一種耐高溫高空點火多芯軟電纜的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種耐高溫高空點火多芯軟電纜，屬于電線電纜領域。
【背景技術】
[0002] 國家主席在北京接見我國空軍第十二次黨代會代表時強調，要緊緊圍繞黨在新形 勢下的強軍目標，全面加強部隊化現在改革大建設業內人士分析，隨著我國航空工業迎來 新一輪高峰航空用特種電纜或迎來巨大商機，根據專家預測20年內民用航空線纜需求的 總產值將超過110億元，針對特種電纜如火如荼的發展態勢，其中特別是發動機艙室內耐 高溫點火電纜，目前市場上生產的多數點火電纜還不能滿足長時間在發動機旁工作。發動 機在工作時內部氣體燃燒高溫區域溫度達到1700°C形成這樣的溫度只是很短的時間，后來 隨著內能轉化成機械能這個溫度下降很快，發動機旁的工作溫度也達到300~400°C，一般 的耐高溫電纜很難達到這種要求。
【發明內容】
[0003] 為克服上述不足，本發明專利提供了一種耐高溫高空點火多芯軟電纜，在滿足其 它電性能及機械性能指標要求的同時，還能滿足電纜耐高低溫，耐油污，使用壽命長，且柔 軟便于安裝，滿足使用在發動機工作高溫艙室內。
[0004] 本發明的方案如下：一種耐高溫高空點火多芯軟電纜，導體為鍍鎳銅絲導體，多股 鍍鎳銅絲絞合后外擠包陶瓷化硅橡膠絕緣層構成絕緣線芯，二根絕緣線芯成纜并填充玻纖 紗；成纜后繞包陶瓷化防火耐火復合帶，編織鍍鎳銅線屏蔽層，屏蔽層外擠包防陶瓷化硅橡 膠護套； 所述的陶瓷化硅橡膠絕緣層按照重量份的組分為：甲基苯基乙烯基硅橡膠80-120份、 納米二氧化硅20-30份、八甲基環四硅氧烷1-3份、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物2-5份、 硼酸鈉1-5份、氮化硼2-6份、丙烯酸鋅0. 2-0. 5份、納米三氧化二銻3-5份、炭黑8-18份。
[0005] 進一步，所述的陶瓷化硅橡膠絕緣層按照重量份的組分為：甲基苯基乙烯基硅橡 膠110份、納米二氧化硅23份、八甲基環四硅氧烷2份、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物4份、 硼酸鈉3份、氮化硼4份、丙烯酸鋅0. 4份、納米三氧化二銻4份、炭黑10份。
[0006] -種耐高溫高空點火多芯軟電纜的生產方法，步驟如下： 用束絲機內外層導體同向束出鍍鎳銅導體，導體的節徑比控制在10~14倍之間；在多 股鍍鎳銅線絞合線芯上擠包防火耐高溫陶瓷化硅橡膠絕緣，絕緣厚度控制在1. 〇~1. 2mm 之間，玻纖紗作為填充，二芯成纜，成纜節距控制在15~20倍節徑比；成纜后繞包陶瓷化防 火耐火復合帶，繞包帶搭蓋率為40~50%之間；在復合帶外層編織鍍鎳銅線作為屏蔽層， 屏蔽密度不小于85% ;在屏蔽層外擠包防火耐高溫陶瓷化硅橡膠護套，其厚度控制在1. 3~ 1. 6mm之間，為最終成品。
[0007] 本發明專利的有益效果體現在： 1、具有優良的耐高溫性能：電纜的導體采用鍍鎳銅絞線，鍍鎳層在空氣中穩定性很高， 由于金屬鎳具有很強的鈍化力，在表面能迅速生成一層極薄的鈍化膜，能抵抗大氣、堿和某 些酸的腐蝕，鍍鎳層的硬度比較高，可以提高制品表面的耐磨性，耐熱性。電纜絕緣和護套 采用相同的材料防火耐高溫陶瓷化硅，普通阻燃、低煙高分子材料及硅橡膠燃燒后的殘留 為灰燼、被火燒后很快短路，陶瓷化防火耐火電線電纜硅橡膠具有非常好的防火、耐火、阻 燃、低煙、無毒的性能，同時其燃燒后的殘余物為陶瓷狀硬殼，硬殼在火災（600~1300°C) 環境下不熔融，不滴落，保障在火災的情況下線路暢通，起到堅固的保護作用。
[0008] 2、無污染、環保綠色產品：一旦發生火災，防火耐高溫陶瓷化硅電線電纜燃燒時無 腐蝕性和毒性物質和氣體產生，不會對受災人造成二次危害。被燒結成的堅硬的殼體，能夠 承受一定的水的噴淋和一定強度的震動，能保證線路不斷裂，不短路，為消防減災提供必要 的前提保障，環保標準符合RoHS、SONY。
[0009] 3、電纜柔軟性好、耐油污：電纜在設計過程充分考慮到了柔軟性及抗張強度要 求，所以在導體絞合及成纜節距上均采用小節徑比的節距進行絞合，導體的節徑比控制在 10~14倍之間，電纜芯線絞合節距控制在9~13倍節徑比之間，同時采用鍍鎳細絲單層編 織結構，有效地提高了電纜的柔軟度；為了避免電纜在使用過程中出現被拉斷的情況，所選 用導體為鍍鎳銅線絞合導體，該種材料的抗拉強度要遠遠大于普通鍍銅導體，提高了電纜 的整體抗拉強度；發動機工作艙室內的油污較大，陶瓷化防火耐火電線電纜具有非常強的 耐油污性能，滿足在發動機工作艙室內使用。
【附圖說明】
[0010] 圖1為本發明電纜的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011] 下面結合附圖對本發明做進一步說明。
[0012] -種耐高溫高空點火多芯軟電纜，導體1為鍍鎳銅絲導體，多股鍍鎳銅絲絞合后 外擠包陶瓷化硅橡膠絕緣層2構成絕緣線芯，二根絕緣線芯成纜并填充玻纖紗3 ;成纜后繞 包陶瓷化防火耐火復合帶4,編織鍍鎳銅線屏蔽層5,屏蔽層外擠包防陶瓷化硅橡膠護套6。
[0013] 實施例1 陶瓷化硅橡膠絕緣層按照重量份的組分為：甲基苯基乙烯基硅橡膠110份、納米二氧 化硅23份、八甲基環四硅氧烷2份、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物4份、硼酸鈉3份、氮化 硼4份、丙烯酸鋅0. 4份、納米三氧化二銻4份、炭黑10份。
[0014] 陶瓷化硅橡膠絕緣材料生產方法如下： 將甲基苯基乙烯基硅橡膠和丙烯酸鋅在真空捏合機中捏合5-10分鐘，然后將炭黑和 聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物加入真空捏合機中，充分攪拌；再加入其它原理進行充分攪 拌，待膠料捏合成型后升溫到170 - 190°C，熱煉110 - 130分鐘，然后抽真空至真空度為 -0. 06 - -0. 04MPa，抽真空40-65分鐘后出膠，將膠料在開放式煉膠機上薄通4-6次，最后 在濾膠機上進行過濾，即得到所述陶瓷化硅橡膠。
[0015] -種耐高溫高空點火多芯軟電纜的生產方法，步驟如下： 用束絲機內外層導體同向束出鍍鎳銅導體，導體的節徑比控制在12倍；在多股鍍鎳銅 線絞合線芯上擠包防火耐高溫陶瓷化硅橡膠絕緣，絕緣厚度控制在1mm，玻纖紗作為填充， 二芯成纜，成纜節距控制在18倍節徑比；成纜后繞包陶瓷化防火耐火復合帶，繞包帶搭蓋 率為45% ;在復合帶外層編織鍍鎳銅線作為屏蔽層，屏蔽密度不小于85% ;在屏蔽層外擠包 防火耐高溫陶瓷化硅橡膠護套，其厚度控制在1. 6_，為最終成品。
[0016] 實施例2 陶瓷化硅橡膠絕緣層按照重量份的組分為：甲基苯基乙烯基硅橡膠1000份、納米二氧 化硅26份、八甲基環四硅氧烷3份、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物2份、硼酸鈉4份、氮化 硼3份、丙烯酸鋅0. 4份、納米三氧化二銻3份、炭黑12份。
[0017] 陶瓷化硅橡膠絕緣材料生產方法同實施例1。
[0018] 耐高溫高空點火多芯軟電纜的生產方法同實施例1。
[0019] 實施例3 陶瓷化硅橡膠絕緣層按照重量份的組分為：甲基苯基乙烯基硅橡膠90份、納米二氧化 硅29份、八甲基環四硅氧烷2份、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物4份、硼酸鈉2份、氮化硼 3份、丙烯酸鋅0. 3份、納米三氧化二銻4份、炭黑10份。
[0020] 陶瓷化硅橡膠絕緣材料生產方法同實施例1。
[0021] 耐高溫高空點火多芯軟電纜的生產方法同實施例1。
[0022] 防火實驗： 1.對上述三個施例制備的耐高溫高空點火多芯軟電纜進行專項實驗的檢測報告摘錄 如下：
2.對本產品進行型式試驗的檢測報告摘錄如下：
由上述實驗結果可以看出，本發明在高溫下可以起到很好的抗機械沖擊作用；陶瓷化 硅橡膠絕緣層具有很好的耐高溫、防火效果。
[0023] 盡管上文對本發明的【具體實施方式】給予了詳細描述和說明，但是應該指明的是， 我們可以依據本發明的構想對上述實施方式進行各種等效改變和修改，其所產生的功能作 用仍未超出說明書所涵蓋的精神時，均應在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種耐高溫高空點火多芯軟電纜，其特征在于，導體為鍍鎳銅絲導體，多股鍍鎳銅絲 絞合后外擠包陶瓷化硅橡膠絕緣層構成絕緣線芯，二根絕緣線芯成纜并填充玻纖紗；成纜 后繞包陶瓷化防火耐火復合帶，編織鍍鎳銅線屏蔽層，屏蔽層外擠包防陶瓷化硅橡膠護套。2. 根據權利要求1所述的一種耐高溫高空點火多芯軟電纜，其特征在于，所述的陶瓷 化硅橡膠絕緣層按照重量份的組分為：甲基苯基乙烯基硅橡膠110份、納米二氧化硅23份、 八甲基環四硅氧烷2份、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物4份、硼酸鈉3份、氮化硼4份、丙烯 酸鋅0. 4份、納米三氧化二鋪4份、炭黑10份。3.根據權利要求1所述的一種耐高溫高空點火多芯軟電纜的生產方法，其特征在于， 步驟如下： 用束絲機內外層導體同向束出鍍鎳銅導體，導體的節徑比控制在10~14倍之間；在多 股鍍鎳銅線絞合線芯上擠包防火耐高溫陶瓷化硅橡膠絕緣，絕緣厚度控制在1. 〇~1. 2mm 之間，玻纖紗作為填充，二芯成纜，成纜節距控制在15~20倍節徑比；成纜后繞包陶瓷化防 火耐火復合帶，繞包帶搭蓋率為40~50%之間；在復合帶外層編織鍍鎳銅線作為屏蔽層， 屏蔽密度不小于85% ;在屏蔽層外擠包防火耐高溫陶瓷化硅橡膠護套，其厚度控制在1.3~ 1. 6mm之間，為最終成品。
【專利摘要】本發明公開了一種耐高溫高空點火多芯軟電纜，導體為鍍鎳銅絲導體，多股鍍鎳銅絲絞合后外擠包陶瓷化硅橡膠絕緣層構成絕緣線芯，二根絕緣線芯成纜并填充玻纖紗；成纜后繞包陶瓷化防火耐火復合帶，編織鍍鎳銅線屏蔽層，屏蔽層外擠包防陶瓷化硅橡膠護。本發明在滿足其它電性能及機械性能指標要求的同時，還能滿足電纜耐高低溫，耐油污，使用壽命長，且柔軟便于安裝，滿足使用在發動機工作高溫艙室內。
【IPC分類】H01B7/04, H01B7/295, H01B7/02, C08L83/07, C08K3/38, H01B13/00, C08K5/098, C08K3/36, C08K3/22, H01B7/18, C08K13/02, H01B7/17, H01B7/28, C08K3/04
【公開號】CN105304169
【申請號】CN201510797532
【發明人】姜緒宏, 李健, 劉輝, 李才有, 何元元, 丁云春
【申請人】安徽宏源特種電纜集團有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月18日