一種自動化擴口機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電池生產設備的技術領域，尤其是一種自動化擴口機。
【背景技術】
[0002]隨著數碼產品如手機、筆記本電腦等產品的廣泛使用，電池的需求量也越來越大。電池的生產過程復雜，包括噴碼等多項操作工序。為了提高生產效率，公開了專利號為CN204538139U的發明“軟包電池擴口檢測設備”，該發明提供了一持續生產電池的流水線，其通過步進馬達驅動傳送帶向前輸送固定有電池的夾具，然而當夾具傳送至工作線末端時需要人工將夾具回收、整理后放置工作線的始端，影響了整個生產流程的自動化程度和工作效率。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提出一種自動化擴口機，它能夠在工作線的末端自動回收夾具并回傳至工作線始端待用，使整個工作線實現完全自動化，大幅提高了工作效率。
[0004]為達此目的，本發明采用以下技術方案:
[0005]—種自動化擴口機，包括用于輸送電池的工作線和沿著所述工作線的送料方向依次排布的上料裝置、檢測裝置以及擴口裝置，其中，所述工作線的送料方向末尾端設置有下料線，所述工作線的末尾端一側設置有將電池夾具回收并送至起始端的回收裝置。
[0006]其中，所述回收裝置包括第一推動器、中轉臺和回收線，所述中轉臺兩端分別與所述工作線的末尾端和所述回收線的起始端相連接，所述回收線的末尾端與所述上料裝置相連接。
[0007]其中，所述回收線包括安裝在起始端的主動輪、安裝在末尾端的從動輪、及同步繞設在所述主動輪和從動輪上的輸送帶。
[0008]其中，所述第一推動器設置于所述工作線相對于所述中轉臺的另一側，包括推桿和氣缸，所述氣缸帶動所述推桿做水平橫向運動。
[0009]其中，所述中轉臺兩側設置用于電池夾具限位的擋塊。
[0010]其中，所述回收線的末尾端設置有與所述第一推動器相同的第二推動器，所述第二推動器將電池夾具推送至所述上料裝置。
[0011]其中，還包括設置于所述檢測裝置與擴口裝置之間的對不合格產品進行下料的取出裝置。
[0012]其中，所述取出裝置包括設置于工作線一側的回收盒和用于將不合格產品從所述工作線上轉移所述回收盒的機械手。
[0013]其中，還包括設置于所述上料裝置和檢測裝置之間的噴碼裝置。
[0014]其中，還包括設置于所述工作線末尾端，用于將所述工作線上的電池轉移至所述下料線的下料裝置。
[0015]本發明所述的一種自動化擴口機，工作線的送料方向設置有下料線，工作線的末尾端一側設置有將電池夾具回收并送至起始端的回收裝置；通過回收裝置，能夠在工作線的末端自動回收夾具并回傳至工作線始端待用，不需要人工回收、整理、重置，使整個工作線實現完全自動化，大幅提尚了工作效率。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明的實施例所述的一種自動化擴口機的結構示意圖；
[0017]圖2是圖1中回收裝置9的結構示意圖。
[0018]附圖標記:
[0019]1、工作線；2、上料裝置；3、噴碼裝置；4、檢測裝置；5、取出裝置；51、回收盒；52、機械手；6、擴口裝置；7、下料裝置；8、下料線；9、回收裝置；91、第一推動器；92、中轉臺；921、擋塊；93、回收線；931、輸送帶；94、第二推動器。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發明的技術方案。
[0021]如圖1、圖2所示，本實施例所述一種自動化擴口機，包括用于輸送電池的工作線1和沿著所述工作線1的送料方向依次排布的上料裝置2、噴碼裝置3、檢測裝置4、取出裝置
5、擴口裝置6以及下料裝置7，所述取出裝置5包括設置于工作線1 一側的回收盒51和用于將不合格產品從所述工作線1上轉移所述回收盒51的機械手52，其中，所述工作線1的送料方向末尾端設置有下料線8，所述工作線1的末尾端一側設置有將電池夾具回收并送至起始端的回收裝置9。
[0022]所述回收裝置9包括第一推動器91、中轉臺92和回收線93，所述中轉臺92兩端分別與所述工作線1的末尾端和所述回收線93的起始端相連接，所述回收線93的末尾端與所述上料裝置2相連接；所述回收線93包括安裝在起始端的主動輪、安裝在末尾端的從動輪、及同步繞設在所述主動輪和從動輪上的輸送帶931 ;所述第一推動器91設置于所述工作線1相對于所述中轉臺92的另一側，包括推桿和氣缸，所述氣缸帶動所述推桿做水平橫向運動；所述第一推動器91將傳送至所述工作線1末尾端的電池夾具推至中轉臺92，此時前方的電池夾具在后方電池夾具的推動下移動至所述回收線93的起始端，并傳送至所述回收線93的末尾端。
[0023]所述中轉臺92兩側設置用于電池夾具限位的擋塊921 ;防止電池夾具在推動過程中從所述中轉臺92滑落。
[0024]所述回收線93的末尾端設置有與所述第一推動器91相同的第二推動器94，所述第二推動器94將電池夾具推送至所述上料裝置2 ;傳送至所述回收線93的末尾端的電池夾具由所述第二推動器94推送至所述上料裝置2待用。
[0025]本實施例所述的自動化擴口機在使用過程中，工作線1輸送裝有電池的電池夾具依次經過上料裝置2、噴碼裝置3、檢測裝置4、取出裝置5、擴口裝置6以及下料裝置7，電池經過下料裝置7下料后進入下料線8 ;第一推動器91將留于工作線1末尾端的電池夾具推至中轉臺92，此時前方的電池夾具在后方的電池夾具的推動下移動至回收線93的起始端；被推至回收線93起始端的電池夾具沿著輸送帶931傳送的方向運動至回收線93的末尾端；第二推動器94將運動至回收線93末尾端的電池夾具推送至上料裝置2待用。這樣不斷重復、循環，只需通過回收裝置，就能夠在工作線的末端自動回收夾具并回傳至工作線始端待用，不需要人工回收、整理、重置，使整個工作線實現完全自動化，大幅提高了工作效率。
[0026]以上結合具體實施例描述了本發明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發明保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本發明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種自動化擴口機，包括用于輸送電池的工作線(1)和沿著所述工作線(1)的送料方向依次排布的上料裝置(2)、檢測裝置(4)以及擴口裝置￠)，其特征在于:所述工作線(1)的送料方向末尾端設置有下料線(8)，所述工作線(1)的末尾端一側設置有將電池夾具回收并送至起始端的回收裝置(9)。2.根據權利要求1所述的一種自動化擴口機，其特征在于:所述回收裝置(9)包括第一推動器(91)、中轉臺(92)和回收線(93)，所述中轉臺(92)兩端分別與所述工作線(1)的末尾端和所述回收線(93)的起始端相連接，所述回收線(93)的末尾端與所述上料裝置(2)相連接。3.根據權利要求2所述的一種自動化擴口機，其特征在于:所述回收線(93)包括安裝在起始端的主動輪、安裝在末尾端的從動輪、及同步繞設在所述主動輪和從動輪上的輸送帶(931)。4.根據權利要求2所述的一種自動化擴口機，其特征在于:所述第一推動器(91)設置于所述工作線(1)相對于所述中轉臺(92)的另一側，包括推桿和氣缸，所述氣缸帶動所述推桿做水平橫向運動。5.根據權利要求2所述的一種自動化擴口機，其特征在于:所述中轉臺(92)兩側設置用于電池夾具限位的擋塊(921)。6.根據權利要求2或4任一所述的一種自動化擴口機，其特征在于:所述回收線(93)的末尾端設置有與所述第一推動器(91)相同的第二推動器(94)，所述第二推動器(94)將電池夾具推送至所述上料裝置(2)。7.根據權利要求1所述的一種自動化擴口機，其特征在于:還包括設置于所述檢測裝置(4)與擴口裝置(6)之間的對不合格產品進行下料的取出裝置(5)。8.根據權利要求7所述的一種自動化擴口機，其特征在于:所述取出裝置(5)包括設置于工作線(1) 一側的回收盒(51)和用于將不合格產品從所述工作線(1)上轉移所述回收盒(51)的機械手(52)。9.根據權利要求1所述的一種自動化擴口機，其特征在于:還包括設置于所述上料裝置(2)和檢測裝置(4)之間的噴碼裝置(3)。10.根據權利要求1所述的一種自動化擴口機，其特征在于:還包括設置于所述工作線(1)末尾端，用于將所述工作線(1)上的電池轉移至所述下料線(8)的下料裝置(7)。
【專利摘要】本發明公開了一種自動化擴口機，包括支架，所述支架上設置有輸送裝置，所述輸送裝置上方設置有噴碼器、檢測器和控制器，所述噴碼器固定設置于所述支架上，其中，所述輸送裝置上設置有用于夾持電池的夾具，所述輸送裝置末端的上方設置有用于推動所述夾具前進的推動裝置。上述自動化擴口機的夾具可以有效的固定電池，并且通過對夾具定位實現電池的定位，電池的定位變得有效而快捷；同時，推動裝置能夠推動已完成噴碼工序的夾具向前運動，解決了各個工序之間無法持續傳遞的問題，可以實現電池的連續生產，大幅提高電池的生產效率和生產質量。
【IPC分類】H01M10/04
【公開號】CN105406104
【申請號】CN201510725841
【發明人】劉洋, 李斌, 王世峰, 劉金成
【申請人】惠州金源精密自動化設備有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年10月29日