的機械性能，耐溫熱性能及絕緣性能大大提高，上述的薄膜5厚度為0.lmm-0.4mm，雙玻璃絲纖維4厚度為
0.lmm-0.2mm,絕緣層3厚度為在這范圍內耐熱效果最好絕緣性能最強。
【主權項】
1.一種新型雙玻璃絲包薄膜組合導線，其特征為，包括組合導線，絕緣層，所述的組合導線由2-4根導線組成，所述的導線，包括導體，薄膜，雙玻璃絲纖維，絕緣層，所述的薄膜先繞包在導體上，所述的雙玻璃絲纖維繞包在薄膜上，所述的絕緣層包在雙玻璃絲纖維上，所述的絕緣層通過浸潰，烘焙處理后使雙玻璃絲纖維與薄膜，導體之間粘結成一整體。2.如權利要求1所述的一種新型雙玻璃絲包薄膜組合導線，其特征為，所述的薄膜厚度為 0.lmm-0.4mmη3.如權利要求1所述的一種新型雙玻璃絲包薄膜組合導線，其特征為，所述的雙玻璃絲纖維厚度為0.lmm-0.2mm。4.如權利要求1所述的一種新型雙玻璃絲包薄膜組合導線，其特征為，所述的絕緣層厚度為
【專利摘要】本發明涉及一種新型雙玻璃絲包薄膜組合導線，包括組合導線，絕緣層，所述的組合導線由2-4根導線組成，所述的導線，包括導體，薄膜，雙玻璃絲纖維，絕緣層，所述的薄膜先繞包在導體上，所述的雙玻璃絲纖維繞包在薄膜上，所述的絕緣層包在雙玻璃絲纖維上，所述的絕緣層通過浸漬，烘焙處理后使雙玻璃絲纖維與薄膜，導體之間粘結成一整體，使組合導線的機械性能，耐溫熱性能及絕緣性能大大提高。
【IPC分類】H01B7/00, H01B7/02, H01B7/29
【公開號】CN105489271
【申請號】CN201410470748
【發明人】陸廷柏
【申請人】江蘇金葦電氣科技有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2014年9月16日