耐水耐高頻漆包線及其加工工藝的制作方法
【專利說明】
[0001]
技術領域
[0002] 本發明涉及一種電磁繞組線，具體涉及一種變頻電機、高壓電機、電磁攪拌器等領 域應用的耐水耐尚頻漆包線。
【背景技術】
[0003] 隨著變頻技術的飛速發展，特別是隨著變頻器在工業控制領域內日益廣泛的應 用，變頻電機的使用也日益廣泛起來。變頻電機在冶金、機電、鐵路等諸多領域有著廣泛的 應用。由于變頻電機頻率變化大，使得電機中含有的高頻脈沖電壓很陡，因此其電磁繞組線 要求具有耐水、耐高頻等性能。但目前所使用的電磁線，在高頻下，不能承受高頻的頻繁沖 擊，易被產生的脈沖高電壓擊穿，使用壽命降低，難以滿足需要。
【發明內容】
[0004] 為了彌補現有技術的不足，解決對其持續有效使用的限制，本發明所要解決的問 題是提供一種能同時滿足耐水耐高頻的漆包線。
[0005] 本發明的技術方案是：本發明包括銅質線芯與外部絕緣層，絕緣層由內向外分別 為：聚砜薄膜層、聚氨酯涂層、聚偏二氟乙烯涂層。
[0006] 所述絕緣層總厚度為0? 1~0. 2mm。
[0007] 所述的聚砜薄膜層厚度為〇?04~0. 08mm。
[0008] 所述的聚氨酯涂層厚度為〇? 02~0. 08mm。
[0009] 所述的聚偏二氟乙烯涂層厚度為0? 02~0. 08mm。
[0010] 一種耐水耐高頻漆包線的加工工藝，按照以下工藝步驟進行： 用0? 0375mmXb表面涂有熱熔膠的聚砜薄膜帶1/2搭接(重疊)恒張力繞包，張力保持 在5~8N/mm2,帶寬b依據線規大小而定； 繞包線以3~5m/min的車速經過高頻燒結設備的高頻加熱器； 高頻加熱器設置溫度為380~420°C，加熱器為螺旋環形紫銅管制成，內部通有冷卻循環 水，確保導線四周溫度均勻，溫差不超過5°C; 在280~320°C的烘爐里保溫1分鐘，風冷； 熔敷好的銅線表面涂聚氨酯絕緣漆，用模具法涂漆，烘爐進口溫度150~200°C，催化溫 度 380~420°C，固化區溫度 280~350°C，線速：3~5m/min; 再在銅線表面涂聚偏二氟乙烯絕緣漆，用模具法涂漆，烘爐進口溫度120~180°C，催化 溫度350~420°C，固化區溫度280~350°C左右，線速：3~5m/min。
[0011] 本發明是一種耐水耐高頻漆包線，在銅質線芯外設置一層聚砜薄膜層，能夠有效 耐高頻脈沖電壓，承受高頻的頻繁沖擊；聚氨酯涂層作為聚偏二氟乙烯涂層的基底，提高其 附著力；同時聚偏二氟乙烯涂層有出色的耐水耐腐蝕以及耐磨損性能。
[0012] 本發明的優點是：具有耐水、耐高頻等優點，是一種新型節能環保型電磁線，具有 很強的實用性和很高的推廣應用價值。
【附圖說明】
[0013] 附圖1為本發明的結構示意圖。
[0014] 附圖中：1為銅質線芯、2為聚砜薄膜層、3為聚氨酯涂層、4為聚偏二氟乙烯涂層。
【具體實施方式】
[0015] 如附圖1所示，本發明包括銅質線芯1及包繞在銅質線芯1外側的三層絕緣層，三 層絕緣層包括包繞在銅質線芯1外的聚砜薄膜層2和包裹在聚砜薄膜層2外的聚氨酯涂層 3以及包裹在聚氨酯涂層3外的聚偏二氟乙烯層4,三層絕緣層的總厚度為0. 1~0. 2mm。
[0016] 聚砜薄膜層由改性聚砜材料通過熔融后包裹于銅質線芯外，厚度0. 04~0. 08mm。
[0017] 聚氨酯涂層以涂漆、烘焙方法包裹，厚度為0. 02~0. 08mm。
[0018] 聚偏二氟乙烯涂層以涂漆、烘焙方法包裹，厚度為0. 02~0. 08mm。
[0019] 實施例一： 本發明包括銅質線芯與外部絕緣層，絕緣層由內向外分別為：聚砜薄膜層、聚氨酯涂 層、聚偏二氟乙烯涂層。
[0020] 所述絕緣層總厚度為0. 16mm。
[0021] 所述的聚砜薄膜層厚度為0. 06mm。
[0022] 所述的聚氨酯涂層厚度為0. 05mm。
[0023] 所述的聚偏二氟乙烯涂層厚度為0.05mm。
[0024] -種耐水耐高頻漆包線的加工工藝，按照以下工藝步驟進行： 用0? 0375mmXb表面涂有熱熔膠的聚砜薄膜帶1/2搭接(重疊)恒張力繞包，張力保持 在7N/mm2,帶寬b依據線規大小而定； 繞包線以5m/min的車速經過高頻燒結設備的高頻加熱器； 高頻加熱器設置溫度為410°C，加熱器為螺旋環形紫銅管制成，內部通有冷卻循環水， 確保導線四周溫度均勻，溫差不超過5°C; 在300°C的烘爐里保溫1分鐘，風冷； 熔敷好的銅線表面涂聚氨酯絕緣漆，用模具法涂漆，烘爐進口溫度180°C，催化溫度 400°C，固化區溫度320°C，線速：4m/min; 再在銅線表面涂聚偏二氟乙烯絕緣漆，用模具法涂漆，烘爐進口溫度160°C，催化溫度 390°C，固化區溫度320°C左右，線速：4m/min。
[0025] 實施例二： 本發明包括銅質線芯與外部絕緣層，絕緣層由內向外分別為：聚砜薄膜層、聚氨酯涂 層、聚偏二氟乙烯涂層。
[0026] 所述絕緣層總厚度為〇?1mm。
[0027] 所述的聚砜薄膜層厚度為0? 04mm。
[0028] 所述的聚氨酯涂層厚度為0? 04mm。
[0029] 所述的聚偏二氟乙稀涂層厚度為0? 02mm。
[0030] 一種耐水耐高頻漆包線的加工工藝，按照以下工藝步驟進行： 用0? 0375mmXb表面涂有熱熔膠的聚砜薄膜帶1/2搭接(重疊)恒張力繞包，張力保持 在8N/mm2,帶寬b依據線規大小而定； 繞包線以5m/min的車速經過高頻燒結設備的高頻加熱器； 高頻加熱器設置溫度為390°C，加熱器為螺旋環形紫銅管制成，內部通有冷卻循環水， 確保導線四周溫度均勻，溫差不超過5°C; 在320°C的烘爐里保溫1分鐘，風冷； 熔敷好的銅線表面涂聚氨酯絕緣漆，用模具法涂漆，烘爐進口溫度160°C，催化溫度 410°C，固化區溫度290°C，線速：5m/min; 再在銅線表面涂聚偏二氟乙烯絕緣漆，用模具法涂漆，烘爐進口溫度180°C，催化溫度 350°C，固化區溫度290°C左右，線速：5m/min。
[0031] 實施例三： 本發明包括銅質線芯與外部絕緣層，絕緣層由內向外分別為：聚砜薄膜層、聚氨酯涂 層、聚偏二氟乙烯涂層。
[0032] 所述絕緣層總厚度為〇? 2mm。
[0033] 所述的聚砜薄膜層厚度為〇?07mm。
[0034] 所述的聚氨酯涂層厚度為0? 07mm。
[0035] 所述的聚偏二氟乙稀涂層厚度為〇? 06mm。
[0036] 一種耐水耐高頻漆包線的加工工藝，按照以下工藝步驟進行： 用0? 0375mmXb表面涂有熱熔膠的聚砜薄膜帶1/2搭接(重疊)恒張力繞包，張力保持 在8N/mm2,帶寬b依據線規大小而定； 繞包線以4m/min的車速經過高頻燒結設備的高頻加熱器； 高頻加熱器設置溫度為390°C，加熱器為螺旋環形紫銅管制成，內部通有冷卻循環水， 確保導線四周溫度均勻，溫差不超過5°C; 在300°C的烘爐里保溫1分鐘，風冷； 熔敷好的銅線表面涂聚氨酯絕緣漆，用模具法涂漆，烘爐進口溫度170°C，催化溫度 390°C，固化區溫度350°C，線速：3m/min; 再在銅線表面涂聚偏二氟乙烯絕緣漆，用模具法涂漆，烘爐進口溫度160°C，催化溫度 350°C，固化區溫度300°C左右，線速：3m/min。
[0037] 經檢測，利用實施例一得到的產品性能在優于同類產品的同時，也優于實施例二、 實施例三產品的性能。
【主權項】
1. 一種耐水耐高頻漆包線，其特征在于，包括銅質線芯與外部絕緣層，絕緣層由內向外 分別為：聚砜薄膜層、聚氨酯涂層、聚偏二氟乙烯涂層。2. 根據權利要求1所述的耐水耐高頻漆包線，其特征在于，所述絕緣層總厚度為 0? 1 ~0? 2mm〇3. 根據權利要求1所述的耐水耐高頻漆包線，其特征在于，所述的聚砜薄膜層厚度為 0. 04~0. 08mm。4. 根據權利要求1所述的耐水耐高頻漆包線，其特征在于，所述的聚氨酯涂層厚度為 0. 02~0. 08mm。5. 根據權利要求1所述的耐水耐高頻漆包線，其特征在于，所述的聚偏二氟乙烯涂層 厚度為 〇. 〇2~0. 08mm。6. -種耐水耐高頻漆包線的加工工藝，其特征在于，按照以下工藝步驟進行： 用0? 0375 mmXb表面涂有熱熔膠的聚砜薄膜帶1/2搭接(重疊)恒張力繞包，張力保持 在5~8N/mm2,帶寬b依據線規大小而定； 繞包線以3~5m/min的車速經過高頻燒結設備的高頻加熱器； 高頻加熱器設置溫度為380~420°C，加熱器為螺旋環形紫銅管制成，內部通有冷卻循環 水，確保導線四周溫度均勻，溫差不超過5°C ; 在280~320°C的烘爐里保溫1分鐘，風冷； 熔敷好的銅線表面涂聚氨酯絕緣漆，用模具法涂漆，烘爐進口溫度150~200°C，催化溫 度 380~420°C，固化區溫度 280~350°C，線速：3~5m/min ; 再在銅線表面涂聚偏二氟乙烯絕緣漆，用模具法涂漆，烘爐進口溫度120~180°C，催化 溫度350~420°C，固化區溫度280~350°C左右，線速：3~5m/min。
【專利摘要】本發明涉及一種耐水耐高頻漆包線及其加工工藝。銅質線芯外設置絕緣層，所述外設絕緣層包括聚砜薄膜層、聚氨酯涂層、聚偏二氟乙烯涂層。本發明能有效地克服高頻的頻繁沖擊，具有良好的耐水、耐高頻等優點，是一種新型環保節能型電磁線，具有很強的實用性和很高的推廣應用價值。
【IPC分類】H01B7/02, H01B13/30, H01B7/28, H01B7/17, H01B13/16, H01B13/10, H01B7/18
【公開號】CN105161171
【申請號】CN201510635789
【發明人】李軍, 周志云, 張偉, 孫文貴, 姜文宏, 封心波
【申請人】江蘇迅達電磁線有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年9月30日