鎖止復位機構的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及一種聯動機構，具體涉及一種鎖止復位機構。
【背景技術】
[0002]目前市面上的墻壁開關通常都是按鈕兩端以蹺板式擺動的開關，開關在接通和斷開的時候開關蹺板停留的位置是不一樣的，這樣就不能與墻壁融為一體，影響房屋室內的整體性。為了解決上述技術問題，現有技術中出現了能自動復位的開關，如中國專利號CN201020158209.8，授權公告號。CN201638727，授權公告日為2010年11月17日，名稱為“一種機械式自復位開關”的發明專利，其技術方案為“一種機械式自復位開關，包括殼體和導電片，殼體內分別設有容納導電片的安裝槽，其特征在于:所述殼體內設有通斷壓片，通斷壓片的中部與殼體低端的通斷片支撐板連接，且通斷壓片可隨著通斷片支撐板左右擺動，通斷壓片兩側分別設置導電片，且通斷壓片始終與第一導電片導通，通斷壓片右端上方設有第二導電片的導電端，通斷壓片上方設有使通斷壓片與第二導電片導通或者斷開的按壓自復位機構”。上述方案雖然能實現翻板復位，但是其結構稍顯復雜，成本及電路故障率高。
[0003]如果不采用電觸發的復位方式，而是通過機械彈簧實現極限位置的復位效果，又會存在如下技術問題:實際使用中施加在彈簧上的力是不可控制的，極有可能超過彈簧的最大承受力，對彈簧造成損壞，一旦施加的力超過彈簧的承受力，不僅彈簧會無法使用，也可能對彈簧連接的部件產生無法估量的損失。
【發明內容】
[0004]本發明意在提供一種防止彈簧形變量過大的鎖止復位機構。
[0005]本方案中的鎖止復位機構，包括動力桿、支撐架、底板與蓋板，所述底板固定在支撐架上，所述蓋板的一端與所述底板鉸接，所述動力桿與蓋板分別鉸接在支撐架上，所述蓋板與動力桿上分別設有嚙合齒，蓋板與動力桿的嚙合齒之間還設有傳動用的齒輪;所述支撐板上設有與動力桿相連的復位彈簧，所述復位彈簧包括主彈簧與副彈簧部，所述副彈簧部包括第一副彈簧、第二副彈簧與連接柱，其中所述連接柱位于所述第一副彈簧和第二副彈簧中間;所述副彈簧部設置在所述主彈簧內，其中第二副彈簧連接所述主彈簧底部。
[0006]采用本發明的技術方案，具有如下技術效果:
1、操作時，手工業者用腳踩所述踏板，由于所述動力桿鉸接在支撐架上，所以動力桿的另一端的嚙合齒也會跟隨轉動，然后通過嚙合及齒輪傳動，蓋板會隨之轉動。
[0007]2、動力桿的力施加在主彈簧上，主彈簧被壓縮，當壓縮到第一副彈簧的位置時候，副彈簧部開始被壓縮。由于第一副彈簧和第二副彈簧中間有連接柱，可以保證副彈簧部即使被很大的外力壓縮了，其整體的形變也不會很大，這樣就可以保護主彈簧，使得主彈簧1不會被嚴重壓縮形變，保持其彈性，即保護了復位形變能力。
[0008]進一步，所述主彈簧的相鄰彈簧圈之間的高度是所述第一副彈簧和第二副彈簧相鄰彈簧圈之間高度的兩倍。
[0009]使主彈簧與兩個副彈簧之間的彈性系數區別開，而且副彈簧的系數較高，用以抵抗過大的形變壓力。
[0010]進一步，所述第二副彈簧焊接在主彈簧底部，所述第一副彈簧焊接在主彈簧的內側。
[0011 ]采用焊接的方法，比起一般的連接插件，更為牢固。
[0012]進一步，所述支撐板上還設有位于所述動力桿下方的限位桿，所述限位桿與支撐板螺紋連接。
[0013]為避免動力桿下行過度，特設計所限位桿時行限位；由于具體應用中對下行過度的具體判斷存在差異，所以要通過螺紋連接這一可調節的連接方式來調整所述限位桿的位置。
【附圖說明】
[0014]圖1為應用本發明實施例鎖止復位機構結構示意圖。
[0015]圖2為圖1中復位彈簧的放大結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面通過【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明:
說明書附圖中的附圖標記包括:動力桿10、踏板11、鉸接點12、限位桿22、嚙合齒13、轉動軸17、第二齒輪14、轉動齒輪15、銷軸18、上蓋板19、連接柱20、緩沖彈簧21、復位彈簧35、支撐架1E、上模8、下模9、底板3E、蓋板4E、E與F表示相對于下模的垂直方向、主彈簧1、第一副彈簧2、第二副彈簧4、連接柱3、鋼柱5。
[0017]實施例基本如附圖1所示:本實施例鎖止復位機構包括動力桿10、支撐架1E、底板3與蓋板4E，所述底板3固定在支撐架1E上。所述蓋板4E的一端與所述底板3鉸接，所述蓋板4E的另一端設有上模8，所述底板3上設有與所述上模8位置對應的下模9。
[0018]所述動力桿10鉸接在支撐架1E上，所述動力桿10—端設有踏板11，動力桿10的另一端設有一排嚙合齒13。踏板11至鉸接點12的距離要長于嚙合齒13到鉸接點12的距離。所述支撐板上設有與動力桿10相連的復位機構，即圖1所示的復位彈簧35，所述復位彈簧35與踏板11均位于鉸接點12的同一側。
[0019]如圖2所示，復位彈簧35包括主彈簧1和副彈簧部組成，其中副彈簧部包括第一副彈簧2、第二副彈簧4、連接柱3，其中連接柱3位于所述第一副彈簧2和第二副彈簧4中間，副彈簧部設置在所述主彈簧1的內部，第二副彈簧4的底部與主彈簧1通過鋼柱5焊接在一起。
[0020]主彈簧1相鄰兩個彈簧圈之間的高度差是副彈簧相鄰兩個彈簧全高度差的兩倍。工作時候，外力施加在主彈簧1的上部，主彈簧1被壓縮，當壓縮到第一副彈簧2的位置時候，副彈簧部開始被壓縮。由于第一副彈簧2和第二副彈簧4位置相對集中，且中間有連接柱，可以保證副彈簧部即使被很大的外力壓縮了，其整體的形變也不會很大，這樣就可以保護主彈簧1，使得主彈簧1不會被嚴重壓縮形變，保持其彈性。
[0021]所述支撐架1E上設有轉動齒輪15，所述轉動齒輪15支撐架1E之間設有銷軸18，所述齒輪固定在銷軸18上，所述銷軸18轉動連接在所述支撐架1E上，所述嚙合齒13與轉動齒輪15之間設有傳動用的第二齒輪14。第二齒輪14通過一轉動軸17活動連接在支撐架1E上。所述支撐板上還設有位于所述動力桿10下方的限位桿22，所述限位桿22與支撐板螺紋連接。
[0022]以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權利要求的內容。
【主權項】
1.鎖止復位機構，其特征在于:包括動力桿、支撐架、底板與蓋板，所述底板固定在支撐架上，所述蓋板的一端與所述底板鉸接，所述動力桿與蓋板分別鉸接在支撐架上，所述蓋板與動力桿上分別設有嚙合齒，蓋板與動力桿的嚙合齒之間還設有傳動用的齒輪;所述支撐板上設有與動力桿相連的復位彈簧，所述復位彈簧包括主彈簧與副彈簧部，所述副彈簧部包括第一副彈簧、第二副彈簧與連接柱，其中所述連接柱位于所述第一副彈簧和第二副彈簧中間;所述副彈簧部設置在所述主彈簧內，其中第二副彈簧連接所述主彈簧底部。2.根據權利要求1所述的鎖止復位機構，其特征在于:所述主彈簧的相鄰彈簧圈之間的高度是所述第一副彈簧和第二副彈簧相鄰彈簧圈之間高度的兩倍。3.根據權利要求2所述的鎖止復位機構，其特征在于:所述第二副彈簧焊接在主彈簧底部，所述第一副彈簧焊接在主彈簧的內側。4.根據權利要求3所述的鎖止復位機構，其特征在于:所述支撐板上還設有位于所述動力桿下方的限位桿，所述限位桿與支撐板螺紋連接。
【專利摘要】本發明公開了一種翻轉機構，具體涉及一種鎖止復位機構。鎖止復位機構，包括動力桿、支撐架、底板與蓋板，蓋板的一端與底板鉸接，蓋板的另一端設有上模，底板上設有與上模位置對應的下模；動力桿鉸接在支撐架上，動力桿一端設有踏板，動力桿的另一端設有一排嚙合齒，支撐架上設有轉動齒輪，轉動齒輪支撐架之間設有銷軸，齒輪固定在銷軸上，銷軸轉動連接在支撐架上，嚙合齒與轉動齒輪之間設有傳動用的第二齒輪；底板上設有第一軸齒輪，銷軸穿過支撐架并與第一軸齒輪固定連接，底板上設有限定第一軸齒輪轉動角度的限位機構。本發明克服了現有技術中存在的不便于手動操作的技術缺陷，提供了一種適用于手工業產品精細制作的鎖止復位機構。
【IPC分類】H01H23/20
【公開號】CN105448575
【申請號】CN201510906126
【發明人】龔東亞
【申請人】重慶勤發食品有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年12月10日