一種能夠檢測電池漏液的鋁塑膜的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鋰電池生產領域，尤其涉及一種能夠檢測電池漏液的鋁塑膜。
【背景技術】
[0002]軟包鋰電池具有厚度薄、重量輕、安全性好等優點，廣泛應用于各種移動設備、電動汽車、電動工具等領域。鋰離子電池一般使用鋁塑膜作為外殼，鋁塑膜通常由最外層的尼龍層、中間的鋁箔層、最內側的CPP層三層復合而成，它們的總厚度在80?150μπι。鋁塑膜最外層的尼龍具有良好的防磨損、防破損功能，中間的鋁箔層起阻隔空氣、水分的功能，最內側的CPP層則起到隔絕電解液腐蝕、融合封口的作用。
[0003]鋁塑膜在沖壓過程中可能由于沖殼深度過深、模具設計不當造成鋁塑膜內層聚丙烯或外層尼龍破損，這種破損在沖殼階段無法用肉眼觀察分辨，如果使用這種鋁塑膜作為外殼封裝電池，在電池制作完成后，會造成殼體腐蝕、漏液，從而產生安全隱患。為消除這種安全隱患，需要對沖壓成型的鋁塑殼進行檢測。檢測方法多采用硫酸銅實驗，該實驗相當于一個電解池，將外接電源正極與鋁塑殼鋁層接觸，外接電源負極與要檢測的鋁塑膜通過硫酸銅溶液接通，若鋁塑膜有破損，則電解池導通，在破損處有銅析出。
[0004]中國專利公布號CN104390957A，公開了一種鋁塑膜的檢測方法，該鋁塑膜包括鋁層以及包封鋁層的絕緣塑料層，并具有用于收容電芯的凹腔，包括以下步驟:取一個待測鋁塑膜，向待測鋁塑膜的凹腔中注入硫酸銅溶液；給待測鋁塑膜安置正極耳和負極耳，使正負極耳與硫酸銅溶液導通，再將注有硫酸銅溶液的塑料膜凹腔封裝，使正負極耳固定并突出于鋁塑膜外；將正負極耳分別連接一個電源正極和負極，通電預定時間后，打開待測鋁塑膜檢測是否有紅色部分，如有則判斷鋁塑膜該部位有破損。該方法在鋁塑膜上裝有極耳，極耳與硫酸銅溶液導通，并連接在電源上，通電檢測鋁塑膜是否有紅色部分，即可判定鋁塑膜是否合格，操作簡便，檢測準確，但是該方法存在檢測速度慢，檢測后樣品無法使用等缺點。
【發明內容】
[0005]本發明的目的主要是針對現有鋰電池鋁塑膜漏液檢測速度慢的問題，提供一種能夠快速識別鋰電池漏液的鋁塑膜。
[0006]本發明的具體技術方案為:一種能夠檢測電池漏液的鋁塑膜，其特征在于，所述鋁塑膜由內至外依次為ΡΡ層、粘結劑層Α、鋁箔層、粘結劑層Β、酸堿指示劑層、粘結劑層C、尼龍層。
[0007]本發明的另一種技術方案為:一種能夠檢測電池漏液的鋁塑膜，其特征在于，所述鋁塑膜由內至外依次為ΡΡ層、粘結劑層Α、鋁箔層、粘結劑層Β、尼龍層、粘結劑層C、酸堿指示劑層、粘結劑層D、PET層。
[0008]鋰電池的電解液一般為酸性或者堿性，其發生漏液時，電解液會通過破損的鋁塑膜浸潤酸堿指示劑，酸堿指示劑因此顯示不同的酸色或堿色，由此可以判斷電池是否漏液。外層的PET層或尼龍層，則可以防止空氣中的氧氣、水蒸氣、二氧化碳等物質對酸堿指示劑的破壞，同時也可以防止注液時電解液污染到電池外部而造成的顯色誤判。
[0009]作為優選，所述酸堿指示劑層由酸堿指示劑、粘結劑與填充料混合而成。將酸堿指示劑與填料混合，可以保證在使用較少的酸堿指示劑條件下，酸堿指示劑層的面積較大。在實際使用中，可以根據滲漏的電解液pH值的變化，選擇合適的酸堿指示劑。
[0010]作為優選，所述填充料選自無紡布、PE、EVA、PP、EPE中的一種。
[0011]作為優選，所述酸堿指示劑層厚度為0.1?50 μπι。酸堿指示劑層厚度太厚，如果鋁塑膜破損很小，漏液滲透會很慢，可能會導致不能及時發現漏液，影響檢測結果。
[0012]本發明的有益效果是:通過在鋁塑膜層狀結構中增加酸堿指示劑層，發生漏液時，電解液通過浸潤酸堿指示劑，從而發生顏色變化，通過肉眼即可判定鋁塑膜是否有破損，簡單便捷，無需額外操作。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明鋁塑膜的一種結構示意圖；
[0014]圖2是本發明鋁塑膜的另一種結構示意圖。
[0015]圖中:1-1-粘結劑層A，1-2-粘結劑層B，1-3-粘結劑層C，1-4-粘結劑層D，2-PP層，3-鋁箔層，4-酸堿指示劑層，5-尼龍層，6-PET層。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖并通過具體實施例，對本發明的技術方案做進一步說明。
[0017]實施例1
[0018]如圖1所示，一種能夠檢測電池漏液的鋁塑膜，由內至外依次為PP層2、粘結劑層A1-1、鋁箔層3、粘結劑層B1-2、酸堿指示劑層4、粘結劑層C1-3、尼龍層5，其中粘結劑層A1-1、粘結劑層B1-2、粘結劑層C1-3所采用的粘結劑為聚偏二氟乙烯粘結劑。
[0019]酸堿指示劑層4由甲基紅指示劑、聚偏二氟乙烯粘結劑和無紡布混合而成，其厚度為0.1 μπι。外層的尼龍層5，可以防止空氣中的氧氣、水蒸氣、二氧化碳等物質對酸堿指示劑的破壞，同時也可以防止注液時電解液污染到電池外部而造成的顯色誤判。當發生漏液時，電解液會通過破損的鋁塑膜浸潤酸堿指示劑層4中的酸堿指示劑，從而發生變色，由此可以判斷電池是否漏液。
[0020]實施例2
[0021]—種能夠檢測電池漏液的鋁塑膜，由內至外依次為ΡΡ層2、粘結劑層Α1-1、鋁箔層
3、粘結劑層Β1-2、酸堿指示劑層4、粘結劑層C1-3、尼龍層5，其中粘結劑層Α1-1、粘結劑層Β1-2、粘結劑層C1-3所采用的粘結劑為聚氨酯粘結劑。
[0022]酸堿指示劑層4由甲基橙指示劑、聚偏二氟乙烯粘結劑和ΡΕ混合而成，其厚度為50 μm0外層的尼龍層5，可以防止空氣中的氧氣、水蒸氣、二氧化碳等物質對酸堿指示劑的破壞，同時也可以防止注液時電解液污染到電池外部而造成的顯色誤判。當發生漏液時，電解液會通過破損的鋁塑膜浸潤酸堿指示劑層4中的酸堿指示劑，從而發生變色，由此可以判斷電池是否漏液。
[0023]實施例3
[0024]如圖2所示，一種能夠檢測電池漏液的鋁塑膜，由內至外依次為PP層2、粘結劑層A1-1、鋁箔層3、粘結劑層B1-2、尼龍層5、粘結劑層C1-3、酸堿指示劑層4、粘結劑層D1-4、PET層6，其中粘結劑層A1-1、粘結劑層B1-2、粘結劑層C1-3、粘結劑層D1-4所采用的粘結劑為丙烯酸樹脂粘結劑。
[0025]酸堿指示劑層4由石蕊指示劑、丙烯酸樹脂粘結劑和EVA混合而成，其厚度為
0.1 μ??。外層的PET層6，可以防止空氣中的氧氣、水蒸氣、二氧化碳等物質對酸堿指示劑的破壞，同時也可以防止注液時電解液污染到電池外部而造成的顯色誤判。當發生漏液時，電解液會通過破損的鋁塑膜浸潤酸堿指示劑層4中的酸堿指示劑，從而發生變色，由此可以判斷電池是否漏液。
[0026]實施例4
[0027]—種能夠檢測電池漏液的鋁塑膜，由內至外依次為PP層2、粘結劑層A1-1、鋁箔層
3、粘結劑層B1-2、尼龍層5、粘結劑層C1-3、酸堿指示劑層4、粘結劑層D1_4、PET層6，其中粘結劑層A1-1、粘結劑層B1-2、粘結劑層C1-3、粘結劑層D1-4所采用的粘結劑為丙烯酸樹脂粘結劑。
[0028]酸堿指示劑層4由酚酞指示劑、環氧樹脂粘結劑和EPE混合而成，其厚度為50 μπι。外層的PET層6，可以防止空氣中的氧氣、水蒸氣、二氧化碳等物質對酸堿指示劑的破壞，同時也可以防止注液時電解液污染到電池外部而造成的顯色誤判。當發生漏液時，電解液會通過破損的鋁塑膜浸潤酸堿指示劑層4中的酸堿指示劑，從而發生變色，由此可以判斷電池是否漏液。
【主權項】
1.一種能夠檢測電池漏液的鋁塑膜，其特征在于，所述鋁塑膜由內至外依次為PP層、粘結劑層A、鋁箔層、粘結劑層B、酸堿指示劑層、粘結劑層C、尼龍層。2.一種能夠檢測電池漏液的鋁塑膜，其特征在于，所述鋁塑膜由內至外依次為PP層、粘結劑層A、鋁箔層、粘結劑層B、尼龍層、粘結劑層C、酸堿指示劑層、粘結劑層D、PET層。3.根據權利要求1或2所述的一種能夠檢測電池漏液的鋁塑膜，其特征在于，所述酸堿指示劑層由酸堿指示劑、粘結劑與填充料混合而成。4.根據權利要求3所述的一種能夠檢測電池漏液的鋁塑膜，其特征在于，所述填充料選自無紡布、PE、EVA、PP、EPE中的一種。5.根據權利要求3所述的一種能夠檢測電池漏液的鋁塑膜，其特征在于，所述酸堿指示劑層厚度為0.1?50 μ m。
【專利摘要】本發明公開了一種能夠檢測電池漏液的鋁塑膜，目的主要是解決現有鋰電池鋁塑膜漏液檢測速度慢的問題。本發明提供的能夠檢測電池漏液的鋁塑膜，由內至外依次為PP層、粘結劑層A、鋁箔層、粘結劑層B、酸堿指示劑層、粘結劑層C、尼龍層。本發明還提供了能夠檢測漏液鋁塑膜的另一種結構，由內至外依次為PP層、粘結劑層A、鋁箔層、粘結劑層B、尼龍層、粘結劑層C、酸堿指示劑層、粘結劑層D、PET層。本發明通過在鋁塑膜層狀結構中增加酸堿指示劑層，發生漏液時，電解液通過浸潤酸堿指示劑，從而發生顏色變化，通過肉眼即可判定鋁塑膜是否有破損，簡單便捷，無需額外操作。
【IPC分類】H01M2/08, B32B27/08, H01M10/058, H01M2/02, B32B15/20, B32B15/085, B32B15/088, B32B27/36, B32B7/12, G01N21/78
【公開號】CN105304834
【申請號】CN201510645992
【發明人】李奎, 孫延先, 任寧
【申請人】浙江超威創元實業有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年10月8日