一種機械設備抗拉伸金屬線芯的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及一種機械設備抗拉伸金屬線芯。
【背景技術】
[0002]機械設備在移動過程中，容易造成線纜拉伸，使得線纜發生斷路，存在安全隱患。現有的機械設備線纜，為了避免被拉伸，通常會設置不銹鋼芯結構，能夠起到一定的抗拉伸效果，但是不銹鋼芯在外力作用下容易變形，容易失效。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種機械設備抗拉伸金屬線芯，能改善現有技術存在的問題，通過采用整體具有抗拉伸效果的金屬芯結構，能夠用于纏繞機械設備使用的電纜，在機械設備產生移動時，能夠起到避免線纜被拉伸導致斷路的問題，提高機械線纜使用壽命。
[0004]本發明通過以下技術方案實現:
[0005]—種機械設備抗拉伸金屬線芯，包括不銹鋼芯及設置在不銹鋼芯外側的金屬套管，所述的不銹鋼芯的外壁上設置有網格狀壓花，所述的金屬套管為上套管和下套管相互連接制成，所述的上套管與所述的下套管內側形成圓筒狀腔體，在該圓筒狀腔體內設置有芳綸絲，在所述的上套管側壁與所述的下套管相向的端面上設置有沉孔，所述的沉孔為沿所述的上套管側壁周向間隔設置的數個，所述的下套管側壁與所述的上套管相向的側壁上設置有能嵌入所述的沉孔的定位部。
[0006]進一步地，為更好的實現本發明，在所述的上套管和所述的下套管的外壁上均設置有用于卡接導線芯的固定凹槽，所述的固定凹槽分別沿所述的上套管和所述的下套管外壁軸向設置。
[0007]進一步地，為更好的實現本發明，在所述的上套管和所述的下套管側壁相向的端面上分別設置有耐高溫粘結劑。
[0008]進一步地，為更好的實現本發明，在所述的上套管和所述的下套管外壁上分別套裝有絕緣橡膠層，所述的絕緣橡膠層通過耐高溫粘結劑粘結在所述的上套管和所述的下套管外壁上。
[0009]進一步地，為更好的實現本發明，在所述的芳綸絲外側設置有耐高溫絕緣層，所述的耐高溫絕緣層外壁上設置有間隔排布的環狀凸緣結構，所述的環狀凸緣結構沿所述的芳綸絲外層周向間隔設置，所述的環狀凸緣結構外壁貼合在所述的上套管和所述的下套管內壁上。
[0010]本發明與現有技術相比，具有以下有益效果:
[0011](1)本發明可以將電纜或機械設備所使用的電力線纏繞在上套管和下套管外部，通過采用不銹鋼芯結構，能夠利用不銹鋼芯具有一定的剛度，不容易被拉伸變形的特點，使整體結構具有較好的抗拉伸效果；
[0012](2)本發明通過采用在不銹鋼芯外部設置網格狀壓花，能夠起到增大不銹鋼芯外表面摩擦力的效果，使得芳綸絲不容易相對不銹鋼芯發生移動，使結構更加穩定；
[0013](3)本發明通過采用上套管和下套管，能夠利用金屬制成的套管具有一定硬度，使其不容易在外力作用下產生拉伸效果，有助于提高整體結構的強度，同時，利用兩個半圓套管結構形成整體金屬套管，能夠方便內部不銹鋼芯和芳綸絲的安裝，提高結構的穩定性，并且方便加工和安裝；
[0014](4)本發明通過芳綸絲結構填充圓筒狀腔體，能夠利用芳綸絲具有一定的韌性，同時在外力作用時起到一定的緩沖效果，使內層不銹鋼芯不容易在外力作用下產生斷裂或損壞；
[0015](5)本發明通過采用沉孔和定位部相互配合的方式，使上套管或下套管在受到拉伸作用時，能夠存在一定的拉伸空間，不容易損壞，同時實現上套管和下套管之間的相互連接，提高結構的穩定性，避免采用焊接等方式使上套管和下套管外壁上存在焊接點造成導線芯纏繞之后容易磨損的問題，有助于延長導線芯的使用壽命。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明整體結構示意圖。
[0017]附圖標記:101.不銹鋼芯，102.上套管，103.下套管，104.芳綸絲，105.沉孔，106.定位部，107.固定凹槽，108.絕緣橡膠層，109.耐高溫絕緣層，110.環狀凸緣。
【具體實施方式】
[0018]下面結合具體實施例對本發明進行進一步詳細介紹，但本發明的實施方式不限于此。
[0019]實施例1:
[0020]如圖1所示，一種機械設備抗拉伸金屬線芯，包括不銹鋼芯101及設置在不銹鋼芯101外側的金屬套管，所述的不銹鋼芯101的外壁上設置有網格狀壓花，所述的金屬套管為上套管102和下套管103相互連接制成，所述的上套管102與所述的下套管103內側形成圓筒狀腔體，在該圓筒狀腔體內設置有芳綸絲104，在所述的上套管102側壁與所述的下套管103相向的端面上設置有沉孔105，所述的沉孔105為沿所述的上套管102側壁周向間隔設置的數個，所述的下套管103側壁與所述的上套管102相向的側壁上設置有能嵌入所述的沉孔105的定位部106。
[0021]本發明可以將電纜或機械設備所使用的電力線纏繞在上套管和下套管外部，通過采用不銹鋼芯結構，能夠利用不銹鋼芯具有一定的剛度，不容易被拉伸變形的特點，使整體結構具有較好的抗拉伸效果;本發明通過采用在不銹鋼芯外部設置網格狀壓花，能夠起到增大不銹鋼芯外表面摩擦力的效果，使得芳綸絲不容易相對不銹鋼芯發生移動，使結構更加穩定;本發明通過采用上套管和下套管，能夠利用金屬制成的套管具有一定硬度，使其不容易在外力作用下產生拉伸效果，有助于提高整體結構的強度，同時，利用兩個半圓套管結構形成整體金屬套管，能夠方便內部不銹鋼芯和芳綸絲的安裝，提高結構的穩定性，并且方便加工和安裝;本發明通過芳綸絲結構填充圓筒狀腔體，能夠利用芳綸絲具有一定的韌性，同時在外力作用時起到一定的緩沖效果，使內層不銹鋼芯不容易在外力作用下產生斷裂或損壞;本發明通過采用沉孔和定位部相互配合的方式，使上套管或下套管在受到拉伸作用時，能夠存在一定的拉伸空間，不容易損壞，同時實現上套管和下套管之間的相互連接，提高結構的穩定性，避免采用焊接等方式使上套管和下套管外壁上存在焊接點造成導線芯纏繞之后容易磨損的問題，有助于延長導線芯的使用壽命。
[0022]實施例2:
[0023]本實施例在實施例1的基礎上，為了方便機械設備線纜的安裝，本實施例中，優選地，在所述的上套管102和所述的下套管103的外壁上均設置有用于卡接導線芯的固定凹槽107，所述的固定凹槽107分別沿所述的上套管102和所述的下套管103外壁軸向設置。將機械設備線纜嵌入在固定凹槽內即可。本實施例中，可以是固定凹槽沿上套管和下套管外壁螺旋纏繞，使其沿軸向延伸。
[0024]由于電纜使用過程中會容易發熱，本實施例中，優選地，在所述的上套管102和所述的下套管103側壁相向的端面上分別設置有耐高溫粘結劑。通過采用耐高溫粘結劑，能夠使上套管和下套管不容易在外界升溫時產生相對移動，使兩者結構更加穩固。
[0025]由于上套管和下套管均為金屬制成，本實施例中，為了避免機械設備線纜表面產生破損造成金屬線芯裸露而存在安全隱患，優選地，在所述的上套管102和所述的下套管103外壁上分別套裝有絕緣橡膠層108，所述的絕緣橡膠層108通過耐高溫粘結劑粘結在所述的上套管102和所述的下套管103外壁上。通過采用絕緣橡膠層，能夠使金屬線芯發生破損時，通過絕緣橡膠隔離作用，使金屬線芯不會出現短路現象。
[0026]為了使整體結構具有更好的絕緣和耐高溫性能，本實施中，優選地，在所述的芳綸絲104外側設置有耐高溫絕緣層109，所述的耐高溫絕緣層109外壁上設置有間隔排布的環狀凸緣結構110，所述的環狀凸緣結構110沿所述的芳綸絲104外層周向間隔設置，所述的環狀凸緣結構110外壁貼合在所述的上套管102和所述的下套管103內壁上。通過設置環狀凸緣結構，能夠增大耐高溫絕緣層與上套管和下套管之間的摩擦力，使整體結構抗拉伸性能更好。
【主權項】
1.一種機械設備抗拉伸金屬線芯，其特征在于:包括不銹鋼芯(101)及設置在不銹鋼芯(101)外側的金屬套管，所述的不銹鋼芯(101)的外壁上設置有網格狀壓花，所述的金屬套管為上套管(102)和下套管(103)相互連接制成，所述的上套管(102)與所述的下套管(103)內側形成圓筒狀腔體，在該圓筒狀腔體內設置有芳綸絲(104)，在所述的上套管(102)側壁與所述的下套管(103)相向的端面上設置有沉孔(105)，所述的沉孔(105)為沿所述的上套管(102)側壁周向間隔設置的數個，所述的下套管(103)側壁與所述的上套管(102)相向的側壁上設置有能嵌入所述的沉孔(105)的定位部(106)。2.根據權利要求1所述的一種機械設備抗拉伸金屬線芯，其特征在于:在所述的上套管(102)和所述的下套管(103)的外壁上均設置有用于卡接導線芯的固定凹槽(107)，所述的固定凹槽(107)分別沿所述的上套管(102)和所述的下套管(103)外壁軸向設置。3.根據權利要求2所述的一種機械設備抗拉伸金屬線芯，其特征在于:在所述的上套管(102)和所述的下套管(103)側壁相向的端面上分別設置有耐高溫粘結劑。4.根據權利要求1所述的一種機械設備抗拉伸金屬線芯，其特征在于:在所述的上套管(102)和所述的下套管(103)外壁上分別套裝有絕緣橡膠層(108)，所述的絕緣橡膠層(108)通過耐高溫粘結劑粘結在所述的上套管(102)和所述的下套管(103)外壁上。5.根據權利要求4所述的一種機械設備抗拉伸金屬線芯，其特征在于:在所述的芳綸絲(104)外側設置有耐高溫絕緣層(109)，所述的耐高溫絕緣層(109)外壁上設置有間隔排布的環狀凸緣結構(110)，所述的環狀凸緣結構(110)沿所述的芳綸絲(104)外層周向間隔設置，所述的環狀凸緣結構(110)外壁貼合在所述的上套管(102)和所述的下套管(103)內壁上。
【專利摘要】本發明公開了一種機械設備抗拉伸金屬線芯，包括不銹鋼芯及設置在不銹鋼芯外側的金屬套管，所述的不銹鋼芯的外壁上設置有網格狀壓花，所述的金屬套管為上套管和下套管相互連接制成，所述的上套管與所述的下套管內側形成圓筒狀腔體，在該圓筒狀腔體內設置有芳綸絲，在所述的上套管側壁與所述的下套管相向的端面上設置有沉孔，所述的沉孔為沿所述的上套管側壁周向間隔設置的數個，所述的下套管側壁與所述的上套管相向的側壁上設置有能嵌入所述的沉孔的定位部。本發明通過采用整體具有抗拉伸效果的金屬芯結構，能夠用于纏繞機械設備使用的電纜，在機械設備產生移動時，能夠起到避免線纜被拉伸導致斷路的問題，提高機械線纜使用壽命。
【IPC分類】H01B7/17, H01B7/20, H01B1/02
【公開號】CN105448381
【申請號】CN201510962378
【發明人】萬平
【申請人】重慶凱順機械有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年12月17日