絕緣母線槽的裸母線的浸塑加工工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明專利“絕緣母線槽的裸母線的浸塑加工工藝”涉及絕緣母線槽的裸母線的表面絕緣處理的技術領域。
【背景技術】
[0002]絕緣母線槽是將裸母線用絕緣材料覆蓋后，緊貼通道殼體放置的母線槽。通過母線槽干線系統可將電源輸配電到所需在點。
[0003]絕緣母線槽的裸母線表面絕緣處理的傳統加工工藝方法是采用各種不同型號規格的絕緣膠帶通過人工的方法一層一層纏繞覆蓋在裸母線表面上。
[0004]它的缺點是:
1、遇到復雜結構形狀的裸母線的表面絕緣材料包覆，特別是有轉彎有偏角的組合裸母線，要層一層的纏繞包覆才能消除相間爬電距離和耐壓擊穿的不安全隱患，這樣，不僅加大包纏的難度，同時增加包覆層的厚度，給母線裝配帶來困難。
[0005]2、覆蓋在裸母線上的絕緣膠帶一般較薄柔軟性較好但抗擊性和強度較差，在現場安裝時不小心很容易碰傷劃破，帶來潛在的不安全隱患。
[0006]如何改變這種傳統的裸母線上絕緣包繞覆蓋的工藝處理方法，使裸母線的表面絕緣處理的工藝做到既方便不同復雜結構形狀的裸露母線的表面絕緣覆蓋，同時覆蓋的絕緣層的抗擊和機械性能強不易碰傷劃破，又能釋放工人繁重的體力勞動，是本發明專利所涉及的課題。
【發明內容】
[0007]本發明專利將用于“金屬表面粉末涂裝”工藝，嘗試用于絕緣母線槽的裸母線的表面絕緣覆蓋工藝上即裸母線的浸塑加工工藝，經過實踐證明取得了預期效果，基本上解決了各種復雜結構形狀的裸母線的表面絕緣覆蓋問題，堅固的涂塑膜層克服了安裝過程中易碰傷劃破的不安全隱患。同時在各種檢測試驗中的電氣性能符合國家標準，通過了 CQC的“3C”認證，整個“絕緣母線槽的裸母線的浸塑加工工藝”主要有:
裸母線的預處理、預加熱、浸塑、塑化和冷卻五部分組成。
[0008]將裸母線放在自制專用小車上進行去油污去毛刺等預處理，并在兩端頭按技術要求的搭接尺寸處用云母帶保護屏蔽。
[0009]把專用小車上經過預處理的裸母線推入恒溫控制的熱風循環爐中進行預加熱，熱風循環爐的溫度控制在180°C~220°C，時間控制在30mirT40min。
[0010]把經過預熱加熱的裸母線從熱風循環爐中拉出，并用點溫計測試裸母線表面的溫度，應控制在160°(Tl80°C左右。
[0011]把經過預加熱的裸母線用設計專用的自動移動浸塑設備的自動氣動夾具夾緊平移浸入流化床中浸塑，上下往復浸涂3次，時間每次2~3S，浸涂厚度控制在50~60 μ m。
[0012]把浸塑過的裸母線放置在專用小車上，推入恒溫控制熱風循環爐中塑化，爐溫控制在 180°(T200°C，時間控制在 25mirT35min。
[0013]裸母線塑化后將專用小車拉出，快速除去云母帶屏蔽層并在空氣中自然冷卻，形成堅固的涂塑膜層。
[0014]裸母線浸塑加工工藝解決了復雜結構形狀的裸母線表面的絕緣處理和安裝過程中各易碰傷劃破絕緣I父帶后存在的不安全隱患。
[0015]一、
【附圖說明】
附圖1是“絕緣母線槽的裸母線的浸塑加工工藝”的加工設備圖。
[0016]圖中:裸母線放置專用小車(I)、恒溫控制熱風循環爐(2)、自動移動浸塑設備
(3)、浸塑流化床(4)全自動集塵設備(5)、空氣壓縮機(6)。
附圖2是流化床結構示意圖。
[0017]圖中:進氣管(I)、進氣調節閥(2)、氣室(3)、均壓板(4)、微孔隔板(5)、環氧樹脂粉末(6)、裸母線(7)、蓋板(8)。
[0018]附圖3是裸母線放置專用小車。
[0019]圖中:小車鐵架(I)、可調節安裝支架(2)、調節緊固螺絲(3)、車輪(4)。
[0020]二、
【具體實施方式】
按附圖3將裸母線放置在專用小車鐵架(I)上，調節安裝支架(2)并鎖緊調節螺母(3)后，進行去油污毛去刺的預處理，同時在兩端頭按技術要求用云母帶包覆屏蔽。
[0021]按附圖1將裝有裸母線的專用小車(I)推入恒溫控制熱風循環爐(2)中進行預加熱，爐中通過熱風循環使裸母線受熱均衡，溫度控制在180°C~220°C，時間控制在30mirT40min。從爐中拉出經過預加熱后的裸母線表面必須用點溫計測試，應嚴格控制在160°(Tl80°C之間。使此溫度高于環氧樹脂粉末涂料的熔化溫度20°C~40°C左右，確保不因溫度過高導致環氧樹脂粉末中高分子裂開，溫度過低環氧樹脂粉末不能完全熔化，流動性差涂膜不均勻。將預加熱后的裸母線從循環熱風爐中拉出，由設計專用的自動移動浸塑設備
(3)的自動氣動夾具夾緊平移浸入已放置80目環氧樹脂粉末，用空氣壓縮機(6)通過進氣管將純凈空氣壓入使其懸浮運動的流化床中進行浸塑。設計專用的自動移動浸塑設備(3)包含氣動系統、驅動系統和控制系統三部分組成。控制系統采用PLC人機界面控制，可用手動、自動二種模式進行操作。裸母線自動可調平移、上升下降、快慢運動的控制均可根據裸母線的規格設置實現規范化操作浸塑。
[0022]流化床是裸母線浸塑的關鍵加工工藝。圖2中凈化的壓縮空氣經過進氣管(I)進氣調節閥(2)通入氣室(3)，氣流經過均壓板(4)均壓后，通過微孔透氣隔板(5)進入流化槽，槽中放入80目深藍色的環氧樹脂粉末(6)，在壓縮空氣的攪拌下飄浮起來，形成穩定的流動狀態。在槽中接觸到加熱的裸母線(7)的環氧樹脂粉末涂料立即黏附熔融在裸母線的表面，為了避免在涂層中形成氣泡，裸母線需通過自動移動浸塑設備上下往復浸涂3次，每次時間為2~3秒，使環氧樹脂粉末經過熔融流平交聯固化在裸母線表面形成堅固的涂塑膜層。涂塑膜層的厚度控制在50~60 m。
[0023]將浸涂過后的裸母線用自動移動浸塑設備的夾具夾緊后放置在專用小車上后松開氣動夾緊夾具，把專用小車再次推入熱風循環爐中進行塑化，爐內溫度控制在180°(T200°C，時間控制在 25mirT35min。
[0024]將經過塑化的裸母線從熱風循環爐中拉出，及時拆去裸母線兩端的屏蔽云母帶，在空氣中自然冷卻。
[0025]圖1中的全自動集塵設備通過喇叭口及管道將裸母線浸塑過程中飛楊懸浮在空氣中的環氧樹脂粉末自動消塵集塵后收集到儲塵箱中回用，實現環保節能要求。
[0026]評價:本專利“絕緣母線槽的裸母線的浸塑加工工藝”的實施，解決了復雜結構形狀的裸母線表面的絕緣處理和安裝過程中容易碰傷劃破絕緣帶后存在的不安全隱患，同時解放了繁重的人工體力勞動。
[0027]通過“3C”認證的浸塑母線槽已經應用到了新加坡的工程項目上，取得了一定經濟效益，同時填補了國內絕緣母線槽的裸母線的浸塑絕緣包覆的空白。
【主權項】
1.一種絕緣母線槽的裸母線的浸塑加工工藝，其特征是:將經過預處理預加熱的裸母線，用自動氣動夾具夾緊后浸入到流化床中浸塑，并通過塑化、冷卻在裸母線表面形成堅固的涂塑膜層。2.根據權利I所述的加工工藝，其特征是:在裸母線表面去油去毛刺后放入180°C~220°C熱風循環爐中預加熱；自動氣動夾具將裸母線夾緊后平移至流化床中上下往復3次浸塑，每次2~3秒；浸塑后的裸母線在180°(T200°C熱風循環爐中進行塑化；塑化后的裸母線在空氣中自然冷卻，在裸母線表面形成堅固的涂塑膜層。3.根據權利I所述的加工工藝，其特征是:用于在裸母線浸塑的流化床中放置80目深藍色的環氧樹脂粉末，并在純凈壓縮空氣的均壓和微孔透氣的雙重作用下均勻懸浮流動。
【專利摘要】一種能夠使絕緣母線槽的裸母線的表面絕緣覆蓋的浸塑加工工藝。它是將裸母線兩端頭用云母帶屏蔽保護后經過去油污去毛刺預處理后送入恒溫在1800C~2200C的熱風循環爐預加熱30min~40min。把經過預加熱的裸母線用自動移動浸塑設備的自動氣動夾具夾緊后平移浸入流化床中浸塑，上下往復浸涂3次，每次時間2~3秒，浸涂厚度控制在50~60μm。把經過浸涂的裸母線再次放入恒溫在1800C~2000C的熱風循環爐中塑化25min~35min后取出拆去云母帶在空氣中自然冷卻，使其表面形成堅固的涂塑膜層。用“裸母線浸塑的加工工藝”覆蓋的裸母線表面絕緣處理，解決了復雜結構形狀的裸母線的表面絕緣問題和安裝過程中容易碰傷劃破絕緣帶存在的不安全隱患。
【IPC分類】H01B13/16
【公開號】CN105097142
【申請號】CN201410209893
【發明人】沈躍平
【申請人】上海精成電器成套有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2014年5月19日