漆包線的導線軟化處理工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及漆包線制作，尤其涉及漆包線的導線軟化處理工藝。
【背景技術】
[0002]漆包線是繞組線的一個主要品種，由導體和絕緣層兩部組成，裸線經退火軟化后，再經過多次涂漆，烘焙而成。但要生產出既符合標準要求，又滿足客戶要求的產品并不容易，它受原材料質量，工藝參數，生產設備，環境等因素影響，因此，各種漆包線的質量特性各不相同，但都具備機械性能，化學性能，電性能，熱性能四大性能。漆包線的工藝流程如下:放線一退火一涂漆一烘焙一冷卻一潤滑一收線，其中的退火工藝目的是使導體由于模具拉伸過程中因晶格變化而變硬的導線經過一定的溫度加熱，使分子晶格重排后恢復工藝要求的柔軟度，同時除去拉伸過程中導體表面殘留的潤滑劑、油污等，使導線易于涂漆，保證漆包線的質量。最重要的是保證漆包線在作為繞組的使用過程中有適宜的柔軟度和伸長率，同時有助于提高導電率。但退火工藝對退火溫度和退火時間要求比較嚴格，利用退火爐對導線退火，能耗高，污染大。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是現有的漆包線退火工藝工藝要求較高不易實現，且能耗高污染大，為此提供一種漆包線的導線軟化處理工藝。
[0004]本發明的技術方案是:漆包線的導線軟化處理工藝，它包括以下步驟:(1)、軟化處理裝置的準備:在橫向安置的由電機驅動的轉軸表面套接有縱截面呈環形的圓柱形套筒，在圓柱形套筒的長度方向上開設有貫穿圓柱形套筒的環形通道，所述環形通道的兩端上鉸接有可將環形通道密封的環形密封蓋，所述圓柱形套筒上還固接有連通環形通道與外界的閥；(2)、軟化前準備:將經過放線的導線放入環形通道內，將導線表面清潔劑通過閥導入環形通道內，用環形密封蓋密封住環形通道的兩端；(3)、軟化:啟動電機使轉軸旋轉，轉速控制在200-300r/min，期間通過閥通入高壓蒸汽，旋轉10_20min后停止，取出導線。
[0005]上述方案中所述高壓蒸汽是120-130kPa、130_150°C的蒸汽。
[0006]本發明的有益效果是將導線放入環形通道內跟隨轉軸旋轉，利用離心力去除導線表面應力，同時導線在環形通道內被浸泡在導線表面清潔劑內，在可去除應力的同時去除表面的油污，為后續的涂漆工藝創造條件，能耗低，無污染。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發明的導線軟化裝置示意圖；
圖2是圖1的側視圖；
圖中，1、電機，2、轉軸，3、圓柱形套筒，4、環形通道，5、導線表面清潔劑，6、閥。
【具體實施方式】
[0008]下面結合圖1、圖2及實施例對本發明做進一步說明。
[0009]實施例1: (I)、軟化處理裝置的準備:在橫向安置的由電機I驅動的轉軸2表面套接有縱截面呈環形的圓柱形套筒3，在圓柱形套筒的長度方向上開設有貫穿圓柱形套筒的環形通道4，所述環形通道的兩端上鉸接有可將環形通道密封的環形密封蓋，所述圓柱形套筒上還固接有連通環形通道與外界的閥6 ; (2)、軟化前準備:將經過放線的導線放入環形通道內，將導線表面清潔劑5通過閥導入環形通道內，用環形密封蓋密封住環形通道的兩端；(3)、軟化:啟動電機使轉軸旋轉，轉速控制在200r/min旋轉1min后停止，期間通過閥通入120kPa、130°C的蒸汽，取出導線。
[0010]實施例2:(1)、軟化處理裝置的準備:在橫向安置的由電機驅動的轉軸表面套接有縱截面呈環形的圓柱形套筒，在圓柱形套筒的長度方向上開設有貫穿圓柱形套筒的環形通道，所述環形通道的兩端上鉸接有可將環形通道密封的環形密封蓋，所述圓柱形套筒上還固接有連通環形通道與外界的閥；(2)、軟化前準備:將經過放線的導線放入環形通道內，將導線表面清潔劑通過閥導入環形通道內，用環形密封蓋密封住環形通道的兩端；
(3)、軟化:啟動電機使轉軸旋轉，轉速控制在250r/min旋轉15min后停止，期間通過閥通入125kPa、140°C的蒸汽，取出導線。
[0011]實施例3:(1)、軟化處理裝置的準備:在橫向安置的由電機驅動的轉軸表面套接有縱截面呈環形的圓柱形套筒，在圓柱形套筒的長度方向上開設有貫穿圓柱形套筒的環形通道，所述環形通道的兩端上鉸接有可將環形通道密封的環形密封蓋，所述圓柱形套筒上還固接有連通環形通道與外界的閥；(2)、軟化前準備:將經過放線的導線放入環形通道內，將導線表面清潔劑通過閥導入環形通道內，用環形密封蓋密封住環形通道的兩端；
(3)、軟化:啟動電機使轉軸旋轉，轉速控制在300r/min旋轉20min后停止，期間通過閥通入130kPa、150°C的蒸汽，取出導線。
[0012]高壓蒸汽即120_130kPa、130-150 °C的蒸汽通過閥進入環形通道內提高環形通道內部的壓力和溫度，對導線表面清潔劑加熱加壓進而間接對導線加熱加壓，和旋轉的轉軸提供的離心力一起進一步促進導線軟化，有效去除導線應力，在旋轉時導線會在環形套筒內圍繞其圓心旋轉，導線表面清潔劑也隨之旋轉，與導線表面進行摩擦，有效去除導線表面殘留的潤滑劑和油污等，同時不對導線表面產生傷害。
[0013]本發明中的高壓蒸汽溫度不宜超過130-150°C，壓力不宜超過120_130kPa，如果溫度、壓力過小起不到對導線的加熱加壓作用，不能保證完全去除導線存在的應力，如果溫度、壓力過大容易產生危險。
【主權項】
1.漆包線的導線軟化處理工藝，其特征是它包括以下步驟:(1)、軟化處理裝置的準備:在橫向安置的由電機驅動的轉軸表面套接有縱截面呈環形的圓柱形套筒，在圓柱形套筒的長度方向上開設有貫穿圓柱形套筒的環形通道，所述環形通道的兩端上鉸接有可將環形通道密封的環形密封蓋，所述圓柱形套筒上還固接有連通環形通道與外界的閥；(2)、軟化前準備:將經過放線的導線放入環形通道內，將導線表面清潔劑通過閥導入環形通道內，用環形密封蓋密封住環形通道的兩端；(3)、軟化:啟動電機使轉軸旋轉，轉速控制在200-300r/min旋轉10_20min后停止，期間通過閥通入高壓蒸汽，取出導線。2.如權利要求1所述的漆包線的導線軟化處理工藝，其特征是所述高壓蒸汽是120-130kPa、130-150°C 的蒸汽。
【專利摘要】本發明公開了漆包線的導線軟化處理工藝，它包括以下步驟：（1）軟化處理裝置的準備；（2）軟化前準備：將經過放線的導線放入環形通道內，將導線表面清潔劑通過閥導入環形通道內，用環形密封蓋密封住環形通道的兩端；（3）軟化：啟動電機使轉軸旋轉，轉速控制在200-300r/min旋轉10-20min后停止，期間通過閥通入高壓蒸汽，取出導線。本發明的有益效果是將導線放入環形通道內跟隨轉軸旋轉，利用離心力去除導線表面應力，同時導線在環形通道內被浸泡在導線表面清潔劑內，在可去除應力的同時去除表面的油污，為后續的涂漆工藝創造條件，能耗低，無污染。
【IPC分類】H01B13/00
【公開號】CN105097128
【申請號】CN201510310881
【發明人】何忠青
【申請人】銅陵華洋特種線材有限責任公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年6月9日