釹鐵硼磁體的燒結方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種釹鐵硼磁體的燒結方法。
【背景技術】
[0002]釹鐵硼磁鐵是由釹、鐵、硼形成的四方晶系晶體，釹鐵硼磁鐵可分為粘結釹鐵硼和燒結釹鐵硼兩種，釹鐵硼磁鐵作為第三代稀土永磁材料，具有很高的性能，其廣泛應用于能源、交通、機械、醫療、IT、家電等行業，特別是隨著信息技術為代表的知識經濟的發展，給稀土永磁釹鐵硼產業等功能材料不斷帶來新的用途，這為釹鐵硼產業帶來更為廣闊的市場前景。目前在市面上制備釹鐵硼多為工藝復雜，不易用于廣泛生產。
【發明內容】
[0003]本發明的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優點。
[0004]本發明還有一個目的是提供一種釹鐵硼磁體的燒結方法，其不僅工藝簡單，而且制備的欽鐵棚磁體磁性能尚。
[0005]為了實現根據本發明的這些目的和其它優點，提供了一種釹鐵硼磁體的燒結方法，包括:
[0006]步驟1、將含有Nd的化合物、含有Eu的化合物、純鐵粉、碳酸鈷粉末、氧化硼粉末和氮化硼粉末混合，得到第一混合固體粉末；將第一混合固體粉末在氫氣和氮氣的混合氣體中燒結，得到化學式為Nd12.^2LuanFesa A67第一合金鑄片；
[0007]步驟2、選取純度為99.5%的金屬釹粉、純度為99.5%的金屬鈰粉、純鐵粉、碳酸鈷粉末、三氧化二鋁粉末和氧化硼粉末混合，得到第二混合固體粉末，在真空電磁爐中冶煉，得到化學式為Nd37.We1UFe4assAl41A1第二合金鑄片;
[0008]步驟3、采用球磨制粉方法，將第一合金鑄片和第二合金鑄片粉碎成粒徑為5 μπι的第一合金粉末和第二合金粉末；
[0009]步驟4、將第一合金粉末和第二合金粉末按質量比為1:1.5混合，得到混合合金粉末，將混合合金粉末置于全自動磁場成型機中成型，得到第一基質；
[0010]步驟5、將第一基質在溫度為700°C下煅燒30min，冷卻，在第一基質的外表面通過環氧樹脂粘結一層2cm厚的第一合金粉末，置于全自動磁場成型機中成型，得基質第二基質，將第二在溫度為800 V下煅燒40min，冷卻，第二基質的外表面通過環氧樹脂粘結一層2cm厚的第二合金粉末，置于成型機中成型，得基質第三基質，將第三基質在溫度為900°C下煅燒40min，冷卻，在第三基質的外表面通過環氧樹脂粘結一層2cm厚的混合合金粉末，置于全自動磁場成型機中成型，得到第四基質，將第四基質在溫度為1080°C下煅燒lh，冷卻，即得到釹鐵硼磁體；
[0011]步驟6、在釹鐵硼磁體的外周面依次電鍍厚度為3cm金屬鋅層和5cm的金屬鎳層。
[0012]優選的是，所述的釹鐵硼磁體的燒結方法中，所述步驟I中，純鐵粉的粒徑為20mmo
[0013]優選的是，所述的釹鐵硼磁體的燒結方法中，所述步驟4中，將第一合金粉末置于全自動磁場成型機中，在1000kA/m的取向磁場下成型，得到基質。
[0014]優選的是，所述的釹鐵硼磁體的燒結方法中，所述步驟5中，
[0015]將第一基質在溫度為700°C下煅燒30min，冷卻至30°C，在第一基質的外表面通過環氧樹脂粘結一層2cm厚的第一合金粉末，置于全自動磁場成型機中成型，得基質第二基質，將第二在溫度為800 V下煅燒40min，冷卻至30 V，第二基質的外表面通過環氧樹脂粘結一層2cm厚的第二合金粉末，置于成型機中成型，得基質第三基質，將第三基質在溫度為900°C下煅燒40min，冷卻至30°C，在第三基質的外表面通過環氧樹脂粘結一層2cm厚的混合合金粉末，置于全自動磁場成型機中成型，得到第四基質，將第四基質在溫度為1080°C下煅燒lh，冷卻，即得到釹鐵硼磁體。
[0016]本發明至少包括以下有益效果:本發明中將粘結技術與燒結技術有機結合，通過粘結預先壓縮成型，再通過燒結使其完全成型，這樣制備出釹鐵硼磁鐵磁性能高，且降低了生產工藝的難度；本發明的在燒結過程中采用逐層燒結的方法，其能使釹鐵硼磁體形成良好的晶體，減少磁體的非磁向性，提高釹鐵硼磁鐵的磁性；本發明中采用兩種合金鑄片制備釹鐵硼磁體，其能形成良好的晶型，有效的增強釹鐵硼磁體磁性。
[0017]本發明的其它優點、目標和特征將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本發明的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發明的流程圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本發明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。
[0020]應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。
[0021]如圖1所示，本發明提供一種釹鐵硼磁體的燒結方法，包括:
[0022]步驟1、將含有Nd的化合物、含有Eu的化合物、純鐵粉、碳酸鈷粉末、氧化硼粉末和氮化硼粉末混合，得到第一混合固體粉末；將第一混合固體粉末在氫氣和氮氣的混合氣體中燒結，得到化學式為Nd12.^2LuanFesa A67第一合金鑄片；
[0023]步驟2、選取純度為99.5%的金屬釹粉、純度為99.5%的金屬鈰粉、純鐵粉、碳酸鈷粉末、三氧化二鋁粉末和氧化硼粉末混合，得到第二混合固體粉末，在真空電磁爐中冶煉，得到化學式為Nd37.We1UFe4assAl41A1第二合金鑄片;
[0024]步驟3、采用球磨制粉方法，將第一合金鑄片和第二合金鑄片粉碎成粒徑為5 μπι的第一合金粉末和第二合金粉末；
[0025]步驟4、將第一合金粉末和第二合金粉末按質量比為1:1.5混合，得到混合合金粉末，將混合合金粉末置于全自動磁場成型機中成型，得到第一基質；
[0026]步驟5、將第一基質在溫度為700°C下煅燒30min，冷卻，在第一基質的外表面通過環氧樹脂粘結一層2cm厚的第一合金粉末，置于全自動磁場成型機中成型，得基質第二基質，將第二在溫度為800 V下煅燒40min，冷卻，第二基質的外表面通過環氧樹脂粘結一層2cm厚的第二合金粉末，置于成型機中成型，得基質第三基質，將第三基質在溫度為900°C下煅燒40min，冷卻，在第三基質的外表面通過環氧樹脂粘結一層2cm厚的混合合金粉末，置于全自動磁場成型機中成型，得到第四基質，將第四基質在溫度為1080°C下煅燒lh，冷卻，即得到釹鐵硼磁體；在燒結過程中采用逐層燒結的方法，使釹鐵硼磁體形成良好的晶體，減少磁體的非磁向性，提高釹鐵硼磁體的磁性；
[0027]步驟6、在釹鐵硼磁體的外周面依次電鍍厚度為3cm金屬鋅層和5cm的金屬鎳層；起到良好的防腐的作用。
[0028]另一種實施方式，步驟I中，純鐵粉的粒徑為20mm。
[0029]另一種實施方式，步驟4中，將第一合金粉末置于全自動磁場成型機中，在1000kA/m的取向磁場下成型，得到基質。
[0030]另一種實施方式，步驟5中，
[0031]將第一基質在溫度為700°C下煅燒30min，冷卻至30°C，在第一基質的外表面通過環氧樹脂粘結一層2cm厚的第一合金粉末，置于全自動磁場成型機中成型，得基質第二基質，將第二在溫度為800 V下煅燒40min，冷卻至30 V，第二基質的外表面通過環氧樹脂粘結一層2cm厚的第二合金粉末，置于成型機中成型，得基質第三基質，將第三基質在溫度為900°C下煅燒40min，冷卻至30°C，在第三基質的外表面通過環氧樹脂粘結一層2cm厚的混合合金粉末，置于全自動磁場成型機中成型，得到第四基質，將第四基質在溫度為1080°C下煅燒lh，冷卻，即得到釹鐵硼磁體。
[0032]盡管本發明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發明并不限于特定的細節和這里示出與描述的圖例。
【主權項】
1.一種釹鐵硼磁體的燒結方法，其特征在于，包括: 步驟1、將含有Nd的化合物、含有Eu的化合物、純鐵粉、碳酸鈷粉末、氧化硼粉末和氮化硼粉末混合，得到第一混合固體粉末；將第一混合固體粉末在氫氣和氮氣的混合氣體中燒結，得到化學式為Nd12.W2LuailFesa A67第一合金鑄片; 步驟2、選取純度為99.5%的金屬釹粉、純度為99.5%的金屬鈰粉、純鐵粉、碳酸鈷粉末、三氧化二鋁粉末和氧化硼粉末混合，得到第二混合固體粉末，在真空電磁爐中冶煉，得到化學式為Nd37.We1UFe4assAl41A1第二合金鑄片; 步驟3、采用球磨制粉方法，將第一合金鑄片和第二合金鑄片粉碎成粒徑為5 μπι的第一合金粉末和第二合金粉末； 步驟4、將第一合金粉末和第二合金粉末按質量比為1: 1.5混合，得到混合合金粉末，將混合合金粉末置于全自動磁場成型機中成型，得到第一基質； 步驟5、將第一基質在溫度為700°C下煅燒30min，冷卻，在第一基質的外表面通過環氧樹脂粘結一層2cm厚的第一合金粉末，置于全自動磁場成型機中成型，得基質第二基質，將第二在溫度為800 V下煅燒40min，冷卻，第二基質的外表面通過環氧樹脂粘結一層2cm厚的第二合金粉末，置于成型機中成型，得基質第三基質，將第三基質在溫度為900°C下煅燒40min，冷卻，在第三基質的外表面通過環氧樹脂粘結一層2cm厚的混合合金粉末，置于全自動磁場成型機中成型，得到第四基質，將第四基質在溫度為1080°C下煅燒lh，冷卻，即得到釹鐵硼磁體； 步驟6、在釹鐵硼磁體的外周面依次電鍍厚度為3cm金屬鋅層和5cm的金屬鎳層。2.如權利要求1所述的釹鐵硼磁體的燒結方法，其特征在于，所述步驟I中，純鐵粉的粒徑為20mm。3.如權利要求1所述的釹鐵硼磁體的燒結方法，其特征在于，所述步驟4中，將第一合金粉末置于全自動磁場成型機中，在1000kA/m的取向磁場下成型，得到基質。4.如權利要求4所述的釹鐵硼磁體的燒結方法，其特征在于，所述步驟5中， 將第一基質在溫度為700°C下煅燒30min，冷卻至30°C，在第一基質的外表面通過環氧樹脂粘結一層2cm厚的第一合金粉末，置于全自動磁場成型機中成型，得基質第二基質，將第二在溫度為800°C下煅燒40min，冷卻至30°C，第二基質的外表面通過環氧樹脂粘結一層2cm厚的第二合金粉末，置于成型機中成型，得基質第三基質，將第三基質在溫度為900°C下煅燒40min，冷卻至30°C，在第三基質的外表面通過環氧樹脂粘結一層2cm厚的混合合金粉末，置于全自動磁場成型機中成型，得到第四基質，將第四基質在溫度為1080°C下煅燒lh，冷卻，即得到釹鐵硼磁體。
【專利摘要】本發明公開了一種釹鐵硼磁體的燒結方法，包括：制備第一和第二合金鑄片；第一和第二合金鑄片粉碎成粒徑為5μm的第一和第二合金粉末；混合，置于全自動磁場成型機中成型，得到第一基質；在溫度為700℃、800℃和1080℃下煅燒，冷卻，得到釹鐵硼磁體；在釹鐵硼磁體的外周面依次電鍍厚度為3cm金屬鋅層和5cm的金屬鎳層。本發明不僅工藝簡單，而且制備的釹鐵硼磁體磁性能高。
【IPC分類】B22F1/00, H01F41/02, B22F3/10, H01F1/08, H01F1/057
【公開號】CN105161282
【申請號】CN201510647066
【發明人】曹用景
【申請人】北京華太鑫鼎金屬材料有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年10月8日