一種長壽命雙層電線及其制造方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明專利屬于電線電纜技術領域，具體涉及一種長壽命雙層電線。
【背景技術】
[0002]傳統建筑用電線使用單層聚氯乙烯絕緣，存在以下缺點:工作溫度(70°C )和短路溫度(160°C )低，因此老化性能較差，容易老化，正常使用條件下只有20-30年使用壽命，使用中如存在超負荷或極端氣候情況則使用壽命還更短。近年來，由于電線線路老化引發的火災事故有逐年增加的趨勢，為此住建部出臺了兩項建筑用電線和建筑用電纜推薦性標準，要求建筑用電線使用壽命不低于70年，與建筑物壽命同步，顯然，采用傳統建筑用電線是不能滿足此要求。此外由于聚氯乙烯絕緣為極性材料，絕緣電阻不高且易吸濕，電線一旦受潮，極易產生漏電，甚至釀成事故；聚氯乙烯絕緣材料燃燒時還會產生大量有毒有害氣體、煙霧，給人身安全和財產造成很大威脅。因此開發與建筑物壽命同步，并且綠色、環保的長壽命電線，可有效防止電線提前老化，減少火災的發生機率，意義重大。
【發明內容】
[0003]本發明針對現有技術的不足，提供一種長壽命雙層電線解決了現有單層電線使用壽命短的問題，且可有效防止電線提前老化，減少火災的發生機率。
[0004]本發明的技術方案是這樣實現的:該長壽命雙層電線包括由銅或鋁絞制而成的導體，及包覆在導體外的雙層絕緣層，其特征在于，所述的雙層絕緣層包括內絕緣層和外絕緣層，所述內絕緣層采用交聯聚乙烯材料，外絕緣層采用低煙無鹵的交聯聚烯烴材料；所述外絕緣層外部還設有外護套。
[0005]所述雙層絕緣層總厚度不小于0.6_，其中內絕緣層的厚度為雙層絕緣層總厚度的25%?50%上。
[0006]所述外護套采用丁腈材料或交聯聚烯烴材料制成，其厚度不小于0.5mm。
[0007]所述內外絕緣層電導率彡10yS/mm，鹵素含量彡0.1%。
[0008]所述導體采用多股緊壓銅線芯或鋁線芯制成，其截面形狀為圓形或扇形結構。
[0009]本發明還提供了該長壽命雙層電線的制造方法，其特征在于:包括以下步驟:
[0010]a、導體的制造:通過絞線機將緊壓銅線芯或鋁線芯制成分層、多次、同向束絞合并壓緊形成導體；壓緊時采用填充系數0.90?0.94 ;
[0011]b、在導體表面擠包內、外絕緣層:內絕緣層和外絕緣層通過擠塑機在120?220°C下采用雙層共擠加工系統一次加工成型；
[0012]c、將步驟b得到的內、外絕緣層均通過化學交聯或者輻照交聯。
[0013]進一步的，步驟c的化學交聯是將加入交聯劑的內、外絕緣層冷卻后，浸入85?95 °C熱水中進行水解交聯。
[0014]進一步的，所述步驟c的輻照交聯是通過采用高能量電子束或紫外光對內、外絕緣層進行輻照。
[0015]進一步的，所述高能量電子束能量為1.5?3.0MeV。
[0016]本發明解決了【背景技術】中存在的缺陷，具有以下有益效果:
[0017](1)本發明使用壽命按照GB/T 11026.1-2003《電氣絕緣材料耐熱性第1部分:老化程序和試驗結果的評定》規定的試驗方法和程序評定，不低于70年，滿足住建部最新標準的要求。并且允許短路溫度從160°C提高到250°C，即使出現短路故障也可大幅降低火災事故的幾率。
[0018](2)內絕緣為高性能不吸濕交聯聚乙烯，絕緣電阻比聚氯乙烯絕緣電線提高1000倍以上，確保產品的電性能。采用了低煙無鹵交聯聚烯烴，保證產品具有卓越的燃燒特性和機械性能。即使受潮也不會使絕緣電阻顯著降低，徹底杜絕了漏電的可能。
[0019](3)阻燃級別可達到A級，燃燒時不會產生有毒有害氣體(燃燒釋出氣體的PH彡4.3，電導率彡10yS/mm，產生少量煙霧(透光率彡60% )0
[0020](4)本發明為傳統建筑用電線的更新換代產品，適用于家庭住宅裝修、一類防火建筑、重要公共場所以及人員集中場所的供電和控制線路。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發明的結構示意圖；
[0022]圖中:1-導體，2-內絕緣層，3-外絕緣層，4-外護套。
【具體實施方式】
[0023]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0024]如圖1所示的長壽命雙層電線，包括包括由銅或鋁絞制而成的導體1，及包覆在導體1外的雙層絕緣層，雙層絕緣層包括內絕緣層2和外絕緣層3，內絕緣層2采用交聯聚乙烯材料，外絕緣層3采用低煙無鹵的交聯聚烯烴材料；外絕緣層外部還設有外護套4。雙層絕緣層總厚度不小于0.6_，其中內絕緣層2的厚度為雙層絕緣層總厚度的25%?50%上。外護套4采用丁腈材料或交聯聚烯烴材料制成，其厚度不小于0.5_。絕緣層電導率< 10 μ S/mm,鹵素含量< 0.1 %。導體1采用多股緊壓銅線芯或鋁線芯制成，其截面形狀為圓形或扇形結構。本發明絕緣結構為雙層絕緣層，工藝上采用雙層共擠，內外絕緣同時一次擠出，避免生產時雙層絕緣接合面摻入灰塵、水分或氣體等雜質而影響產品性能，接合面結合緊密無間隙，使產品電氣性能更穩定，抗老化性更加可靠，確保兩種材料的優點完美結合。內絕緣層2為高性能不吸濕交聯聚乙烯，確保產品的電性能。外絕緣層3為低煙無鹵交聯聚烯烴，保證產品具有卓越的燃燒特性和機械性能。內外絕緣均通過交聯工藝，使聚乙烯直鏈狀的分子結構轉變成三維網狀結構，極大的改善了材料的耐老化性能、抗蠕變性能、抗環境開裂性能、抗熱變形性能和機械性能，電性能則基本不變，從而實現了電線的長壽命特性。本發明為傳統建筑用電線的更新換代產品，適用于家庭住宅裝修、一類防火建筑、重要公共場所以及人員集中場所的供電和控制線路。
[0025]本發明的制造方法，包括以下步驟:
[0026]a、導體的制造:通過絞線機將緊壓銅線芯或鋁線芯制成分層、多次、同向束絞合并壓緊形成導體；壓緊是采用填充系數0.90?0.94 ;
[0027]b、在導體表面擠包內、外絕緣層:內絕緣層2和外絕緣層3通過擠塑機在120?220°C下采用雙層共擠加工系統一次加工成型；
[0028]c、將步驟b得到的內、外絕緣層均通過化學交聯或者輻照交聯。
[0029]步驟c的化學交聯是將加入交聯劑的內、外絕緣層冷卻后，浸入85?95°C熱水中進行水解交聯。或者采用輻照交聯，通過采用高能量電子束或紫外光對內、外絕緣層進行輻照，其中高能量電子束能量為1.5?3.0MeV。
[0030]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種長壽命雙層電線，包括由銅或鋁絞制而成的導體，及包覆在導體外的雙層絕緣層，其特征在于，所述的雙層絕緣層包括內絕緣層和外絕緣層，所述內絕緣層采用交聯聚乙烯材料，外絕緣層采用低煙無鹵的交聯聚烯烴材料；所述外絕緣層外部還設有外護套。2.根據權利要求1所述的長壽命雙層電線，其特征在于:所述的雙層絕緣層總厚度不小于0.6mm，其中內絕緣層的厚度為雙層絕緣層總厚度的25%?50%上。3.根據權利要求1或2所述的長壽命雙層電線，其特征在于:所述外護套采用丁腈材料或交聯聚稀經材料制成，其厚度不小于0.5mm。4.根據權利要求3所述的長壽命雙層電線，其特征在于:所述內絕緣層電導率彡10 μ S/mm，外絕緣層鹵素含量彡0.1%。5.根據權利要求4所述的長壽命雙層電線，其特征在于:所述導體采用多股緊壓銅線芯或鋁線芯制成，其截面形狀為圓形或扇形結構。6.一種基于權利要求1至5任一項所述的長壽命雙層電線的制造方法，其特征在于:包括以下步驟: a、導體的制造:通過絞線機將緊壓銅線芯或鋁線芯制成分層、多次、同向束絞合并壓緊形成導體；壓緊是采用填充系數0.90?0.94 ; b、在導體表面擠包內、外絕緣層:內絕緣層和外絕緣層通過擠塑機在120?220°C下采用雙層共擠加工系統一次加工成型； c、將步驟b得到的內、外絕緣層均通過化學交聯或者輻照交聯。7.根據權利要求6所述的長壽命雙層電線的制造方法，其特征在于:步驟c中的化學交聯是將加入交聯劑的內、外絕緣層冷卻后，浸入85?95°C熱水中進行水解交聯。8.根據權利要求6所述的長壽命雙層電線的制造方法，其特征在于:所述步驟c的輻照交聯是通過采用高能量電子束或紫外光對內、外絕緣層進行輻照。9.根據權利要求8所述的長壽命雙層電線的制造方法，其特征在于:所述高能量電子束能量為1.5?3.0MeV。
【專利摘要】本發明屬于電線電纜技術領域，具體涉及一種長壽命雙層電線。該長壽命雙層電線包括由銅或鋁絞制而成的導體，及包覆在導體外的雙層絕緣層，雙層絕緣層包括內絕緣層和外絕緣層，內絕緣層采用交聯聚乙烯材料，外絕緣層采用低煙無鹵的交聯聚烯烴材料；外絕緣層外部還設有外護套。此外還提供了該雙層電線的制造方法，包括導體的制造，在導體表面擠包絕緣層，最后絕緣層均通過化學交聯或者輻照交聯。本發明解決了現有單層電線使用壽命短的問題，可使用70年，且可有效防止電線提前老化，減少火災的發生機率。適用于家庭住宅裝修、一類防火建筑、重要公共場所以及人員集中場所的供電和控制線路。
【IPC分類】H01B7/28, H01B7/295, H01B7/02, H01B3/44, H01B13/00, H01B7/29, H01B13/22, H01B13/14, H01B13/02
【公開號】CN105304167
【申請號】CN201510736183
【發明人】羅文長, 邵鵬, 黃紅鼎
【申請人】昆明電立電纜有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月3日