一種應用于穿戴設備的電線制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種導電線的制作工藝，尤其是一種應用于穿戴設備的電線制造方法。
【背景技術】
[0002]人體自身會發出的生物電信號，如心臟跳動(心電信號)、肌肉收縮(肌電信號)等，由電極收集、濾波、放大進行后續的分析。
[0003]外界也可以經由電極將電施加到人體，高壓電脈沖應用如心臟除顫器，低壓電脈沖應用如電子肌肉刺激(EMS)技術，可以刺激肌肉使肌肉做出收縮響應達到鍛煉肌肉的效果Ο
[0004]其中EMS技術中的電流，其頻率同時包含了中頻和低頻，并將電極成對地圍繞肌肉群布置，無論對表層和深層肌肉，還是快肌、慢肌，都能在電信號下同時“全體動員”參與運動，而且可通過一定的頻率波包，使得肌肉快速地收縮放松，取得靠人本身神經系統都遠遠達不到的鍛煉效率。隨著EMS技術進步，其不但應用于專業運動領域，而且迅速向普通人日常鍛煉的市場開拓，按照一般人的使用體驗，市場急需一種能覆蓋全身的電極穿戴裝置，電極和電線都貼合身體，電流發生器小型可攜帶化，通過無線藍牙進行控制，其電極能充分貼合身體輪廓，電流分布均勻不產生局部尖端放電刺激人體，連同電流發生器和電極之間的電線有良好的彈性和舒適性，符合人體自由運動的需要。
[0005]同時其它應用的穿戴式設備也需要連接電子設備/裝置和身體表面甚至內部的各種應用電極之間的，或固定于身體上用于電子設備之間的相互導電的手段，既可用于信號連通，也可以傳輸電流脈沖。
[0006]上述的電線需要有彈性的、外部絕緣的、低阻抗的、耐水洗的和皮膚親和的。然而，現有的電線的制造方法，如申請號為200920266549.X的中國專利公開的一種電脈沖保健衣服，包括衣體和電脈沖發生器，衣體由普通紗線與導電紗線共同針織而成，導電體之間借助導電紗線的延伸互連構成電極區，導電紗線是以導電纖維為基材經過鍍銀或鍍銅的長絲，或者是以導電纖維為基材經過鍍銀或鍍銅的短纖維直接紡成長絲、或與導電纖維和/或棉纖維混紡成紗線所組成。這種導電紗線彈性不足，也不具備一定的絕緣性能，與皮膚的貼合也難以滿足要求。
[0007]又如申請號為201410735765.X的中國專利申請公開的一種導線、制備方法及應用，在非金屬纖維芯線的表面采用電鍍、化學鍍等方式形成導電金屬層作為導電層，制得導電單元；將多根導電單元加捻使之相互纏繞，制得內導線；在內導線的表面形成絕緣保護層，制得導線，絕緣保護層為高聚物絕緣層。然而若是將這種導線應用到穿戴設備，則會造成彈性不足，而且采用高分子材料絕緣通過超聲噴涂或者將內導線依次浸入多種不同的高聚物溶液或熔體由此形成絕緣保護層，會使得導線比較堅硬、貼身時導致不舒服。
【發明內容】
[0008]本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術存在的問題，提供一種提高彈性和皮膚親和性能、降低阻抗的應用于穿戴設備的電線制造方法。
[0009]本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種應用于穿戴設備的電線制造方法，其特征在于:包括如下步驟:1)制備電線基材:將尼龍長絲表面作鍍銀處理而得到鍍銀絲，并測量所述鍍銀絲的長度電阻率；2)加捻并合:根據步驟1)中得到的長度電阻率推算出滿足最終阻抗要求的鍍銀絲需要并合的根數，將這一根數的鍍銀絲與氨綸加捻并合得到內導線；3)包覆管帶:將步驟2)得到的所述內導線用織帶工藝織入絕緣管帶中并包覆在所述管帶內；4)制得成品:對包覆好內導線的管帶進行蒸汽預縮從而得到最終電線成品。
[0010]為增強彈性和耐水洗性，在步驟1)中，所述尼龍長絲為雙股長絲。
[0011]為避免電線成品扭結，在步驟2)中，將所述鍍銀絲分成兩組，其中一組鍍銀絲作S捻、另一組鍍銀絲則作Z捻，兩組先后地并合在所述氨綸上。
[0012]為使得絕緣層柔軟，貼合皮膚，親和性好，在步驟3)中，所述管帶包括合成纖維長絲和氨綸。
[0013]為減少飛羽，在步驟3)中，對所述內導線先予以濕潤后再織造。
[0014]與現有技術相比，本發明的優點在于:通過測量單一鍍銀絲的長度電阻率，可根據需要調節參數(鍍銀絲的根數)獲得足夠低的長度電阻率，同時實現電線成品電阻率的可調；鍍銀絲單絲較細，有一定彈性，而將鍍銀絲和氨綸以一定根數和捻度進行加捻并合可以產生更好的彈性；用織帶工藝將上述并合線置入彈性管帶中，可使得電線成品具有一定的柔軟度，能夠很好的貼合皮膚；由此得到的電線具有彈性較好、外部絕緣、耐水洗，貼合舒適的特點。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明的電線的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。
[0017]參見圖1，一種應用于穿戴設備的電線制造方法，包括如下步驟:
[0018]1)制備電線基材:將尼龍長絲表面作化學鍍銀處理，得到鍍銀絲1，測量鍍銀絲1的長度電阻率，優選的，尼龍長絲選用110D、雙股，鍍銀絲1本身具有一定的彈性，而且還具有較好的耐水洗性能；
[0019]2)加捻并合:根據步驟1)中得到的長度電阻率推算出滿足最終應用的穿戴式設備的阻抗要求的鍍銀絲1需要并合的根數，長度電阻率、鍍銀絲的根數和最終的阻抗之間的函數關系通過多次實驗而得到；將這一根數的鍍銀絲1與氨綸2加捻并合得到內導線，優選的，需要將鍍銀絲1分成兩組，兩組先后與氨綸2作S捻和Z捻，更優選的，采用6?7根雙股鍍銀絲1，分為3/3或3/4兩組分開作S捻和Z捻，先后地并合在氨綸2上，從而保證內導線不會扭結；
[0020]3)包覆管帶:將步驟2)得到的內導線用織帶工藝通過電腦織帶機織入管帶3中并包覆在管帶3內，管帶3包括合成纖維長絲和氨綸，通過機織的方式和管帶3的材料選擇，可使得本步驟得到的包覆管帶3的內導線具有一定的柔軟度，在應用到穿戴設備時，能夠更好的貼合皮膚；在織造的過程中，對內導線先予以濕潤以減少毛羽，并避免棕絲飛梭等對內導線的摩擦，防止制造中對鍍銀層的破壞；
[0021]4)制得成品:對包覆好內導線的管帶3進行蒸汽預縮得到最終電線成品，使其可直接用一定的手段固定于穿戴裝置上；預縮后得到的電線成品，其長度一定，在此后的應用中，如水洗后，也不會發生長度的變化，能使得電阻率比較穩定；
[0022]5)抽檢:對預縮后的電線成品進行抽檢，測量其精確的長度電阻率和其均勻性，作為此后應用的數據基礎。
[0023]上述工藝得到的電線，具有彈性好、外層絕緣，可根據需要調節參數獲得足夠低的長度電阻率，較耐水洗、貼身舒適的特性，是在穿戴類設備中解決導電的優良辦法。
【主權項】
1.一種應用于穿戴設備的電線制造方法，其特征在于: 包括如下步驟: 1)制備電線基材:將尼龍長絲表面作鍍銀處理而得到鍍銀絲(1)，并測量所述鍍銀絲(1)的長度電阻率； 2)加捻并合:根據步驟1)中得到的長度電阻率推算出滿足最終阻抗要求的鍍銀絲(1)需要并合的根數，將這一根數的鍍銀絲(1)與氨綸(2)加捻并合得到內導線； 3)包覆管帶(3):將步驟2)得到的所述內導線用織帶工藝織入絕緣管帶(3)中并包覆在所述管帶(3)內； 4)制得成品:對包覆好內導線的管帶(3)進行蒸汽預縮從而得到最終電線成品。2.如權利要求1所述的應用于穿戴設備的電線制造方法，其特征在于:在步驟1)中，所述尼龍長絲為雙股長絲。3.如權利要求1所述的應用于穿戴設備的電線制造方法，其特征在于:在步驟2)中，將所述鍍銀絲(1)分成兩組，其中一組鍍銀絲(1)作S捻、另一組鍍銀絲(1)則作Z捻，兩組先后地并合在所述氨綸(2)上。4.如權利要求1?3中任一項所述的應用于穿戴設備的電線制造方法，其特征在于:在步驟3)中，所述管帶(3)包括合成纖維長絲和氨綸。5.如權利要求1?3中任一項所述的應用于穿戴設備的電線制造方法，其特征在于:在步驟3)中，對所述內導線先予以濕潤后再織造。
【專利摘要】本發明公開了一種應用于穿戴設備的電線制造方法，包括如下步驟：1)制備電線基材：將尼龍長絲表面作鍍銀處理而得到鍍銀絲，并測量所述鍍銀絲的長度電阻率；2)加捻并合：根據步驟1)中得到的長度電阻率推算出滿足最終阻抗要求的鍍銀絲需要并合的根數，將這一根數的鍍銀絲與氨綸加捻并合得到內導線；3)包覆管帶：將步驟2)得到的所述內導線用織帶工藝織入絕緣管帶中并包覆在所述管帶內；4)制得成品：對包覆好內導線的管帶進行蒸汽預縮從而得到最終電線成品。通過測量單一鍍銀絲的長度電阻率，可根據需要調節參數(鍍銀絲的根數)獲得足夠低的長度電阻率；鍍銀絲單絲較細，有一定彈性，將鍍銀絲和氨綸以一定根數和捻度進行加捻并合可以產生更好的彈性。
【IPC分類】H01B7/02, H01B13/02, H01B13/06, H01B7/00, H01B13/00, H01B1/02
【公開號】CN105336445
【申請號】CN201510843764
【發明人】董青
【申請人】董青
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年11月27日