一種內置網口變壓器模塊的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及網口變壓器，尤其涉及一種內置網口變壓器模塊的制作方法。
【背景技術】
[0002]以太網是目前廣泛應用的互聯網的基礎，也是目前LAN的主流形式。以RJ45為例，RJ45是以太網有線連接的標準接口，不僅被標準配備于電腦等ΓΓ設備，還被標準配備于以智能電視、視頻監控、家庭多媒體等為代表的各類AV及智能家居設備上。而網口變壓器是應用于LAN接口線路的關鍵元件，它在高速傳送以太網信號的同時，還起到信號輸出輸入端電氣隔離、阻抗匹配、共模噪聲抑制的作用。
[0003]目前常見的以太網變壓器是采用環形磁芯繞線制作的線圈10，單獨的變壓器模組及RJ45內置變壓器的通常結構形式如下:
1.線圈組裝到帶pin腳的盒子上。
[0004]2.線圈10直接焊接到PCB板20上，再裝配到插芯30上。
[0005]如圖1、圖2，較早期的工藝，需手工焊接，易出現焊接短路、開路、假焊、錯線等問題，并且需人工焊接較多焊點造成效率較低，可靠性較差(焊點處較易短路開路)。
[0006]3.線圈10先裝到一個帶針腳的盒子作為變壓器模組40，再焊接到PCB板20上，最后再組裝到插芯30上，如圖3、圖4所示。這種工藝較適合大批量做，模組40可先準備、測試好，在組裝焊接到PCB板20上(可自動化焊接)效率品質可靠性比之前有提高。
[0007]4.將插芯30同帶針腳的盒子一體設計，這樣線圈10直接裝到插芯30的腔體內，后再裝配上PCB板20。如圖5-圖7所示，此種工藝減少了材料種類(減少了帶針腳盒子)，自帶的腔室內部空間較大適合做千兆和POE的產品，焊點減少，可靠性會更好些。
[0008]然而，上述幾種現有工藝均存在自動化程度低，極其依賴人工的參與，生產效率低且人力成本高昂。
【發明內容】
[0009]為解決上述技術問題，本發明的目的是提供一種內置網口變壓器模塊的制作方法。
[0010]本發明采用的技術方案是:
一種內置網口變壓器模塊的制作方法，包括以下步驟(A)制作網口變壓器，包括:(A1)工型芯繞線；(A2)引線固定焊接；(A3)半成品變壓器測試；(A4)工型芯與板狀芯組裝固定；(A5)成品變壓器測試；
(B) PCB貼件:將網口變壓器、共模圈及配套電器元件貼裝焊接到PCB上。
[0011]所述制作方法還包括步驟(C)將上一步貼裝完的PCB與插芯組裝焊接；(D)插芯與塑殼裝配成半成品；(E)半成品測試；(F) LED自動彎腳后裝配到塑殼的燈槽位上并點膠固定；(G)屏蔽殼引腳浸錫；(H)半成品與屏蔽殼裝配為成品；(I)成品測試。
[0012]所述制作方法還包括步驟〔C’ )在上一步貼裝完的PCB上安裝一上蓋。
[0013]其中，所述步驟(B)采用SMT工藝在PCB的單面貼裝或雙面貼裝。
[0014]所述步驟(C)中采用SMT或THR工藝焊接PCB與插芯。
[0015]進一步，所述制作方法還包括步驟(J)成品外觀檢查；(K)成品包裝。
[0016]本發明的有益效果:1.采用自帶焊盤的繞線式貼片網口變壓器更方便自動化生產，繞線的效率比穿線效率高，可以標準化，由于采用的這種結構的變壓器是最小的基本結構網口變壓器，少數幾個型號配合相應的PCB就可應用于絕大多數現有產品，方便生產組織大規模化生產，提升了產品的規模化效益。此外，應用本發明還可提高產品體積密度，由于其體積較小，如需要可設計為PCB的雙面貼裝或多塊線路板的堆棧式組裝。2，減少傳統工藝中需要線圈引線繞線到引腳上的工序，大大節省了人力成本；3，可應用SMT工藝，一次將變壓器及其他相關元件貼裝焊接完成，提高產品生產效率可可靠性(SMT工藝的回流焊接比波峰焊的焊接質量更易控制)。
【附圖說明】
[0017]下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】做進一步的說明。
[0018]圖1是現有RJ45內置變壓器①的結構圖；
圖2是現有RJ45內置變壓器②的結構圖；
圖3是現有RJ45內置變壓器③的結構圖；
圖4是現有RJ45內置變壓器④的結構圖；
圖5是現有RJ45內置變壓器⑤的結構圖；
圖6是現有RJ45內置變壓器⑥的結構圖；
圖7是現有RJ45內置變壓器⑦的結構圖；
圖8是本發明網口變壓器的立體圖；
圖9是本發明RJ45內置網口變壓器的結構圖；
圖10是本發明RJ45內置網口變壓器的雙面封裝側視圖；
圖11是本發明RJ45內置網口變壓器的俯視圖；
圖12是本發明RJ45內置網口變壓器的堆棧式結構側視圖；
圖13是本發明殼仔類內置網口變壓器的立體圖；
圖14是本發明殼仔類內置網口變壓器的分解圖；
圖15是本發明殼仔類內置網口變壓器的側視圖。
【具體實施方式】
[0019]本發明的一種內置網口變壓器模塊的制作方法，包括以下步驟:
(A)制作網口變壓器；如圖8所示，該網口變壓器包括工型芯1、板狀芯2以及繞線組3，該工型芯I具有位于中間位置的卷芯部11以及分別位于卷芯部11兩端的第一凸緣部12、第二凸緣部13，該板狀芯2的兩端分別與第一凸緣部12、第二凸緣部13底面固定以與工型芯I構成閉合磁路。
[0020]第一凸緣部12與第二凸緣部13各設置有四個焊盤4，所述繞線組3的繞線卷繞于卷芯部11且一端連接于第一凸緣部12上的焊盤4而另一端連接于第二凸緣部13上的焊盤4，相比傳統的電極片形式，直接采用電鍍焊盤，配合繞線焊接，結構簡化，易于加工，成本低。
[0021]第一凸緣部12與第二凸緣部13兩相對的內側壁分別設置有傾斜面14，傾角至少為15°，該傾斜面14自第一凸緣部12與第二凸緣部13的頂面延伸至卷芯部11，這樣在繞彎第一層引線時，其引出線至焊盤部分不會對第二層的起始及收尾部分的排線造成影響。此外，工型芯I與板狀芯2正對組裝后，板狀芯2與第一凸緣部12、第二凸緣部13相接觸的四內角端以膠體17固定。
[0022]為實現以上網口變壓器結構，具有工藝流程包括通過采用自動化的設備，一次性完成:(Al)工型芯(H CORE)繞線；(A2)引線固定，端子上錫；(A3)半成品變壓器測試；(A4)工型芯與板狀芯(I CORE)組裝固定；(A5)成品變壓器測試；(A6)包裝。
[0023]其中，(Al)工型芯繞線分為兩層繞線，先將產品相應的線材，H CORE、I CORE及磁芯粘合劑放入全自動繞機的指定位置，按設備操作指引調出相應程序，在H CORE上繞第一道線(雙繞并繞，要求不叉、不重疊緊密繞一層線)。在自動機里自動完成第一層引線的焊接，并鉗掉余線。然后在自動機里繼續繞第二道線，整齊、緊密的繞在第一層上線的上方，在自動機里自動完成第二層引線的焊接，并鉗掉余線。
[0024](B) PCB貼件:如圖9-圖11，采用SMT工藝將網口變壓器100、共模圈200及配套電氣元件(電阻、電容等)貼裝焊接到PCB板20上；也可進行雙面貼裝，如圖10。
[0025]作為本發明的第一實施例，上述步驟(A)和(B)制作完成的網口變壓器繼續下列步驟可用于制作RJ45類內置變壓器:(C)采用SMT或THR工藝將上一步貼完的PCB板20與插芯30組裝焊接；也可多塊線路板采用堆棧式組裝，參考圖12。
[0026](D)插芯與塑殼裝配成半成品，卡扣到位；
(E)根據產品型號完成半成品測試；
(F)LED自動彎腳后裝配到塑殼的燈槽位上并點膠固定；
(G)外殼激光刻字:用自動激光刻字機，在屏蔽殼的相應位置完成L0G0、型號、期號及其它標識的雕刻。屏蔽殼引腳浸錫，使產品在PCB更容易焊接。
[0027](H)半成品與屏蔽殼裝配為成品；
(I)根據產品型號選用用相應的文件及測試程序完成成品測試；
(J)成品外觀檢查，檢產品外觀，要求整潔干凈，無刮花，刻字清晰，所針腳光亮無氧化，產品能輕松過針腳距模，SMD產品針腳共面性必須小于0.1mm ;
(K)成品包裝，按客戶的要求包裝產品(管裝，吸塑盤，卷帶等)。
[0028]如圖13 - 15所示，作為本發明的第二實施例，上述步驟(A)和(B)制作完成的網口變壓器繼續下列步驟可用于制作殼仔類內置變壓器:
步驟(C’)裝上蓋:在上一步(B)貼裝完的PCB上安裝一上蓋50。
[0029]步驟(D’)激光刻字:用自動激光刻字機，在上蓋50的相應位置完成L0G0、型號、期號及其它標識的雕刻。
[0030]步驟(E’ )成品測試:根據產品型號進行成品測試。
[0031]步驟(F’)成品外觀檢查:帶上手指套檢產品外觀，要求整潔干凈，無刮花，刻字清晰，所針腳光亮無氧化，SMD產品針腳共面性必須小于0.1mm。
[0032]步驟(G’)成品包裝，按客戶的要求包裝產品(管裝，吸塑盤，卷帶等)。
[0033]特別強調的是，本發明的核心點在于:用貼片繞線式工藝的變壓器器件替代傳統的磁環穿線式的工藝的變壓器，主要是省掉了傳統制作方法中人工針腳繞引線部分的工序，其次是引線浸錫工序，避免引線浸錫假焊，連錫，斷線等質量問題。使用本發明的新制作方法，既適用于實施例及附圖中所公開RJ45產品，也適用于用于其他已知的變壓器模塊，基本上都可用機器設備自動化完成，提高效率，品質能保證，節省人工成本。
[0034] 以上所述僅為本發明的優先實施方式，本發明并不限定于上述實施方式，只要以基本相同手段實現本發明目的的技術方案都屬于本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種內置網口變壓器模塊的制作方法，其特征在于:包括以下步驟: (A)制作網口變壓器，包括:(A1)工型芯繞線；(A2)引線固定焊接；(A3)半成品變壓器測試；(A4)工型芯與板狀芯組裝固定；(A5)成品變壓器測試； (B)PCB貼件:將網口變壓器、共模圈及配套電器元件貼裝焊接到PCB上。2.根據權利要求1所述的一種內置網口變壓器模塊的制作方法，其特征在于:其還包括步驟(C)將上一步貼裝完的PCB與插芯組裝焊接；(D)插芯與塑殼裝配成半成品；(E)半成品測試；(F) LED自動彎腳后裝配到塑殼的燈槽位上并點膠固定；(G)屏蔽殼引腳浸錫；(H)半成品與屏蔽殼裝配為成品；(I)成品測試。3.根據權利要求1所述的一種內置網口變壓器模塊的制作方法，其特征在于:其還包括步驟(C’ )在上一步貼裝完的PCB上安裝一上蓋。4.根據權利要求1所述的一種內置網口變壓器模塊的制作方法，其特征在于:所述步驟(B)所有器件采用SMT工藝在PCB的單面貼裝或雙面貼裝。5.根據權利要求2所述的一種內置網口變壓器模塊的制作方法，其特征在于:所述步驟(C)中采用SMT或THR工藝焊接PCB與插芯。6.根據權利要求2所述的一種內置網口變壓器模塊的制作方法，其特征在于:其還包括步驟(J)成品外觀檢查；(K)成品包裝。
【專利摘要】本發明公開了一種內置網口變壓器模塊的制作方法，包括以下步驟（A）制作網口變壓器；（B）PCB貼件：將網口變壓器、共模圈及配套電氣元件貼裝焊接到PCB上；（C）將上一步貼完的PCB與插芯組裝焊接；（D）插芯與塑殼裝配成半成品；（E）半成品測試；（F）LED自動彎腳后裝配到塑殼的燈槽位上并點膠固定；（G）屏蔽殼引腳浸錫；（H）半成品與屏蔽殼裝配為成品；（I）成品測試。本發明制作方法的自動化程度高，生產效率高且大大降低了人力成本。
【IPC分類】H01R43/00, H01F41/00
【公開號】CN105244159
【申請號】CN201510661971
【發明人】陳澤平, 韓向偉, 梁宇宏
【申請人】中山市漢仁電子有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年10月12日