一種bms系統主動均衡模塊的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用電子設備領域，特別涉及BMS系統主動均衡模塊。
【背景技術】
[0002]這是目前市場上最高端的BMS產品，采用DC/DC集中式主動均衡的均衡電流達到5A的電動大巴用產品在2.3~2.5萬元/套。市場上現有產品最大均衡電流為5A，以90%的能效為標桿。而本發明的均衡技術是一種原創技術，項目已經實現的樣品均衡電流最大10A，能效95%左右。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種可以直接加裝在保護板和被動均衡BMS系統上，實現升級版的主動均衡BMS系統的BMS系統主動均衡模塊，以解決現有技術中導致的上述多項缺陷。
為實現上述目的，本發明提供以下的技術方案:一種BMS系統主動均衡模塊，包括連接電線、連接頭、7串鋰電池組、電路板A、6串鋰電池組、芯片和電路板B，7串鋰電池組設置在電路板A的左側，6串鋰電池組設置在電路板A的右側，7串鋰電池組合6串鋰電池組聯通構成13串鋰電池組，芯片設置在電路板A的中間，連接頭設置在電路板A的兩側邊緣處，兩偵_連接電線一端設置在電路板A的連接頭上，另一端設置在電路板B上，電路板A和電路板B相互疊加。
[0004]優選的，所述電路板A和電路板B大小分別為100 X 70mm，130 X 70mm。
[0005]優選的，所述電池組之間設置有5_的間隔為散熱通道。
[0006]優選的，所述芯片表面設置有保護膜。
優選的，所述電路板B兩側邊緣處設置有支撐架。
采用以上技術方案的有益效果是:本發明結構的BMS系統主動均衡模塊，可以直接加裝在保護板和被動均衡BMS系統上，實現升級版的主動均衡BMS系統；電路板A和電路板B大小分別為100 X 70mm，130 X 70mm，相較于傳統的電路板，本發明的電路板更為小巧高效；電池組之間設置有5_的間隔為散熱通道，通過這樣的散熱通道鋰電池能夠通暢的排除熱量，無需加裝散熱裝置，使得模塊更為輕便；芯片表面設置有保護膜，這樣能夠對芯片實現針對性的保護；電路板B兩側邊緣處設置有支撐架，電路板A與電路板B疊加時，支撐架能夠將兩個電路板隔開，防止了電路板之間蓄積熱量，使得電路板受到損傷。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發明的結構示意圖；
圖2是本發明的正視圖。
[0008]其中，1——連接電線，2——連接頭，3——7串鋰電池組，4——電路板A，5——6串鋰電池組，6——芯片，7——電路板B，8——支撐架。
【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖詳細說明本發明的優選實施方式。
[0010]圖1和圖2出示本發明的【具體實施方式】:一種BMS系統主動均衡模塊，包括連接電線1、連接頭2、7串鋰電池組3、電路板A4、6串鋰電池組5、芯片6和電路板B7，7串鋰電池組3設置在電路板A4的左側，6串鋰電池組5設置在電路板A4的右側，7串鋰電池組3和6串鋰電池組5聯通構成13串鋰電池組，芯片6設置在電路板A4的中間，連接頭2設置在電路板A4的兩側邊緣處，兩側的連接電線1 一端設置在電路板A4的連接頭2上，另一端設置在電路板B7上，電路板A4和電路板B7相互疊加。
采用以上技術方案的有益效果是:本發明結構的BMS系統主動均衡模塊，可以直接加裝在保護板和被動均衡BMS系統上，實現升級版的主動均衡BMS系統；電路板A和電路板B大小分別為100 X 70mm，130 X 70mm，相較于傳統的電路板，本發明的電路板更為小巧高效；電池組之間設置有5_的散熱通道，通過這樣的散熱通道鋰電池能夠通暢的排除熱量，無需加裝散熱裝置，使得模塊更為輕便；芯片表面設置有保護膜，這樣能夠對芯片實現針對性的保護；電路板B兩側邊緣處設置有支撐架，電路板A與電路板B疊加時，支撐架能夠將兩個電路板隔開，防止了電路板之間蓄積熱量，使得電路板受到損傷。
[0011]以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種BMS系統均衡模組的制作工藝，其特征在于，其步驟包括: (1)基板制作 將熔融狀態下的環氧樹脂倒入模具內進行完全固化，固化溫度為50-60°C，其完全固化的時間在2-3h ； (2)清洗 將基板清洗液進行清洗，清洗過后，將基板放入烘箱中烘干，烘干溫度為45°C，時間為30_50min ； (3)復刻 在基板表面將元件布局紋路進行復刻； (4)元件老化 將元件和基板進行老化實驗，經檢驗合格后，方可焊接； (5)鏡檢 在高倍數字顯微鏡對基板的Pin腳進行檢查，用60-80%的酒精將pin腳擦洗干凈，擦拭時要朝一個方向進行操作； (6)PCB焊接 在該道工序中，是在基板焊接PCB，在PCB與基板接縫處涂上錫膏，涂布量為5-10g，在涂好的錫膏內插上引腳即可開始PCB的焊接，工作溫度為500-620°C ; (7)1C本壓 將1C的pin腳與基板的pin壓合在一起，操作溫度為280-320 °C，壓力為0.15-0.35MPa ； (8)鋰電池焊接 將鋰電池串聯焊接在基板上，工作溫度為400-520°C ； (9)TAB熱壓 將FPC與基板的pin結合在一起，溫度為130-150°C，壓力為0.12-0.18MPa ； (10)電測 對初步組合好的模組進行點亮檢測，檢查模組是否合格； (11)打膠 將固定膠在135-150°C下均勻的打在FPC與基板和1C與基板的連接處，并在自然條件下晾干固話； (12)外觀檢測 對模組進行外觀檢測，檢測完畢即為成品。2.—種權利要求1所述的BMS系統均衡模組的制作工藝，其特征在于，步驟(2)中基板的清洗方式采用超聲清洗的方式。3.—種權利要求1所述的BMS系統均衡模組的制作工藝，其特征在于，步驟(6)使用刮刀對錫膏進行涂布，刮刀的速度為15mm/s,壓力為5kg。4.一種權利要求1所述的BMS系統均衡模組的制作工藝，其特征在于，步驟(6)中引腳預留的長度為要超過基板面2mm。5.一種權利要求1所述的BMS系統均衡模組的制作工藝，其特征在于，步驟(7) 1C本壓前進行預壓，預壓的壓力為60KPa。6.一種權利要求1所述的BMS系統均衡模組的制作工藝，其特征在于，步驟(11)中將自然晾干改為冷卻固定，冷卻的溫度為20 V。
【專利摘要】本發明公開了一種BMS系統主動均衡模塊，包括連接電線、連接頭、7串鋰電池組、電路板A、6串鋰電池組、芯片和電路板B，7串鋰電池組設置在電路板A的左側，6串鋰電池組設置在電路板A的右側，7串鋰電池組合6串鋰電池組聯通構成13串鋰電池組，芯片設置在電路板A的中間，連接頭設置在電路板A的兩側邊緣處，兩側的連接電線一端設置在電路板A的連接頭上，另一端設置在電路板B上，電路板A和電路板B相互疊加，該發明的BMS系統主動均衡模塊，可以直接加裝在保護板和被動均衡BMS系統上，實現升級版的主動均衡BMS系統。
【IPC分類】H01M10/42
【公開號】CN105390758
【申請號】CN201510722483
【發明人】夏文娟, 李愛華, 郭旭, 田學林, 邱林, 華榮愷, 姚大慶, 王永
【申請人】蕪湖宏景電子股份有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年10月31日