薄型電感結構以及制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電感領域技術，尤其是指一種薄型電感結構以及制造方法。
【背景技術】
[0002]習知薄型電感結構，雖然型體有很多種，但是針對其結構中的線圈與導線架上之第一導線、第二導線端的聯結固定，都是實行以焊接方式來完成，例如下圖所示:美國第6204744號發明專利，請參閱其第1B圖與第1 C圖所示，在圖中可以看到導線架32上的第一導線1 6與第二導線1 8之導線架32其兩個末端34、38分別與線圈24的內側端26及外側端28是采焊接方式來結合固定成為一體。另外如中國臺灣核準公開第201234395號專利之第三、四、五圖所示，導電線圈1 0之兩折腳部1 1與該框體2 1上的焊接點22是采用焊接方式來結合固定成為一體。再如中國臺灣核準第508598號專利薄型電感器之制造方法上之第圖2所示，兩線圈端子21、22與兩出力端子41、42間亦是采用焊接方式來結合固定成為一體。
[0003]上述固定作業時，需要進行逐個焊接動作，使得制程繁瑣，工作效率低，從而也使得產能的效益不高。
【發明內容】
[0004]有鑒于此，本發明針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種薄型電感結構以及制造方法，其能有效解決現有之薄型電感結構制程繁瑣、效率低的問題。
[0005]為實現上述目的，本發明采用如下之技術方案:
有鑒于此，本發明針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種薄型電感結構以及制造方法，其能有效解決現有之薄型電感結構制程繁瑣、效率低的問題。
[0006]為實現上述目的，本發明采用如下之技術方案:
一種薄型電感結構，包括有一線圈、兩電極端、一第一導磁片、一第二導磁片以及一本體;該線圈具有兩引腳;該兩電極端間隔設置，兩電極端分別電性連接于前述兩引腳;該第一導磁片設置于兩電極端之間并位于線圈的下方，該第二導磁片設置在可對應于該第一導磁片的上方，該本體為鐵粉與塑料混合體，該本體包覆于線圈并將第一導磁片、第二導磁片和兩電極端黏著住。
[0007]作為一種優選方案，所述線圈是由一銅線與包覆于該銅線外的一絕緣層所構成。
[0008]—種薄型電感結構的制造方法，包括有以下步驟:
(1)將完成繞線線圈的兩引腳經脫漆包后置于導線架上的兩電極端，線圈的兩引腳與兩電極端之間預先涂上錫膏黏著；
(2)然后進回焊爐內進行錫膏熔融而使線圈上的兩引腳與導線架上之兩電極端焊接固定住；
(3)將導線架連同線圈放入模具內，在兩電極端之間設置有一第一導磁片，第一導磁片位于線圈的下方； (4)灌入鐵粉與塑料混合體；
(5)在對應于該第一導磁片的上方，設置有一第二導磁片;經過預壓、裁切將電極端與導線架直接裁切分離、擠壓成型；
(6)烘烤，使混合體固化，混合體固化后形成本體，該本體包覆于線圈并將第一導磁片、第二導磁片和兩電極端黏著住。
[0009]該本體包覆于線圈并將第一導磁片、第二導磁片和兩電極端黏著住。
[0010]本發明與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知:
通過直接利用錫膏將線圈的引腳黏著固定在預設的客制化導線架的兩電極端處，然后進回焊爐內進行錫膏熔融而使線圈上的兩引腳與導線架上之兩電極端焊接固定住，因而使線圈上的兩引腳與導線架上之兩電極端間不需要進行逐個焊接動作，所以在固定作業上時，一次可以進行熔融數百個線圈的引腳焊點，達到簡化制程的目的，有效提高工作效率，從而提高產量的效益;本發明的磁通量大小可以利用改變第一導磁片和第二導磁片的尺寸或材料，以及繞線圈的多寡來達成控制所需之磁通量大小;此外，電極端可在成型與裁切后直接形成，不需要再任何彎折加工程序。
[0011]為更清楚地闡述本發明的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本發明進行詳細說明。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發明之較佳實施例的立體示意圖；
圖2是本發明之較佳實施例另一角度的立體示意圖；
圖3是本發明之較佳實施例中制造過程的第一狀態立體示意圖；
圖4是圖3的局部放大示意圖；
圖5是本發明之較佳實施例中制造過程的第一狀態截面示意圖；
圖6是本發明之較佳實施例中制造過程的第二狀態截面示意圖；
圖7是本發明之較佳實施例中制造過程的第三狀態截面示意圖；
圖8是本發明之較佳實施例中制造完成后的截面示意圖。
[0013]附圖標識說明:
10、線圈11、引腳
20、電極端200、導線架
30、第一導磁片40、第二導磁片
50、本體60、錫膏。
【具體實施方式】
[0014]請參照圖1至圖8所示，其顯示出了本發明之較佳實施例的具體結構，包括有一線圈10、兩電極端20、一第一導磁片30、一第二導磁片40以及一本體50。
[0015]該線圈10具有兩引腳11，具體而言，所述線圈10是由一銅線與包覆于該銅線外的一絕緣層所構成。
[0016]該兩電極端20間隔設置，兩電極端20分別電性連接于前述兩引腳11。
[0017]該第一導磁片30設置于兩電極端20之間并位于線圈10的下方，該第二導磁片40設置在可對應于該第一導磁片30的上方。
[0018]該本體50為鐵粉與塑料混合體，該本體50包覆于線圈10并將第一導磁片30、第二導磁片40和兩電極端20黏著住。在本實施例中，該兩電極端20的底面是露出于本體50底面，該第一導磁片30的底面露出本體50的底面，該第二導磁片40的表面露出本體50的表面。
[0019]本發明還公開一種薄型電感結構的制造方法，包括有以下步驟:
(1)如圖3至圖5所示，將完成繞線線圈10的兩引腳經脫漆包后置于導線架200上的兩電極端20，線圈10的兩引腳11與兩電極端20之間預先涂上錫膏60黏著。
[0020](2)然后進回焊爐內進行錫膏熔融，使線圈上的兩引腳與導線架上之兩電極端焊接固定住。
[0021](3)將導線架200連同線圈10放入模具內，如圖6所示，在兩電極端20之間設置有一第一導磁片30，第一導磁片30位于線圈10的下方；
(4 )如圖7所示，灌入鐵粉與塑料混合體；
(5)在可對應于該第一導磁片30的上方，設置有一第二導磁片40，如圖8所示；經過預壓、裁切將電極端20與導線架200直接裁切分離、擠壓成型；
(6)烘烤，使混合體固化，混合體固化后形成本體50，該本體50包覆于線圈10并將第一導磁片30、第二導磁片40和兩電極端20黏著住。
[0022]本發明的設計重點在于:通過直接利用錫膏將線圈的引腳黏著在預設的客制化導線架的兩電極端處，然后進回焊爐內進行錫膏熔融而使線圈上的兩引腳與導線架上之兩電極端焊接固定住，因而使線圈上的兩引腳與導線架上之兩電極端間不需要進行逐個焊接動作，所以在固定作業上時，一次可以進行熔融數百個線圈的引腳焊點，達到簡化制程的目的，有效提高工作效率，從而提高產量的效益;本發明的磁通量大小可以利用改變第一導磁片和第二導磁片的尺寸或材料，以及繞線圈的多寡來達成控制所需之磁通量大小;此外，電極端可在成型與裁切后直接形成，不需要再任何彎折加工程序。
[0023]以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明的技術范圍作任何限制，故凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種薄型電感結構，其特征在于:包括有一線圈、兩電極端、一第一導磁片、一第二導磁片以及一本體;該線圈具有兩引腳;該兩電極端間隔設置，兩電極端分別電性連接于前述兩引腳;該第一導磁片設置于兩電極端之間并位于線圈的下方，該第二導磁片設置在可對應于該第一導磁片的上方，該本體為鐵粉與塑料混合體，該本體包覆于線圈并將第一導磁片、第二導磁片和兩電極端黏著住。2.根據權利要求1所述的薄型電感結構，其特征在于:所述線圈是由一銅線與包覆于該銅線外的一絕緣層所構成。3.一種薄型電感結構的制造方法，其特征在于:包括有以下步驟: (1)將完成繞線線圈的兩引腳經脫漆包后置于導線架上的兩電極端，線圈的兩引腳與兩電極端之間預先涂上錫膏黏著； (2)然后進回焊爐內進行錫膏熔融而使線圈上的兩引腳與導線架上之兩電極端焊接固定住； (3)將導線架連同線圈放入模具內，在兩電極端之間設置有一第一導磁片，第一導磁片位于線圈的下方； (4)灌入鐵粉與塑料混合體； (5)在對應于該第一導磁片的上方，設置有一第二導磁片;經過預壓、裁切將電極端與導線架直接裁切分離、擠壓成型； (6)烘烤，使混合體固化，混合體固化后形成本體，該本體包覆于線圈并將第一導磁片、第二導磁片和兩電極端黏著住。
【專利摘要】本發明公開一種薄型電感結構以及制造方法，薄型電感結構包括有一線圈、兩電極端、一第一導磁片、一第二導磁片以及一本體；該線圈具有兩引腳；該兩電極端分別電性連接于兩引腳；該第一導磁片設置于兩電極端之間并位于線圈的下方，該第二導磁片設置在可對應于該第一導磁片的上方，該本體包覆于線圈并將第一導磁片、第二導磁片和兩電極黏著住。通過直接利用錫膏將線圈的兩引腳暫時黏著在預設的客制化導線架的兩電極端處，然后進回焊爐內進行錫膏熔融而使線圈上的兩引腳與導線架上之兩電極端焊接固定住，因而使線圈上的兩引腳與導線架上之兩電極端間不需要進行逐個焊接動作，達到簡化制程的目的，有效提高工作效率，從而提高產量的效益。
【IPC分類】H01F27/28, H01F41/10, H01F17/04, H01F27/29
【公開號】CN105448468
【申請號】CN201510912443
【發明人】徐鈺欽
【申請人】東莞建冠塑膠電子有限公司, 湧德電子股份有限公司, 中江湧德電子有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年12月11日