八類線屏蔽工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于線纜用具技術領域，尤其涉及一種八類線屏蔽工藝。
【背景技術】
[0002]在常規線對屏蔽線纜中，鋁箔屏蔽方式一般以縱包為主，但是此結構設計，適合1GHz以下的產品。由于縱包結構，鋁箔的成型后沒有一個外力使它固定住，因此鋁箔在成型后有一個力的釋放，使得鋁箔的合口容易翹開，當信號頻率達到1GHz以上時，波長已相當的短，以至于縱包結構的屏蔽層合口縫隙已足以1GHz以上信號波長穿過，導致信號泄漏形成，信號的失真。CAT8測試頻率達到2GHz，傳統的縱包方式的鋁箔包覆，2GHz的信號波長已足以穿過縱包方式下鋁箔的合口，導致信號泄漏，信號產生尖峰。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于解決以上所述的技術問題，提供一種使鋁箔包覆的合口縫隙減到最小，使線對內信號泄露降低到最小程度，保證信號的完整性，取得防電磁干擾效果的最大化，使鋁箔和線對貼合更加緊密，提高了線對結構的穩定性，降低信號峰值產生的概率的八類線屏蔽工藝，其技術方案如下:
八類線屏蔽工藝，其特征在于，所述的制作步驟如下:
1)單線工序:采用皮泡皮的單線結構工藝，選取8根單線導體，2根單線導體為一組線對，每根單線導體的外部包裹絕緣層，絕緣層的內皮采用線性低密度PE提高了絕緣與單線導體的附著力，使后續加工導體和絕緣的結構更穩定；絕緣層的中間層采用發泡結構降低了絕緣的介電常數，降低信號的衰減；絕緣的外皮為高密度PE，提高了單線的抗壓能力，防止后續工序的壓力造成的單線導體變形；
2)對絞工序:4組線對采用對絞的結構，保證線纜串音的合格；
3)繞包工序:在每組線對的外部使用雙層反向繞包鋁箔，將信號泄露的可能性降到最低程度，使鋁箔順著線對對絞結構包覆的緊密，鋁箔的重疊率達到40%以上；在鋁箔外加一層熱熔鋁箔帶，使得鋁箔的包覆結構能得到固定，不會因后續的工序產生形變，而且使得內層鋁箔合口的縫隙完全被覆蓋掉，使得線對信號的泄露降低到最大程度；
4)成纜工序:采用放線退扭成纜機成纜，使線對成纜定型前，線對始終保持結構和受力不變，最大限度的保護線對的結構，防止線對破壞引起的信號峰值的產生；
5)編織工序:防止外界電磁干擾，采用總屏蔽結構，選用鍍錫銅編織總屏蔽，屏蔽率^ 60%，取得防電磁干擾效果的最大化；
6)護套工序:最后在鍍錫銅編織外擠一層護套外被，保護線纜。
[0004]本發明提供的八類線屏蔽工藝，為了保證串音的合格，4組線對采用對絞的結構，而為了保證線對間電磁干擾影響的最小化，使用鋁箔屏蔽結構；而為了使鋁箔包覆的合口間隙盡可能小，則采用繞包的方式包覆鋁箔，使鋁箔順著線對對絞結構包覆的緊密，另外鋁箔的重疊率達到40%以上；在鋁箔外加一層熱熔鋁箔帶，使得鋁箔的包覆結構能得到固定，不會因后續的工序產生形變，而且使得內層鋁箔合口的縫隙完全被覆蓋掉，使得線對信號的泄露降低到最大程度；防止外界電磁干擾，采用總屏蔽結構，選用鍍錫銅編織總屏蔽，屏蔽率多60%，取得防電磁干擾效果的最大化，最后纜芯外擠一層外被，保護線纜。
[0005]本發明對絕緣層采用了皮泡皮的單線結構:一方面絕緣層的內層(內皮)采用線性低密度PE提高了絕緣與單線導體的附著力，使后續加工導體和絕緣的結構更穩定；一方面絕緣層的中間層采用發泡結構降低了絕緣的介電常數，降低信號的衰減；一方面絕緣的外層(外皮)為高密度PE，提高了單線的抗壓能力，防止后續工序的壓力造成的單線導體變形。
[0006]本發明的線對屏蔽采用繞包模式:使鋁箔和線對貼合更加緊密，提高了線對結構的穩定性，降低信號峰值產生的概率。
[0007]本發明的線對屏蔽結構使用雙層反向繞包鋁箔:將信號泄露的可能性降到最低程度，極大的提高了 NEXT的指標。
[0008]本發明的采用放線退扭成纜機成纜:使線對成纜定型前，線對始終保持結構和受力不變，最大限度的保護線對的結構，防止線對破壞引起的信號峰值的產生。
[0009]本發明的有益效果是:使鋁箔包覆的合口縫隙減到最小，使線對內信號泄露降低到最小程度，保證信號的完整性，取得防電磁干擾效果的最大化，使鋁箔和線對貼合更加緊密，提高了線對結構的穩定性，降低信號峰值產生的概率。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明生廣的廣品的不意圖。
[0011]圖2為絕緣層的示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合圖1和圖2具體說明實施例:
八類線屏蔽工藝，其特征在于，所述的制作步驟如下:
1)單線工序:采用皮泡皮的單線結構工藝，選取8根單線導體，2根單線導體為一組線對，每根單線導體的外部包裹絕緣層，絕緣層的內皮采用線性低密度PE提高了絕緣與單線導體的附著力，使后續加工導體和絕緣的結構更穩定；絕緣層的中間層采用發泡結構降低了絕緣的介電常數，降低信號的衰減；絕緣的外皮為高密度PE，提高了單線的抗壓能力，防止后續工序的壓力造成的單線導體變形；
2)對絞工序:4組線對采用對絞的結構，保證線纜串音的合格；
3)繞包工序:在每組線對的外部使用雙層反向繞包鋁箔，將信號泄露的可能性降到最低程度，使鋁箔順著線對對絞結構包覆的緊密，鋁箔的重疊率達到40%以上；在鋁箔外加一層熱熔鋁箔帶，使得鋁箔的包覆結構能得到固定，不會因后續的1)工序產生形變，而且使得內層鋁箔合口的縫隙完全被覆蓋掉，使得線對信號的泄露降低到最大程度；
4)成纜工序:采用放線退扭成纜機成纜，使線對成纜定型前，線對始終保持結構和受力不變，最大限度的保護線對的結構，防止線對破壞引起的信號峰值的產生；
5)編織工序:防止外界電磁干擾，采用總屏蔽結構，選用鍍錫銅編織總屏蔽，屏蔽率^ 60%，取得防電磁干擾效果的最大化；
6)護套工序:最后在鍍錫銅編織外擠一層護套外被，保護線纜。
[0013]如圖1和2所示，按本發明的工藝生產出的產品的結構如下:
八類線屏蔽結構，所述的八類線屏蔽結構包括四組線對1，所述的四組線對1呈對絞結構分布設置，每組的線對1包括兩個單線導體2，每個單線導體2外部包裹有絕緣層3，每組線對1的外部采用繞包的方式包覆有鋁箔4，使鋁箔4順著線對1的對絞結構包覆，鋁箔4外部加設有一層熱熔鋁箔帶5 ;所述的四組線對1通過編織層6包裹，所述的編織層6的外部設有一層護套7。
[0014]優選方式為，所述的絕緣層3包括內層31、中間層32和外層33，所述的內層31為線性低密度PE層，內層31與單線導體2相接觸，所述的中間層32為發泡結構層，所述的外層33為高密度PE層。
[0015]優選方式為，所述的鋁箔采用雙層反向繞包在每組線對外部。
[0016]優選方式為，所述的編織層為鍍錫銅編織層。
【主權項】
1.八類線屏蔽工藝，其特征在于，所述的制作步驟如下: 單線工序:采用皮泡皮的單線結構工藝，選取8根單線導體，2根單線導體為一組線對，每根單線導體的外部包裹絕緣層，絕緣層的內皮采用線性低密度PE提高了絕緣與單線導體的附著力，使后續加工導體和絕緣的結構更穩定；絕緣層的中間層采用發泡結構降低了絕緣的介電常數，降低信號的衰減；絕緣的外皮為高密度PE，提高了單線的抗壓能力，防止后續工序的壓力造成的單線導體變形； 對絞工序:4組線對采用對絞的結構，保證線纜串音的合格； 繞包工序:在每組線對的外部使用雙層反向繞包鋁箔，將信號泄露的可能性降到最低程度，使鋁箔順著線對對絞結構包覆的緊密，鋁箔的重疊率達到40%以上；在鋁箔外加一層熱熔鋁箔帶，使得鋁箔的包覆結構能得到固定，不會因后續的工序產生形變，而且使得內層鋁箔合口的縫隙完全被覆蓋掉，使得線對信號的泄露降低到最大程度； 成纜工序:采用放線退扭成纜機成纜，使線對成纜定型前，線對始終保持結構和受力不變，最大限度的保護線對的結構，防止線對破壞引起的信號峰值的產生； 編織工序:防止外界電磁干擾，采用總屏蔽結構，選用鍍錫銅編織總屏蔽，屏蔽率^ 60%，取得防電磁干擾效果的最大化； 護套工序:最后在鍍錫銅編織外擠一層護套外被，保護線纜。
【專利摘要】本發明屬于線纜用具技術領域，尤其涉及一種八類線屏蔽工藝。本發明公開了八類線屏蔽工藝，其特征在于，所述的制作步驟如下：1）單線工序2）對絞工序；3）繞包工序；4）成纜工序；5）編織工序；6）護套工序。本發明的有益效果是：使鋁箔包覆的合口縫隙減到最小，使線對內信號泄露降低到最小程度，保證信號的完整性，取得防電磁干擾效果的最大化，使鋁箔和線對貼合更加緊密，提高了線對結構的穩定性，降低信號峰值產生的概率。
【IPC分類】H01B13/00, H01B13/26
【公開號】CN105390212
【申請號】CN201510893278
【發明人】姚金龍, 王甫柱, 倪冬華, 葉國強, 王德全, 姚云翔
【申請人】浙江兆龍線纜有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年12月8日