一種用于絲網印刷不良片的返工處理方法
【專利說明】
[0001]
技術領域
[0002] 本發明涉及光伏電池制作技術領域，具體來說是一種用于絲網印刷不良片的返工 處理方法。
[0003]
【背景技術】
[0004] 絲網印刷是光伏電池片生產過程中的必經工序，雖然各公司通過絲網印刷相關輔 料及印刷參數改進后，印刷不良品已經有所下降。但由于現階段工序、材料等若干問題，印 刷不良品的降低遇到瓶頸，即在電池片的生產加工環節中必定會出現絲網印刷不良品的出 現，如粗點、斷柵、背場缺失、爆版臟污片、印刷偏移等不良。而針對絲網印刷不良片，則可以 對其進行返工處理，即對絲網印刷不良片進行清洗。由于絲網印刷電池片的特性，其上附有 大量的銀、鋁離子介質，其清洗存在一定的特殊性。雖然目前有部分技術提出了針對絲網印 刷不良片的處理方法，如專利號為201110111345.0、專利名稱為"一種絲網印刷不良片的處 理方法"的技術，但其均無法有效地清除電池片上的銀漿、鋁漿，只能做到外觀上觀察沒有 漿料殘留，但實際清洗效果不佳，后期再加工時，又會批量出現不良品的情況。因此，如何開 發出一種能夠在電池片上更好清除銀、鋁離子的清洗方法已經成為急需解決的技術問題。
[0005]
【發明內容】
[0006]本發明的目的是為了解決現有技術中絲網印刷不良品返工效果差的缺陷，提供一 種用于絲網印刷不良片的返工處理方法來解決上述問題。
[0007]為了實現上述目的，本發明的技術方案如下： 一種用于絲網印刷不良片的返工處理方法，其包括以下步驟： 利用超聲波清洗機對絲網印刷不良片進行清洗； 對超聲波清洗后的絲網印刷不良片進行酸洗作業； 對酸洗完的絲網印刷不良片進行甩干處理。
[0008]所述的利用超聲波清洗機對絲網印刷不良片進行清洗包括以下步驟： 對超聲波清洗機內加入18L酒精，并放入待清洗的絲網印刷不良片，對絲網印刷不良片 進行第一次清洗，清洗時間為10分鐘，清洗完成后取出靜置待第二次清洗； 對超聲波清洗機內加入18L酒精和500ml松油醇，并放入待清洗的絲網印刷不良片，對 絲網印刷不良片進行第二次清洗，清洗時間為10分鐘，清洗完成后取出靜置待第三次清洗； 對超聲波清洗機內加入18L酒精，并放入待清洗的絲網印刷不良片，對絲網印刷不良片 進行第三次清洗，清洗時間為10分鐘，清洗完成后取出靜置待進行酸洗。
[0009]所述的超聲波對清洗后的絲網印刷不良片進行酸洗作業包括以下步驟： 將絲網印刷不良片放入帶有鼓泡器的清洗槽中，向清洗槽中加入濃度為37%的鹽酸，再 加入濃度為69%的硝酸，配成濃度為5%的鹽酸與硝酸混合溶液； 開啟鼓泡器，進行鼓泡清洗作業。
[0010] 所述的鼓泡清洗作業包括以下步驟： 在5%的鹽酸與硝酸混合溶液中進行鼓泡清洗，時間為2-4小時； 在清水中進行鼓泡清洗，時間為2-4小時。
[0011] 有益效果 本發明的一種用于絲網印刷不良片的返工處理方法，與現有技術相比能夠對絲網印刷 不良品進行返工處理，有效地清除了電池表面附著的鋁離子和銀離子，降低了絲網印刷的 不良品，提高了優質出品率。經過本發明酒精清洗步驟后，電池片的外觀無明顯漿料殘留； 經過本發明的酸洗甩干后其外觀與鍍膜后硅片表面一致、潔凈無污染。本發明的絲網返工 合格率在90%以上，以14萬產能計算，每年按照本發明的方法進行絲網返工作業，可減少B級 片154080片，減少C級片20160片。
[0012]
【附圖說明】 圖1為本發明的方法順序圖。
[0013]
【具體實施方式】
[0014]為使對本發明的結構特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的 實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下： 如圖1所示，本發明所述的一種用于絲網印刷不良片的返工處理方法，其包括以下步 驟： 第一步，利用超聲波清洗機對絲網印刷不良片進行清洗。工作人員在進行清洗前進行 相應的準備工作，即定時收集絲網印刷工序產生的不良品，統一放置在返工片放置區，待集 中對絲網印刷不良片進行背銀、背鋁、正銀的清洗。其具體包括以下步驟： (1)初洗步驟，對超聲波清洗機內加入18L酒精，并放入待清洗的絲網印刷不良片，對絲 網印刷不良片進行第一次清洗。將超聲波清洗機的頻率調制到最大刻度值，清洗時間為10 分鐘，清洗完成后取出靜置，放在暫放區待第二次清洗。在通過初洗步驟后，通過酒精的作 用，可以清除電池片上大部分的背銀和背鋁，可清除少量的正銀。
[0015] (2)精洗步驟，對超聲波清洗機內加入18L酒精和500ml松油醇，松油醇的作用是去 除正銀，通過松油醇清除電池片正面的化學成分(銀離子）。同樣放入待清洗的絲網印刷不 良片，對絲網印刷不良片進行第二次清洗，清洗時間為10分鐘，清洗完成后取出靜置待第三 次清洗。
[0016] (3)漂洗步驟，對超聲波清洗機內加入18L酒精，并放入待清洗的絲網印刷不良片， 對絲網印刷不良片進行第三次清洗，清洗時間為10分鐘，此步驟過程主要為漂洗過程，清洗 完成后取出靜置待進行酸洗。
[0017]以上清洗過程結束后，酒精接入酒精桶沉淀，待下次清洗做二次利用，沉淀物用無 塵布擦干凈放入垃圾桶中。整體過程中溫度可以為25 ± 1°，濕度可以在40%-60%。
[0018]第二步，對超聲波清洗后的絲網印刷不良片進行酸洗作業。酸洗的目的是為了將 電池片上的各種金屬離子進行徹底的清除，通過鹽酸與硝酸的混合溶液與銀、鋁產生化學 反應，從而將電池片上的金屬離子徹底清除。其具體包括以下步驟： (1)將絲網印刷不良片放入帶有鼓泡器的清洗槽中，帶有鼓泡器的清洗槽也可以為專 用的清洗機。向清洗槽中加入濃度為37%的鹽酸，再加入濃度為69%的硝酸，配成濃度為5%的 鹽酸與硝酸混合溶液。在實際應用中，根據實際情況可以先加少量的水，以防止加入鹽酸和 硝酸時濺出清洗槽，再加入若干容量的37%的鹽酸、若干容量的69%的硝酸，再加入適量的 水，配比成5%的鹽酸與硝酸混合溶液。
[0019] (2 )開啟鼓泡器，進行鼓泡清洗作業。鼓泡清洗作業分四個流程:首先，在5%的鹽酸 與硝酸混合溶液中進行鼓泡清洗，時間為2小時；其次，在5%的鹽酸與硝酸混合溶液中進行 鼓泡清洗，時間同樣為2小時;再次，在清水中進行鼓泡清洗，時間為2小時;最后，在清水中 進行鼓泡清洗，時間同樣為2小時。兩次酸洗的過程則是利用鹽酸與硝酸混合溶液進行金屬 離子的化學反應，從而達到清除電池片上金屬離子的目的；后兩次水洗的過程則是針對酸 洗后進行漂洗。
[0020] 第三步，對酸洗完的絲網印刷不良片進行甩干處理，甩干處理可以直接利用甩干 機，甩干完成后則可以直接將裝有絲網的花籃取出，繼續重新上料生產。
[0021] 通過對比絲網返工前后絲網不良比例的統計可知，絲網印刷不良B級降低了 0.1525%;絲網印刷不良C級降低了 0.02%。而本發明所述的方法與傳統方法印刷生產出的電 池片，在超過一天時間后，在電池片的外觀上傳統方法明顯可以看出副柵線返工痕跡，而利 用本方法則無異常。而在電性能方面的本發明所述的方法與傳統方法的對比如表1所示。
[0022] 表1本發明所述方法與傳統方法印刷生產后電性能參數對比表
由上表可知，傳統方法與本發明方法所印刷出的電池片上，在并聯電阻、反向漏電這兩 個電性能參數上有明顯差異。由于金屬離子的污染對太陽能電池有致命性的污染，所以返 工后能否完全去除金屬離子至關重要。而反向漏電的大小將決定返工品的好壞。
[0023]以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術 人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發明 的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和 改進都落入要求保護的本發明的范圍內。本發明要求的保護范圍由所附的權利要求書及其 等同物界定。
【主權項】
1. 一種用于絲網印刷不良片的返工處理方法，其特征在于，其包括以下步驟： 11) 利用超聲波清洗機對絲網印刷不良片進行清洗； 12) 對超聲波清洗后的絲網印刷不良片進行酸洗作業； 13) 對酸洗完的絲網印刷不良片進行甩干處理。2. 根據權利要求1所述的一種用于絲網印刷不良片的返工處理方法，其特征在于，所述 的利用超聲波清洗機對絲網印刷不良片進行清洗包括以下步驟： 21)對超聲波清洗機內加入18L酒精，并放入待清洗的絲網印刷不良片，對絲網印刷不 良片進行第一次清洗，清洗時間為10分鐘，清洗完成后取出靜置待第二次清洗； 22 )對超聲波清洗機內加入18L酒精和500ml松油醇，并放入待清洗的絲網印刷不良片， 對絲網印刷不良片進行第二次清洗，清洗時間為10分鐘，清洗完成后取出靜置待第三次清 洗； 23)對超聲波清洗機內加入18L酒精，并放入待清洗的絲網印刷不良片，對絲網印刷不 良片進行第三次清洗，清洗時間為10分鐘，清洗完成后取出靜置待進行酸洗。3. 根據權利要求1所述的一種用于絲網印刷不良片的返工處理方法，其特征在于，所述 的對超聲波清洗后的絲網印刷不良片進行酸洗作業包括以下步驟： 31) 將絲網印刷不良片放入帶有鼓泡器的清洗槽中，向清洗槽中加入濃度為37%的鹽 酸，再加入濃度為69%的硝酸，配成濃度為5%的鹽酸與硝酸混合溶液； 32) 開啟鼓泡器，進行鼓泡清洗作業。4. 根據權利要求3所述的一種用于絲網印刷不良片的返工處理方法，其特征在于，所述 的鼓泡清洗作業包括以下步驟： 41) 在5%的鹽酸與硝酸混合溶液中進行鼓泡清洗，時間為2-4小時； 42) 在清水中進行鼓泡清洗，時間為2-4小時。
【專利摘要】本發明涉及一種用于絲網印刷不良片的返工處理方法，與現有技術相比解決了絲網印刷不良品返工效果差的缺陷。本發明包括以下步驟：利用超聲波清洗機對絲網印刷不良片進行清洗；對超聲波清洗后的絲網印刷不良片進行酸洗作業；對酸洗完的絲網印刷不良片進行甩干處理。本發明能夠對絲網印刷不良品進行返工處理，有效地清除了電池表面附著的鋁離子和銀離子，降低了絲網印刷的不良品，提高了優質出品率。
【IPC分類】H01L21/306, H01L31/18
【公開號】CN105449036
【申請號】CN201510872005
【發明人】王金, 張忠文, 蘇世杰, 張玉前, 陸義, 劉雷
【申請人】通威太陽能（合肥）有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年12月3日