中心電極外延、多極點、突出式的火花塞的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種點燃式發動機用火花塞，特別是一種中心電極外延、多極點、突出封的火花塞，屬于火花塞領域。
【背景技術】
[0002]現有的普通火花塞全部采用中置正電極，技術已經非常成熟，但由于工作時只產生一個電火花，來點燃氣缸中的可燃混合氣體，當發動機在低負荷工況工作時，燃燒室中的混合氣體往往燃燒不完全而產生較多的游離碳，這些碳顆粒除會沉積在燃燒室壁上外，還會沉積在火花塞群部上、外殼上，沉積碳的電阻一般均較小，因而有可能破壞火花塞的絕緣性，使供點火用的高壓電流從這些沉淀物上涉漏掉(或涉漏掉一部分)，從而使電極間隙中不能形成電火花，使混合氣不能點燃；這樣發動機也就不能正常工作。
[0003]而⑶型(側電極U型槽)、V型槽(中心電極V型槽)、GT型(中心電極十字槽)，它們是在普通火花塞側電極上開一個U型槽、在中心電極端面上開一90°的V型槽、在中心電極端面上開一個十字槽的設計，原理都相同，它們分別是日本電裝公司、NGK公司、日立公司的產品；這樣側電極上U型槽與中心電極構成了間隙，由于側電極增加了槽子的棱角而使跳火電壓降低了，變得容易發火，電火花形成時，側電極是要吸收火花熱量的，這種吸熱使火花減弱，這叫消焰作用，在側電極開槽后，火焰核與側電極不是面接觸，而不是槽邊兩棱的點接觸，因而消焰作用大大減少，保證了電火花的能量，這樣就能可靠地點燃可燃混合氣；所述亦是只產生一個電火花，只是火焰核大點，當發動機在低溫、低負荷工況工作時，燃燒室中的混合氣體往往燃燒不完全而產生較多的游離碳，這些碳顆粒除會沉積在燃燒室壁上外，還會沉積在火花塞裙部上、外殼上、沉積碳的電阻一般均較小，因而有可能破壞火花塞的絕緣性，使供點火用的高壓電流從這沉積物上泄漏掉(或泄漏掉一部分)，從而使電極間隙中不能形成火花，使可燃混合氣不能點燃，這樣發動機也就不能正常工作。
[0004]傳統普通火花塞的基本結構和工作過程如圖la、圖1b所示，圖1a中的I是接線螺桿，2是中空絕緣體，3是金屬殼體，4是側電極，5是中心電極，6是中心電極與5與側電極4之間的放電間隙；點火線圈高壓導線螺帽(未示出)套在火花塞接線螺桿I上，在點火系統提供高壓電流，通過接線螺桿1，傳導至中心電極5，經過中心電極5的端面放電擊穿與側電極4之間的間隙6，產生電火花，點燃燃燒室中的可燃混合氣，推動活塞(未示出)往返做功運轉(圖1b所示)；現有火花塞的結構在工作中必然只能產生一個電火花，我們知道對于普通火花塞來說，它的特點是電火花點火范圍小，能量也不大，因此低負荷、低溫時燃燒狀況并不理想。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是為了克服上述現有的普通火花塞工作時單點點火效率低、點火范圍小、能量也不大，發動機在低負荷、低溫時燃燒狀況不理想，能耗高、排放高、熱效率低的不足之處，設計一種能取消側電極，取消單點點火，適合安裝在點燃式發動機上使用的點火范圍倍級擴大、點火效率倍級提高、燃燒效率倍級提高的中心電極外延、多極點、突出式的
火花塞。
[0006]本發明的中心電極外延、多極點、突出式的火花塞，包括接線螺桿7、中空絕緣體8、金屬殼體9、密封導體10、中心電極11、突出殼體12、耐高溫合金焊點13、間隙14、電極點15、電極片16和熱室17，其特征在于中心電極11的端面焊接電極片16，將電極點15外延至突出殼體12的端面上，并在電極點15對應的空出殼體12的端面上焊接耐高溫合金焊點13 ;所述突出殼體12突出至少I毫米，電極片16至少兩個電極點15。
[0007]為了適應發動機的熱值，本發明保留熱室17。
[0008]本發明的中心電極外延、多極點、突出式的火花塞，由于呈十字型的電極片16是焊接在中心電極11的端面上，將電極點15外延至突出殼體12的端面上，工作時四個電極點同時向突出殼體12的端面耐高溫合金焊點13放電，同時產生四個電火花點燃缸內可燃混合氣，產生四核共爆燃燒，從而獲得四核共爆應力；在取消側電極的情況下也能正常工作，具有結構、工藝簡單、點火范圍擴大三倍、點火效率提高三倍、燃燒效率提高三倍(圖2b所示)，燃燒充分和節能減排效果好行優點，可代替現有火花塞城點燃式發動機上合用。
【附圖說明】
[0009]附圖1a是現有普通型火花塞的結構示意圖、圖1b是工作過程圖。
[0010]附圖2a是本發明中心電極外延、多極點、突出式的火花塞的結構示意圖、圖2b是工作過程圖。
【具體實施方式】
[0011 ] 附圖2a是本發明的較佳實施例中的結構示意圖，圖中的7是接線螺桿，8是中空絕緣體，9是金屬殼體，10是密封導體，11是中心電極，12是突出殼體，13是耐高溫合金焊點，14是耐高溫合金焊點12與電極點15之間的間隙，15是電極點，16是電極片，17是熱室。
[0012]本發明的主要結構如圖2a所示，主要由接線螺桿7、中空絕緣體8、金屬殼體9、密封導體10、中心電極11、突出殼體12、耐高溫合金焊點13、耐高溫合金焊點13與電極點15之間的間隙14、電極點15、電極片16、熱室17 ;所述突出殼體12是金屬殼體9螺紋頂端突出部分至少I毫米；電極點15至少兩個是電極片16外延至突出殼體12上的耐高溫合金焊點13的對應點；其中中心電極11插入中空絕緣體8的下部穿出，接線螺桿7插進中空絕緣體8的上部突出，而中間用導體密封劑10封接，使接線螺桿7、中空絕緣體8插入金屬殼體9中，對殼體加熱，然后用鉚邊機鉚合；所述呈十字型電極片16，放到中心電極11的端面上焊接，調整好電極點15與突出殼體12頂面上的耐高溫合金焊點13之間的間隙14的距離。
[0013]為了提高火花塞的點火效率和效果，所述呈十字型電極16的電極點15有四個；所述呈十字型的電極片16的電極點15與突出殼體12頂面上的耐高溫合金焊點13有四個對應間隙14，工作時產生四個電火花，對比現用普通火花塞點火范圍擴大三倍，點火效率提高三倍，(見圖2b所示與圖1b所示對比)，可以可靠的點燃混合氣。
[0014]工作時，將高壓線帽(未示出)套在接線螺桿7上，高壓電流經接線螺桿7傳導至中心電極11再到電極片16，通過電極點15放電擊穿與突出殼體12頂面上的耐高溫合金焊點13之間的間隙14產生電火花，點燃氣缸中的可燃混合氣，推動活塞往返運動做功；所述呈十字型電極片16有四個電極點15，與突出殼體12頂面上的耐高溫合金焊點13有四個對應間隙14，工作時產生四個電火花點燃可燃混合氣，產生四重點火，四核共爆燃燒，從而產生四核共爆應力，爆炸應力倍級提高，(如圖2b所示與圖1b所示比較)，對應燃燒時間充分，燃燒完全，排放更少，符合節能減排的要求，可代替現有火花塞在點燃式發動機上使用。
【主權項】
1.一種中心電極外延、多極點、突出式的火花塞,包括接線螺桿7，中空絕緣體8、金屬殼體9、密封導體10、中心電極11、突出殼體12、耐高溫合金焊點13、間隙14、電極點15、電極片16和熱室17，其特征在于金屬殼體9的螺紋頂部端突出部分至少I毫米；的突出殼體12，并在突出殼體12的頂面與電極點15的對應點焊接耐高溫合金焊點13，將電極片16放到中心電極11的頂面焊接，將至少兩個電極點15外延到突出殼體12頂面對應的耐高溫合金焊點13上，并調整好之間的間隙14的距離。2.如權利要求1所述一種一種中心電極外延、多極點、突出式的火花塞，其特征在于金屬殼體9螺紋頂端突出部分至少I毫米的突出殼體12，并在突出殼體12的頂面與電極點15的對應點焊接耐高溫合金焊點13。3.如權利要求1、2所述一種中心電極外延、多極點、突出式的火花塞，其特征在于電極片16至少兩個電極點15。4.如權利要求1、2、3所述一種中心電極外延、多極點、突出式的火花塞，其特征在于工作時多極點點火，產主多重電火花點火，多核共爆燃燒(如圖2b所示)。5.如權利要求1、2、3、4、所述一種中心電極外延、多極點、突出式的火花塞，其特征在于工作中多極點點火，產生多共爆燃燒，獲得多核共爆應力，爆燃應力倍級提搞(如圖2b所示)O
【專利摘要】本發明的中心電極外延、多極點、突出式的火花塞，包括接線螺桿、中空絕緣體、金屬殼體、中心電極、電極片、突出殼體及端面耐高溫合金焊點、中心電極和電極片，其特征在于金屬殼體螺紋頂端突出殼體部分至少1毫米，并與電極點對應端面焊接耐高溫合金焊點，并在中心電極的端面焊接電極片，將電極點外延至突出殼體的耐高溫合金焊點上；所述電極片呈十字型多極點；通過以上結構，本發明工作時比現有火花塞點火效率提高三倍，放電范圍擴大三倍、產生四重火花點火、四核共爆燃燒，從而獲得四核共爆應力，(圖2b所示)能效倍級提高，使燃燒更充分，降低油耗，減少尾氣排放；具有結構、工藝簡單和節能減排效果好等優點，可代替現有火花塞在點燃式發動機上使用。
【IPC分類】H01T13/20, H01T13/32, H01T13/46
【公開號】CN105207061
【申請號】CN201410285903
【發明人】韋坤明, 原春玲
【申請人】韋坤明, 佛山市華壯創新科技有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2014年6月23日