一種太陽能電池的低溫銀漿柵線的制備方法及電池和組件的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及太陽能電池生產技術領域，特別是涉及硅異質結太陽能電池的低溫銀漿柵線的制備方法及其電池和組件。
【背景技術】
[0002]硅異質結太陽能電池是一種利用晶體硅基板和非晶硅薄膜工藝制成的混合型電池，具有轉換效率高、工藝流程簡單、溫度系數低等優勢，受到人們的廣泛關注。現有硅異質結太陽能電池的生產工藝包括:清洗、制絨、正面沉積、背面沉積、TC0濺射沉積、柵極電極絲網印刷、退火等，其中柵線電極是采用絲網印刷技術印刷主柵線和細柵線形成。由于硅異質結太陽能電池內部的非晶硅薄膜層經受不了高溫的處理，柵線的印刷工藝需要在低溫環境中進行，因此需要采用低溫銀漿作為柵線電極的原材料，并且選擇相對低溫的條件，一般溫度低于250°c，對印刷的低溫銀漿柵線進行烘干，由于低溫銀漿是由高純度的金屬銀的微粒、粘合劑、溶劑、助劑所組成的一種機械混和物的粘稠狀的漿料，低溫烘干的處理方式使得低溫銀漿柵線中存在未完全揮發的有機溶劑。
[0003]現有處理方法制得的低溫銀漿柵線中存在未完全揮發的有機溶劑，采用上述方法制得的低溫銀漿柵線會被用來制備太陽能電池，然后被封裝成太陽能光伏組件，繼而安裝到光伏電站系統中。當光伏電站系統運行時，太陽能光伏組件需要吸收太陽光轉化成電力，在光照的過程中，太陽紫外線就會照射到太陽能電池中的低溫銀漿柵線，使得低溫銀漿柵線中未完全揮發的有機溶劑揮發出來并滲透到太陽能光伏組件中，進而使得太陽能光伏組件中的相關金屬部件發生電化學腐蝕，從而影響太陽能電池組件的發電效率。
[0004]因此，如何使低溫銀漿柵線中的有機溶劑揮發完全以提高太陽能電池組件的發電效率顯得非常重要。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是提供一種硅異質結太陽能電池的低溫銀漿柵線的制備方法，以使得低溫銀漿柵線中的有機溶劑揮發完全，避免使用中有機溶劑對太陽能電池的污染，從而提高太陽能電池組件的發電效率。
[0006]本發明實施例提供了一種硅異質結太陽能電池的低溫銀漿柵線的制備方法，包括:
[0007]S1、使用低溫銀漿在硅異質結太陽能電池上印刷柵線；
[0008]S2、對印刷后的柵線進行烘干；
[0009]S3、使用紫外光對烘干后的柵線進行照射，使得柵線中的有機溶劑完全揮發。
[0010]可選的，紫外光的波長范圍為200nm至450nm，照射時間為3至30分鐘。
[0011]較優的，紫外光的波長范圍為254nm至365nm。
[0012]可選的，紫外光采用管狀發光裝置產生。
[0013]較優的，管狀發光裝置的長度等于或大于硅異質結太陽能電池的長度，管狀發光裝置與娃異質結太陽能電池的距離在100mm?500mm ;更優的，管狀發光裝置與娃異質結太陽能電池的距離為200mm。
[0014]本發明實施例還提供了一種硅異質結太陽能電池的制備方法，包含上述任意的該低溫銀漿柵線的制備方法。
[0015]本發明實施例還提供了一種硅異質結太陽能電池，柵線采用上述任意的低溫銀漿柵線的制備方法進行制備。
[0016]本發明實施例還提供了一種太陽能組件，包含上述的硅異質結太陽能電池。
[0017]在本發明實施例的技術方案中，改進了異質結太陽能電池低溫銀漿柵線的制備方法，在完成柵線烘干后增加紫外光照射，使得銀漿柵線中未完全揮發的有機溶劑完全揮發，從而避免太陽能光伏組件在運行過程中因為揮發的有機溶劑對其它部分產生電化學腐蝕，從而改善了太陽能光伏組件的發電效率。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發明一實施例的硅異質結太陽能電池的低溫銀漿柵線的制備方法；
[0019]圖2為本發明另一實施例的紫外光照射柵線示意圖。
[0020]附圖標記:
[0021]1-管狀發光裝置；
[0022]2-主柵線；
[0023]3-細柵線；
[0024]4-電池；
【具體實施方式】
[0025]為了避免太陽能光伏組件在運行過程中因為揮發的銀漿柵線中的有機溶劑對其它部分產生電化學腐蝕，從而影響了太陽能光伏組件的發電效率，本發明對柵線采用了新的制備方法。為使發明的目的、技術方案和優點更加清楚，以下舉實施例對本發明作進一步詳細說明。
[0026]如圖1所示，本發明一實施例提供了一種硅異質結太陽能電池的低溫銀漿柵線的制備方法，包括:
[0027]S1、使用低溫銀漿在硅異質結太陽能電池上印刷柵線；
[0028]S2、對印刷后的柵線進行烘干；
[0029]S3、使用紫外光對烘干后的柵線進行照射，使得柵線中的有機溶劑完全揮發。
[0030]紫外光的波長范圍為200nm至450nm，照射時間為3至30分鐘。較優的，紫外光的波長范圍為254nm至365nm。
[0031]如圖2所示，紫外光可以采用管狀發光裝置1產生，比如紫外光管式發光裝置，管狀發光裝置1的長度等于或大于硅異質結太陽能電池的長度，其與硅異質結太陽能電池的距離在100mm?500mm，較優的距離為200mm。
[0032]照射設備包括支架、管狀發光裝置1、控制單元，電池傳送裝置包括傳送帶，其中電池傳送裝置安裝于支架下方，管狀發光裝置1安裝于支架上，控制單元與管狀發光裝置1相連并控制開啟、關閉，并對管狀發光裝置1的光波長范圍、照射時間、照射范圍進行調節，以達到實時監控和自動調節照射的目的。
[0033]需要照射時，控制單元開啟管狀發光裝置1，并根據被處理柵線類型設定相關參數，光波長范圍、照射時間、照射范圍等，電池4(比如太陽能電池)可以依次放置在移動的傳送裝帶上，管狀發光裝置1對主柵線2和細柵線3完成照射后，依次通過。
[0034]本發明實施例還提供了一種硅異質結太陽能電池的制備方法，包含上述該低溫銀漿柵線的制備方法
[0035]本發明實施例還提供了一種硅異質結太陽能電池，柵線采用上述低溫銀漿柵線的制備方法進行制備。
[0036]本發明實施例還提供了一種太陽能組件，包含上述的硅異質結太陽能電池。
[0037]在本發明實施例的技術方案中，對烘干后的柵線進行紫外光照射，使得柵線中的有機溶劑完全揮發，從而在太陽能電池組件運行過程中不會因為太陽光照射，導致柵線中的有機溶劑揮發，對太陽能電池組件產生電化學腐蝕，降低導電性能。因此可以有效的長時間保證太陽能光伏組件的發電效率。
[0038]顯然，本領域的技術人員可以對本發明進行各種改動和變型而不脫離本發明的精神和范圍。這樣，倘若本發明的這些修改和變型屬于本發明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發明也意圖包含這些改動和變型在內。
【主權項】
1.一種硅異質結太陽能電池的低溫銀漿柵線的制備方法，其特征在于: 51、使用低溫銀漿在所述硅異質結太陽能電池上印刷柵線； 52、對印刷后的所述柵線進行烘干； 53、使用紫外光對烘干后的所述柵線進行照射，使得所述柵線中的有機溶劑完全揮發。2.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述紫外光的波長范圍為200nm至450nm，照射時間為3至30分鐘。3.如權利要求2所述的制備方法，其特征在于:所述紫外光的波長范圍為254nm至365nm04.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述紫外光采用管狀發光裝置產生。5.如權利要求4所述的制備方法，其特征在于:所述管狀發光裝置的長度等于或大于所述硅異質結太陽能電池的長度，所述管狀發光裝置與所述硅異質結太陽能電池的距離在100mm ?500mmo6.如權利要求5所述的制備方法，其特征在于:所述管狀發光裝置與所述硅異質結太陽能電池的距離為200mm。7.—種硅異質結太陽能電池的制備方法，其特征在于，包含如權利要求1至6任意所述的低溫銀漿柵線的制備方法。8.—種硅異質結太陽能電池，其特征在于，柵線采用如權利要求1至6任意所述的低溫銀漿柵線的制備方法進行制備。9.一種太陽能組件，其特征在于，包含如權利要求8所述的硅異質結太陽能電池。
【專利摘要】本發明公開了一種硅異質結太陽能電池的低溫銀漿柵線的制備方法，包括：S1、使用低溫銀漿在硅異質結太陽能電池上印刷柵線；S2、對印刷后的柵線進行烘干；S3、使用紫外光對烘干后的柵線進行照射，使得柵線中的有機溶劑完全揮發。通過紫外光照射柵線，完全揮發其中含有的有機溶劑，從而避免太陽能光伏發電運行過程中有機溶劑對太陽能電池造成的污染，降低其導電性能，因此可以有效保持太陽能電池組件的發電效率。
【IPC分類】H01L31/18, H01L31/0747, H01L31/0224
【公開號】CN105374888
【申請號】CN201510822560
【發明人】李寶勝, 劉婷婷, 蔡明 , 李立偉, 孟原, 郭鐵
【申請人】新奧光伏能源有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年11月24日