太陽電池電極的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種太陽電池電極的制備方法。
【背景技術】
[0002]目前，太陽電池電極的制備方法主要有絲網印刷和電鍍技術，絲網印刷技術使用的金屬漿料耗量和價格都比較高，對于成本的降低不利；電鍍技術對于環境的污染存在問題，在技術上電鍍對于介質膜的絕緣性提出比較高的要求，增加了技術難度。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種太陽電池電極的制備方法，它能夠降低接觸電阻率，降低成本，減少污染，及提高太陽電池的轉換效率。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明的技術方案是:一種太陽電池電極的制備方法，該方法的步驟如下:
[0005](a)在太陽電池表面整面蒸鍍金屬電極；
[0006](b)在太陽電池蒸鍍金屬電極的一面上制備阻擋型漿料，確保阻擋型漿料覆蓋的部分為金屬電極需要保留的區域，從而制得電池半成品；
[0007](c)再將電池半成品放入刻蝕溶液中對金屬電極進行刻蝕，使阻擋型漿料覆蓋的部分的金屬電極保留而其余金屬電極被刻蝕干凈；
[0008](d)去除阻擋型漿料，得到成品。
[0009]進一步使金屬電極和太陽電池的硅形成良好的歐姆接觸，在步驟(a)和步驟(b)之間還包括步驟(al)將蒸鍍好金屬電極的太陽電池進行退火或燒結處理。
[0010]進一步，在所述的步驟(a)中，所述太陽電池表面為太陽電池的正面或背面。
[0011]進一步，在所述的步驟(a)中，蒸鍍金屬電極的方法為離子束蒸發法或熱蒸發法或濺射法或金屬沉積法。
[0012]進一步提供了一種具體的制備阻擋型漿料的方法，在所述的步驟(b)中，制備阻擋型漿料的方法為:首先根據需要的金屬電極的圖形定制絲網印刷網版，再在太陽電池蒸鍍金屬電極的一面上通過該絲網印刷網版采用絲網印刷的方式印刷阻擋型漿料并烘干。
[0013]進一步為了更好地使保留下來的金屬電極與太陽電池的硅形成良好的歐姆接觸，所述步驟(d)后還包括步驟(e)將成品進行退火或燒結處理。
[0014]采用了上述技術方案后，通過金屬蒸鍍的方法制備金屬電極，可以降低接觸電阻，提高電池的填充因子；通過印刷刻蝕的方法可以定義不同的金屬電極圖樣，相比電鍍技術污染小，技術難度和成本低。整套方法可以有效降低太陽電池電極的制備成本，同時提高電池效率。本發明通過結合蒸鍍，阻擋型漿料絲網印刷，金屬刻蝕這三部工藝，可以根據需要定義金屬圖形，本發明結合了蒸鍍技術的低接觸電阻率，低成本，低污染，絲網印刷的靈活性，高精度和高產能，金屬刻蝕技術的低成本，易操作性；它可以有效降低由于金屬漿料消耗帶來的高成本，同時提高太陽電池的效率。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明的太陽電池電極的制備方法的制備流程圖。
【具體實施方式】
[0016]為了使本發明的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本發明作進一步詳細的說明。
[0017]如圖1所示，一種太陽電池電極的制備方法，該方法的步驟如下:
[0018](a)在太陽電池表面整面蒸鍍金屬電極1 ;
[0019](b)在太陽電池蒸鍍金屬電極1的一面上制備阻擋型漿料2，確保阻擋型漿料2覆蓋的部分為金屬電極需要保留的區域，從而制得電池半成品；
[0020](c)再將電池半成品放入刻蝕溶液中對金屬電極1進行刻蝕，使阻擋型漿料2覆蓋的部分的金屬電極1保留而其余金屬電極1被刻蝕干凈；
[0021](d)去除阻擋型漿料2，得到成品。
[0022]在步驟(a)和步驟(b)之間還包括步驟(al)將蒸鍍好金屬電極1的太陽電池進行退火或燒結處理。
[0023]在步驟(a)中，所述太陽電池表面為太陽電池的正面或背面。
[0024]在步驟(a)中，蒸鍍金屬電極1的方法為離子束蒸發法或熱蒸發法或濺射法或其他任何金屬沉積的方法。
[0025]在步驟(b)中，制備阻擋型漿料2的方法為:首先根據需要的金屬電極1的圖形定制絲網印刷網版，再在太陽電池蒸鍍金屬電極1的一面上通過該絲網印刷網版采用絲網印刷的方式印刷阻擋型漿料2并烘干。
[0026]所述步驟(d)后還包括步驟(e)將成品進行退火或燒結處理。
[0027]通過金屬蒸鍍的方法制備金屬電極1，可以降低接觸電阻，提高電池的填充因子；通過印刷刻蝕的方法可以定義不同的金屬電極圖樣，相比電鍍技術污染小，技術難度和成本低。整套方法可以有效降低太陽電池電極的制備成本，同時提高電池效率。本發明通過結合蒸鍍，阻擋型漿料2絲網印刷，金屬刻蝕這三部工藝，可以根據需要定義金屬圖形，本發明結合了蒸鍍技術的低接觸電阻率，低成本，低污染，絲網印刷的靈活性，高精度和高產能，金屬刻蝕技術的低成本，易操作性；它可以有效降低由于金屬漿料消耗帶來的高成本，同時提尚太陽電池的效率。
[0028]以上所述的具體實施例，對本發明解決的技術問題、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施例而已，并不用于限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種太陽電池電極的制備方法，其特征在于該方法的步驟如下: (a)在太陽電池表面整面蒸鍍金屬電極(1)； (b)在太陽電池蒸鍍金屬電極(1)的一面上制備阻擋型漿料(2)，確保阻擋型漿料(2)覆蓋的部分為金屬電極需要保留的區域，從而制得電池半成品； (c)再將電池半成品放入刻蝕溶液中對金屬電極(1)進行刻蝕，使阻擋型漿料(2)覆蓋的部分的金屬電極(1)保留而其余金屬電極(1)被刻蝕干凈； (d)去除阻擋型漿料(2)，得到成品。2.根據權利要求1所述的太陽電池電極的制備方法，其特征在于:在步驟(a)和步驟(b)之間還包括步驟(al)將蒸鍍好金屬電極(1)的太陽電池進行退火或燒結處理。3.根據權利要求1或2所述的太陽電池電極的制備方法，其特征在于:在所述的步驟(a)中，所述太陽電池表面為太陽電池的正面或背面。4.根據權利要求1所述的太陽電池電極的制備方法，其特征在于:在所述的步驟(a)中，蒸鍍金屬電極(1)的方法為離子束蒸發法或熱蒸發法或濺射法或金屬沉積法。5.根據權利要求1所述的太陽電池電極的制備方法，其特征在于:在所述的步驟(b)中，制備阻擋型漿料(2)的方法為:首先根據需要的金屬電極(1)的圖形定制絲網印刷網版，再在太陽電池蒸鍍金屬電極(1)的一面上通過該絲網印刷網版采用絲網印刷的方式印刷阻擋型漿料(2)并烘干。6.根據權利要求1所述的太陽電池電極的制備方法，其特征在于:所述步驟(d)后還包括步驟(e)將成品進行退火或燒結處理。
【專利摘要】本發明公開了一種太陽電池電極的制備方法，該方法的步驟如下：(a)在太陽電池表面整面蒸鍍金屬電極；(b)在太陽電池蒸鍍金屬電極的一面上制備阻擋型漿料，確保阻擋型漿料覆蓋的部分為金屬電極需要保留的區域，從而制得電池半成品；(c)再將電池半成品放入刻蝕溶液中對金屬電極進行刻蝕，使阻擋型漿料覆蓋的部分的金屬電極保留而其余金屬電極被刻蝕干凈；(d)去除阻擋型漿料，得到成品。本發明能夠降低接觸電阻率，降低成本，減少污染，及提高太陽電池的轉換效率。
【IPC分類】H01L31/18, H01L31/0224
【公開號】CN105390554
【申請號】CN201510976939
【發明人】徐冠超
【申請人】常州天合光能有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年12月22日