一種鋰聚合物電池的結構和組裝方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電池技術領域，具體涉及一種鋰聚合物電池的結構和組裝方法。
【背景技術】
[0002]近年來，鋰聚合電池在數碼類、手機等電子產品上已得到了廣泛的使用，現有鋰聚合物電池的結構設計使得其組裝方法為:將鋰聚合物電芯與保護板進行點焊，再將完成點焊的保護板和電芯裝入框架塑膠外殼中，此種組裝結構及組裝方法，因保護板和電芯已實現性能連接，在裝入外殼的過程中，極易拉斷電芯極耳及破壞電芯封口區域，以致電芯組裝后存在性能及安全隱患，從而影響電池的品質。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是對上述電池結構進行改進，提供一種鋰聚合物電池的結構和組裝方法，以達到有效保護電池、提升組裝效率、保證電池品質的目的。
[0004]為達到以上目的，本發明采取的技術方案是:
[0005]一種鋰聚合物電池的結構，包括塑膠框架外殼、保護板和電芯，其特征在于所說的電芯上設有正負極耳，所說的保護板為長條形保護板，其寬度方向上設有向外凸出的四個梯形扣，其表面上設有兩個矩形鎳塊，塑膠框架外殼的端部設有與保護板的梯形扣相適配的四個矩形孔，還設有供電芯正負極耳穿過后與保護板上的兩個矩形鎳塊點焊連接的兩個矩形或梯形缺口，所說的電芯正負極耳彎折90度使電芯安裝在塑膠框架外殼中。
[0006]一種鋰聚合物電池的組裝方法，包括將電芯通過保護板安裝到塑膠框架外殼中，其特征在于有以下步驟:
[0007]①在塑膠框架外殼的端部開設四個矩形孔和兩個缺口，在矩形保護板寬度方向上設置向外凸出的四個梯形扣，在保護板表面上設置兩個矩形鎳塊，在電芯上設置正負極耳，
[0008]②將保護板上凸出的四個梯形扣卡入到塑膠外殼上對應的四個矩形孔內，實現保護板與外殼的固定連接，
[0009]③將電芯正負極耳分別穿過塑膠外殼的兩缺口，使正負極耳分別覆蓋在保護板上的兩個矩形鎳塊上，再通過點焊方式進行焊接，
[0010]④將完成點焊后的電芯彎折90度，安裝在塑膠框架外殼中，組裝成鋰聚合物電池。
[0011]—種鋰聚合物電池，其特征在于它是用以上所說的方法組裝而成的。
[0012]本發明的鋰聚合物電池的結構設計是在現有塑膠框架外殼上的PCB (PrintedCircuitBoard)保護板安裝端開設了兩個對應電芯正、負極耳的讓位缺口，使得電芯的正、負極耳可以從框架塑膠外殼的缺口處伸入，搭接至保護板的正、負鎳塊焊盤上。本發明的結構設計實現了組裝工序的變更，即從原有的先將保護板與電芯焊接后，再裝入外殼，變更為將保護板單獨裝入外殼后，再將電芯與保護板進行焊接。這一變更的優點為:
[0013]1、實現了保護板單獨與外殼組裝，有利于人工操作，大大提升了保護板入殼效率；
[0014]2、原有結構組裝時，先將保護板與電芯連接，然后再將保護板和電芯一起裝入外殼，組裝保護板時會拉扯電芯正負極耳，極易將電芯極耳拉斷，也加大了人手接觸電芯作業時破壞電芯的幾率。本發明的結構設計使得保護板可以先行與外殼組裝，然后再將電芯與保護板進行焊接，避免了人工操作時與電芯的過多接觸，杜絕了操作時對電芯的破壞，從而保證了電池的品質；該工序的良品率由原來的95%提升到了 99.8% ；
[0015]3、通過本發明的組裝方法，使電池的半成品組裝效率由原來300PCS/人/小時，提升到了 650PCS/人/小時(PCS的中文含義:數量單位，多少個電池)，即效率提升了約220%。
【附圖說明】
[0016]本發明有如下附圖:
[0017]圖1塑膠框架外殼示意圖
[0018]圖2塑膠框架外殼局部放大示意圖
[0019]圖3缺口示意圖
[0020]圖4保護板示意圖
[0021]圖5電芯示意圖
[0022]圖6電芯組裝示意圖
[0023]圖7電池示意圖
【具體實施方式】
[0024]以下結合附圖對本發明作進一步詳細說明。
[0025]本發明的鋰聚合物電池的結構參見附圖1?7，包括塑膠框架外殼1 (參見圖1)、保護板3(參見圖4)和電芯6(參見圖5);所說的外殼1的形狀為四面膠位的框架結構，夕卜殼的作用是用來固定電芯6和保護板、絕緣及形成電池的主體框架；所說的電芯端部封口處設有正負極耳7，所說的保護板為長條形保護板，其寬度方向上設有用來固定到塑膠外殼上的向外凸出的四個梯形扣4，其表面上設有用來與電芯實現點焊連接的兩個矩形鎳塊5 ；塑膠框架外殼的端部設有與保護板3的梯形扣相適配的四個矩形孔2(參見圖2)，還設有供電芯正負極耳穿過后與保護板上的兩個矩形鎳塊點焊連接的兩個矩形或梯形缺口 8，兩個缺口可以避免外殼與極耳形成干涉，保證電芯正負極耳能水平的放置到保護板的矩形鎳塊5上，以獲得穩定的焊接效果；所說的電芯正負極耳彎折90度使電芯安裝在塑膠框架外殼中(參見圖6、7)。
[0026]本發明的鋰聚合物電池的組裝方法，包括將電芯6通過保護板3安裝到塑膠框架外殼1中，其特征在于有以下步驟:
[0027]①在塑膠框架外殼的端部開設四個矩形孔2和兩個缺口 8 (參見圖2)，在矩形保護板寬度方向上設置向外凸出的四個梯形扣4(參見圖4)，在保護板表面上設置兩個矩形鎳塊5，在電芯上設置正負極耳7 (參見圖5)，
[0028]②將保護板上四個凸出的梯形扣卡入到塑膠外殼上對應的四個矩形孔內，實現保護板與外殼的固定連接(參見圖2、3)，
[0029]③將電芯正負極耳分別穿過塑膠外殼的兩缺口，使正負極耳分別覆蓋在保護板上對應的兩個矩形鎳塊上(參見圖3、6)，再通過點焊方式進行焊接，
[0030]④將完成點焊后的電芯彎折90度，安裝在塑膠框架外殼中，組裝成鋰聚合物電池(參見圖6、7)。
[0031]本發明的組裝方法，有效的避免了拉斷電芯極耳和破壞電芯封口區的隱患，有效的保證了電池的品質，且因實現保護板和框架外殼單獨組裝，大大的降低了組裝難度，提升了組裝效率。
[0032]本說明書中未作詳細描述的內容均屬于本領域專業技術人員公知的現有技術。
【主權項】
1.一種鋰聚合物電池的結構，包括塑膠框架外殼(1)、保護板(3)和電芯￠)，其特征在于所說的電芯上設有正負極耳(7)，所說的保護板為長條形保護板，其寬度方向上設有向外凸出的四個梯形扣(4)，其表面上設有兩個矩形鎳塊(5)，塑膠框架外殼的端部設有與保護板(3)的梯形扣相適配的四個矩形孔(2)，還設有供電芯正負極耳穿過后與保護板上的兩個矩形鎳塊點焊連接的兩個矩形或梯形缺口(8)，所說的電芯正負極耳彎折90度使電芯安裝在塑膠框架外殼中。2.—種鋰聚合物電池的組裝方法，包括將電芯(6)通過保護板(3)安裝到塑膠框架外殼(1)中，其特征在于有以下步驟: ①在塑膠框架外殼的端部開設四個矩形孔(2)和兩個缺口(8)，在矩形保護板寬度方向上設置向外凸出的四個梯形扣(4)，在保護板表面上設置兩個矩形鎳塊(5)，在電芯上設置正負極耳(7)， ②將保護板上凸出的四個梯形扣卡入到塑膠外殼上對應的四個矩形孔內，實現保護板與外殼的固定連接， ③將電芯正負極耳分別穿過塑膠外殼的兩缺口，使正負極耳分別覆蓋在保護板上的兩個矩形鎳塊上，再通過點焊方式進行焊接， ④將完成點焊后的電芯彎折90度，安裝在塑膠框架外殼中，組裝成鋰聚合物電池。3.—種鋰聚合物電池，其特征在于它是用權利要求2所說的方法組裝而成的。
【專利摘要】本發明給出了一種鋰聚合物電池的結構和組裝方法，包括將電芯通過保護板安裝到塑膠框架外殼中，具體有以下步驟：①在塑膠框架外殼的端部開設四個矩形孔和兩個缺口，在矩形保護板寬度方向上設置向外凸出的四個梯形扣，在保護板表面上設置兩個矩形鎳塊，在電芯上設置正負極耳，②將保護板上凸出的四個梯形扣卡入到塑膠外殼上對應的四個矩形孔內，實現保護板與外殼的固定連接，③將電芯正負極耳分別穿過塑膠外殼的兩缺口，使正負極耳分別覆蓋在保護板上的兩個矩形鎳塊上，再通過點焊方式進行焊接，④將完成點焊后的電芯彎折90度，安裝在塑膠框架外殼中，組裝成鋰聚合物電池。本發明的良品率由原來的95％提升到了99.8％，組裝效率提升了約220％。
【IPC分類】H01M2/26, H01M2/02, H01M10/058
【公開號】CN105322231
【申請號】CN201410341007
【發明人】李永洪, 曾錦輝, 鐘汝和, 陸開益
【申請人】珠海市嘉德電能科技有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2014年7月17日