一種薄膜電容焊接機的制作方法
【技術領域】
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[0001 ]本發明涉及電容生產設備領域。
【背景技術】
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[0002]高分子薄膜電容器是一種生產上不可少的設備，對于保證正常的生產生活供電有重要作用。高分子薄膜電容器的生產工藝過程是:卷繞，噴金，焊接，灌封，烘干。其中卷繞就是將金屬鍍膜卷繞成筒狀，噴金工序則是在卷繞成的筒狀兩端噴金屬(見本人的發明專利:一種金屬噴金機)，焊接工序則是對噴金端的金屬焊接導線，灌封工序是將焊接好的筒狀電容放入外殼后進行密封膠灌注(見本人的發明專利:一種電容灌封機)，然后進行烘干。
[0003]現在的焊接工序是人工進行的，工作量大而且質量不穩定，為了克服這個缺點，本發明提出了一種薄膜電容焊接機。
【發明內容】
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[0004]本發明為解決薄膜電容器人工焊接工作量大而且質量不穩定的問題，提出了一種薄膜電容焊接機。
[0005]本發明的技術方案為:一種薄膜電容焊接機，由導板1、電容2、定位凹槽3、導軌4、夾持器上立柱5、內外轉軸6、左右轉軸7、夾持器下立柱8、注錫管9、加熱器10、注錫控制開關
11、壓塊孔12、壓塊13、左剝皮環切刀14、右剝皮環切刀15、電線切斷刀16、上壓皮帶17、下壓皮帶18、電線19、上夾20、下夾21、上夾轉軸22、下夾轉軸23、定位卡24、焊接臺25構成，其特征在于:導板I上部直接與噴金機連接，噴金后的電容2沿導板I滾落到定位凹槽3上，通過重力作用，自然會滾到凹槽3最低點;夾持器下立柱8通過內外轉軸6安裝在導軌4上，并能沿導軌4左右滑動，夾持器下立柱8亦可以繞導軌4轉動，夾持器上立柱5通過左右轉軸7安裝在夾持器下立柱8上，夾持器上立柱5能繞左右轉軸7轉動;上夾20通過上夾轉軸22安裝在夾持器上立柱5上，下夾21通過下夾轉軸23安裝在夾持器上立柱5上，并且上夾20和下夾21能夠分別繞其轉軸轉動，進行夾緊和松開的動作；當電容2定位在凹槽3上后，夾持器下立柱8沿導軌4向左滑動，到達電容位置，夾持器下立柱8向內轉動，上夾20和下夾21夾緊電容2，夾取后夾持器下立柱8反向外轉動復位，復位后，夾持器下立柱8沿導軌4向右滑動，到達定位卡24后，夾持器上立柱5繞左右轉軸7向右轉動，上夾20和下夾21松開，將電容2放在焊接臺25上；注錫管9安裝在焊接臺25的上部、加熱器10包裹在注錫管9外部、注錫控制開關11安裝在注錫管9下部，壓塊13在注錫管9的下部，壓塊孔12位于壓塊13上，注錫管9向下能穿入壓塊孔12中，電線19穿過上壓皮帶17和下壓皮帶18之間，并由皮帶帶動向左輸送，左剝皮環切刀14安裝在壓塊13和皮帶之間，右剝皮環切刀15和電線切斷刀16安裝在兩組皮帶之間；電容2放在焊接臺25上后，上壓皮帶17和下壓皮帶18相向轉動，將電線19向左輸送，當電線頭經過左剝皮環切刀14后，上壓皮帶17和下壓皮帶18停止轉動，左剝皮環切刀14繞電線19環切電線皮并剝頭，剝頭完成后，上壓皮帶17和下壓皮帶18繼續轉動，將電線頭輸送到壓塊孔12下，電線切斷刀16繞電線轉動，將電線19切斷，然后，右剝皮環切刀15繞電線19環切電線皮并剝頭，此時，壓塊13下壓，將左端電線頭壓在電容噴金面上，注錫管9向下穿過壓塊孔12，位于電線9已經剝皮頭部，注錫控制開關11打開，焊錫下滴，將電線頭焊接在電容噴金面上。
[0006]這樣設計，具有自動焊接且質量穩定的優點。
【附圖說明】
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[0007]圖1是本發明的主視圖
[0008]圖2是本發明的俯視圖
[0009]圖3是本發明的側視圖
【具體實施方式】
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[0010]參見附圖，本實施例由導板1、電容2、定位凹槽3、導軌4、夾持器上立柱5、內外轉軸
6、左右轉軸7、夾持器下立柱8、注錫管9、加熱器10、注錫控制開關11、壓塊孔12、壓塊13、左剝皮環切刀14、右剝皮環切刀15、電線切斷刀16、上壓皮帶17、下壓皮帶18、電線19、上夾20、下夾21、上夾轉軸22、下夾轉軸23、定位卡24、焊接臺25構成。
[0011]導板I上部直接與噴金機連接，噴金后的電容2沿導板I滾落到定位凹槽3上，通過重力作用，自然會滾到凹槽3最低點;夾持器下立柱8通過內外轉軸6安裝在導軌4上，并能沿導軌4左右滑動，夾持器下立柱8亦可以繞導軌4轉動，夾持器上立柱5通過左右轉軸7安裝在夾持器下立柱8上，夾持器上立柱5能繞左右轉軸7轉動;上夾20通過上夾轉軸22安裝在夾持器上立柱5上，下夾21通過下夾轉軸23安裝在夾持器上立柱5上，并且上夾20和下夾21能夠分別繞其轉軸轉動，進行夾緊和松開的動作；當電容2定位在凹槽3上后，夾持器下立柱8沿導軌4向左滑動，到達電容位置，夾持器下立柱8向內轉動，上夾20和下夾21夾緊電容2，夾取后夾持器下立柱8反向外轉動復位，復位后，夾持器下立柱8沿導軌4向右滑動，到達定位卡24后，夾持器上立柱5繞左右轉軸7向右轉動，上夾20和下夾21松開，將電容2放在焊接臺25上;注錫管9安裝在焊接臺25的上部、加熱器10包裹在注錫管9外部、注錫控制開關11安裝在注錫管9下部，壓塊13在注錫管9的下部，壓塊孔12位于壓塊13上，注錫管9向下能穿入壓塊孔12中，電線19穿過上壓皮帶17和下壓皮帶18之間，并由皮帶帶動向左輸送，左剝皮環切刀14安裝在壓塊13和皮帶之間，右剝皮環切刀15和電線切斷刀16安裝在兩組皮帶之間；電容2放在焊接臺25上后，上壓皮帶17和下壓皮帶18相向轉動，將電線19向左輸送，當電線頭經過左剝皮環切刀14后，上壓皮帶17和下壓皮帶18停止轉動，左剝皮環切刀14繞電線19環切電線皮并剝頭，剝頭完成后，上壓皮帶17和下壓皮帶18繼續轉動，將電線頭輸送到壓塊孔12下，電線切斷刀16繞電線轉動，將電線19切斷，然后，右剝皮環切刀15繞電線19環切電線皮并剝頭，此時，壓塊13下壓，將左端電線頭壓在電容噴金面上，注錫管9向下穿過壓塊孔12，位于電線9已經剝皮頭部，注錫控制開關11打開，焊錫下滴，將電線頭焊接在電容噴金面上。
【主權項】
1.一種薄膜電容焊接機，由導板(I)、電容(2)、定位凹槽(3)、導軌(4)、夾持器上立柱(5)、內外轉軸(6)、左右轉軸(7)、夾持器下立柱(8)、注錫管(9)、加熱器(10)、注錫控制開關(11)、壓塊孔(12)、壓塊(13)、左剝皮環切刀(14)、右剝皮環切刀(15)、電線切斷刀(16)、上壓皮帶(17)、下壓皮帶(18)、電線(19)、上夾(20)、下夾(21)、上夾轉軸(22)、下夾轉軸(23)、定位卡(24)、焊接臺(25)構成，其特征在于:導板(I)上部直接與噴金機連接，噴金后的電容(2)沿導板(I)滾落到定位凹槽(3)上，通過重力作用，自然會滾到凹槽(3)最低點；夾持器下立柱(8)通過內外轉軸(6)安裝在導軌(4)上，并能沿導軌(4)左右滑動，夾持器下立柱(8)亦可以繞導軌(4)轉動，夾持器上立柱(5)通過左右轉軸(7)安裝在夾持器下立柱(8)上，夾持器上立柱(5)能繞左右轉軸(7)轉動；上夾(20)通過上夾轉軸(22)安裝在夾持器上立柱(5)上，下夾(21)通過下夾轉軸(23)安裝在夾持器上立柱(5)上，并且上夾(20)和下夾(21)能夠分別繞其轉軸轉動，進行夾緊和松開的動作；當電容(2)定位在凹槽(3)上后，夾持器下立柱(8)沿導軌(4)向左滑動，到達電容位置，夾持器下立柱(8)向內轉動，上夾(20)和下夾(21)夾緊電容(2)，夾取后夾持器下立柱(8)反向外轉動復位，復位后，夾持器下立柱(8)沿導軌(4)向右滑動，到達定位卡(24)后，夾持器上立柱(5)繞左右轉軸(7)向右轉動，上夾(20)和下夾(21)松開，將電容(2)放在焊接臺(25)上;注錫管(9)安裝在焊接臺(25)的上部、加熱器(10)包裹在注錫管(9)外部、注錫控制開關(11)安裝在注錫管(9)下部，壓塊(13)在注錫管(9)的下部，壓塊孔(12)位于壓塊(13)上，注錫管(9)向下能穿入壓塊孔(12)中，電線(19)穿過上壓皮帶(17)和下壓皮帶(18)之間，并由皮帶帶動向左輸送，左剝皮環切刀(14)安裝在壓塊(13)和皮帶之間，右剝皮環切刀(15)和電線切斷刀(16)安裝在兩組皮帶之間；電容(2)放在焊接臺(25)上后，上壓皮帶(17)和下壓皮帶(18)相向轉動，將電線(19)向左輸送，當電線頭經過左剝皮環切刀(14)后，上壓皮帶(17)和下壓皮帶(18)停止轉動，左剝皮環切刀(14)繞電線(19)環切電線皮并剝頭，剝頭完成后，上壓皮帶(17)和下壓皮帶(18)繼續轉動，將電線頭輸送到壓塊孔(12)下，電線切斷刀(16)繞電線轉動，將電線(19)切斷，然后，右剝皮環切刀(15)繞電線(19)環切電線皮并剝頭，此時，壓塊(13)下壓，將左端電線頭壓在電容噴金面上，注錫管(9)向下穿過壓塊孔(12)，位于電線(9)已經剝皮頭部，注錫控制開關(11)打開，焊錫下滴，將電線頭焊接在電容噴金面上。
【專利摘要】本發明公開了一種薄膜電容焊接機，涉及電容生產設備領域，解決薄膜電容器人工焊接工作量大而且質量不穩定的問題，由導板1、電容2、定位凹槽3、導軌4、夾持器上立柱5、內外轉軸6、左右轉軸7、夾持器下立柱8、注錫管9、加熱器10、注錫控制開關11、壓塊孔12、壓塊13、左剝皮環切刀14、右剝皮環切刀15、電線切斷刀16、上壓皮帶17、下壓皮帶18、電線19、上夾20、下夾21、上夾轉軸22、下夾轉軸23、定位卡24、焊接臺25構成，通過傳送，切斷，壓緊，焊接等動作，實現自動焊接，這樣設計，具有自動焊接且質量穩定的優點。
【IPC分類】H01G13/00, B23K3/00, B23K3/08, B23K3/06, H01G4/33
【公開號】CN105469987
【申請號】CN201511008401
【發明人】劉磊
【申請人】劉磊
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年12月26日